In this work a new approach to surf

In this work a new approach to surface roughness parameters estimation during finish cylindrical end milling is presented. The proposed model includes the influence of cutting parameters, the tool’s static run out and dynamic phenomena related to instantaneous tool deflections. The modeling procedure consists of two parts. In the first stage, tool working part instantaneous displacements are estimated using an analytical model which considers tool dynamic deflections and static errors of the machine – tool-holder – tool system. The obtained height of the tool’s displacement envelope is then applied in the second stage to the calculation of surface roughness parameters. These calculations assume that in the cylindrical milling process, two different mechanisms of surface profile formation exist. Which mechanism is present is dependent on the feed per tooth and the maximum height of the tool’s displacement envelope. The developed model is validated during cylindrical milling of hardened hot-work tool steel 55NiCrMoV6 using a stylus profiler and scanning laser vibrometer over a range of cutting parameters. The surface roughness values predicted by the developed model are in good agreement with measured values. It is found that the employment of a model which includes only the effect of static displacements gives an inferior estimation of surface roughness compared to the model incorporating dynamic tool deflections

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในงานนี้ จะแสดงวิธีการประมาณพารามิเตอร์ความหยาบพื้นผิวระหว่างเสร็จสิ้นทรงกระบอกสีใหม่ รูปแบบการนำเสนอรวมถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์ตัด เครื่องมือคงหมด และไดนามิกปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับ deflections เครื่องมือทันที ขั้นตอนการสร้างโมเดลประกอบด้วยสองส่วน ในระยะแรก เครื่องมือทำงานส่วนหนึ่งระวางทันทีจะประเมินโดยใช้แบบจำลองเชิงวิเคราะห์ซึ่งพิจารณาเครื่องมือ deflections แบบไดนามิกและแบบคงข้อผิดพลาดของระบบเครื่องมือเครื่องจักร –เครื่องมือถือ – ความสูงที่ได้รับของซองจดหมายปริมาณกระบอกสูบของเครื่องมือใช้แล้วในขั้นสองเพื่อการคำนวณพารามิเตอร์พื้นผิวขรุขระ การคำนวณเหล่านี้สมมติว่า ในกระบวนการกัดทรงกระบอก กลไกที่แตกต่างกันสองขอบนอกผิวก่อตัวอยู่ กลไกที่มีอยู่จะพึ่งอาหารต่อฟันและความสูงสูงสุดของซองจดหมายปริมาณกระบอกสูบของเครื่องมือ แบบจำลองพัฒนาขึ้นผ่านการตรวจสอบในระหว่างทรงกระบอกกัดของแข็งร้อนเครื่องมืองานเหล็ก 55NiCrMoV6 ใช้ profiler ที่สไตลัส และการสแกนเลเซอร์เครื่องวัดแรงสั่นสะเทือนในช่วงตัดพารามิเตอร์ ค่าความหยาบผิวที่คาดการณ์ โดยแบบจำลองที่พัฒนาอยู่ในข้อตกลงที่ดีกับค่าที่วัดได้ พบว่า การจ้างงานของรูปแบบซึ่งรวมถึงผลของระวางคงเพียงให้พื้นผิวที่ขรุขระเมื่อเทียบกับรุ่นที่ผสมผสานเครื่องมือแบบไดนามิก deflections ประมาณด้อยกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในงานนี้แนวทางใหม่ในการเรียบผิวประมาณค่าพารามิเตอร์ในช่วงจบกัดปลายกระบอกจะนำเสนอ รูปแบบที่นำเสนอรวมถึงอิทธิพลของการตัดพารามิเตอร์ของเครื่องมือระยะคงที่ออกและปรากฏการณ์แบบไดนามิกที่เกี่ยวข้องกับการโก่งตัวเครื่องมือทันที ขั้นตอนการสร้างแบบจำลองประกอบด้วยสองส่วน ในขั้นตอนแรกซึ่งเป็นเครื่องมือส่วนหนึ่งทำงาน displacements ทันทีจะมีการประเมินโดยใช้รูปแบบการวิเคราะห์ที่จะพิจารณาการโก่งตัวแบบไดนามิกเครื่องมือและข้อผิดพลาดคงที่ของเครื่อง - เครื่องมือถือ - ระบบเครื่องมือ ความสูงที่ได้รับซองจดหมายกระจัดของเครื่องมือที่ใช้แล้วในขั้นตอนที่สองกับการคำนวณของพารามิเตอร์ความขรุขระของพื้นผิว การคำนวณเหล่านี้คิดว่าในขั้นตอนการสีทรงกระบอกสองกลไกที่แตกต่างกันของการก่อรายละเอียดพื้นผิวที่มีอยู่ ซึ่งกลไกที่มีอยู่จะขึ้นอยู่กับฟีดต่อฟันและความสูงสูงสุดของซองจดหมายกระจัดของเครื่องมือ รูปแบบการพัฒนาจะถูกตรวจสอบในระหว่างการโม่ทรงกระบอกแข็งร้อนทำงานเครื่องมือเหล็ก 55NiCrMoV6 ใช้ Profiler สไตลัสและ Vibrometer เลเซอร์สแกนในช่วงของการตัดพารามิเตอร์ ค่าความขรุขระของผิวตามคำทำนายของรูปแบบการพัฒนาอยู่ในข้อตกลงที่ดีกับค่าที่วัดได้ นอกจากนี้ยังพบว่าการจ้างงานของรูปแบบซึ่งรวมถึงเพียงผลของการเคลื่อนที่แบบคงที่จะช่วยให้การประเมินที่ด้อยกว่าของพื้นผิวที่ขรุขระเมื่อเทียบกับรูปแบบการผสมผสานการโก่งตัวเครื่องมือแบบไดนามิก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในงานนี้วิธีการใหม่ในการประมาณค่าพารามิเตอร์ในความขรุขระพื้นผิวเสร็จสิ้นทรงกระบอกโม่คือแสดง แบบจำลองรวมถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์การตัด , เครื่องมือไฟฟ้าสถิตวิ่งออกไปและปรากฏการณ์แบบไดนามิกที่เกี่ยวข้องกับการแอ่นตัวเครื่องมือทันที แบบจำลองกระบวนการประกอบด้วยสองส่วน ในขั้นตอนแรกให้เครื่องมือทำงานส่วนทันทีสูงสุดประมาณโดยใช้แบบจำลองการวิเคราะห์เครื่องมือแบบไดนามิกและแบบคงที่ ซึ่งจะพิจารณาการแอ่นตัว ข้อผิดพลาดของเครื่อง ) และถือเครื่องมือเครื่องมือระบบ ค่าความสูงของซองจดหมายของเครื่องมือการประยุกต์ใช้แล้วในขั้นตอนที่สองเพื่อการคำนวณค่าความหยาบผิว การคำนวณเหล่านี้สมมติว่าในกระบวนการโม่ทรงกระบอก กลไกที่แตกต่างกันสองรูปแบบผิวโปรไฟล์อยู่ ซึ่งคือกลไกในปัจจุบันจะขึ้นอยู่กับอาหารต่อฟันและความสูงสูงสุดของซองจดหมายของเครื่องมือในการแทนที่ การพัฒนาแบบจำลองในโม่ทรงกระบอกชุบแข็งเหล็กเครื่องมืองานร้อน 55nicrmov6 ใช้สไตลัส Profiler และสแกนเลเซอร์ vibrometer ช่วงตัดพารามิเตอร์ ความหยาบผิวค่าทำนายด้วยแบบจำลองที่พัฒนาขึ้นมีในข้อตกลงกับค่าวัด พบว่า การจ้างงานของนางแบบซึ่งมีเพียงผลของกรรมให้คงที่ประมาณด้านล่างของพื้นผิวขรุขระเมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบผสมผสานการแอ่นตัวเครื่องมือแบบไดนามิก