2.3. Pilot plant descriptionFig. 2

2.3. Pilot plant description
Fig. 2 shows a flowchart of the pilot plant used in the experiments
with RIA liquid wastes. Feed solution from the feed tank (1) firstly
flows through a filter (4) to remove any particle in suspension. Then
pressure of the liquid is increased by a variable speed pump (5). Before
entering the module (9) temperature and pressure of the liquid are
measured by a thermometer (7) and a pressure gauge (8), respectively.
At the exit of the module, a rotameter measures concentrate flow (11)
and pressure is measured by another pressure gauge (8′). The pressure
difference between two gauges allows controlling pressure loss in the
module. Operation pressure was fixed by the regulation valve of the
concentrate line (10). In the ultrafiltration tests, a 4″ vessel was used,
whereas in the reverse osmosis tests a 2.5″ one was used, both for
spiral-wound elements from Hydranautics. The rest of the elements of
the plant were the same in both cases. Each stage was prolonged until
maximum volume reduction in the feed tank was achieved. The proper

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3. รายละเอียดโรงงานนำร่องรูปที่ 2 แสดงผังงานของโรงงานนำร่องที่ใช้ในการทดลองมี RIA ของเหลวเสีย ฟีดทางออกจากถังอาหาร (1) ตอนแรกไหลผ่านตัวกรอง (4) เพื่อเอาอนุภาคใด ๆ ในระบบกันสะเทือน จากนั้นความดันของของเหลวจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วรอบเครื่องสูบน้ำ (5) ก่อนที่จะใส่โมดูล (9) อุณหภูมิและความดันของของเหลวมีวัด โดยเครื่องวัดอุณหภูมิ (7) และการวัดความดัน (8), ตามลำดับที่ทางออกของโมดูล การใช้มาตรการเข้มข้นไหล (11)และความดันจะถูกวัด โดยเครื่องวัดความดันอื่น (8′) ความดันความแตกต่างระหว่างสองเกจให้สูญเสียแรงดันควบคุมในการโมดูล รับการแก้ไข โดยของวาล์วควบคุมความดันการดำเนินการมีสมาธิสาย (10) ในการทดสอบกรอง เรือ 4 ″ใช้ในขณะที่ในระบบ reverse osmosis 2.5″ หนึ่งใช้ ทั้งสำหรับทดสอบองค์ประกอบแผลเกลียวจาก Hydranautics ส่วนเหลือขององค์ประกอบของพืชเหมือนกันในทั้งสองกรณี แต่ละขั้นตอนได้เป็นเวลานานจนกระทั่งลดระดับเสียงสูงสุดในถังอาหารสำเร็จ เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 คำอธิบายโรงงานนำร่อง
รูป 2 แสดงผังโรงงานนำร่องใช้ในการทดลองที่
มีของเสีย RIA ของเหลว สารละลายป้อนจากถังฟีด (1) ประการแรก
ไหลผ่านตัวกรอง (4) เพื่อเอาอนุภาคใด ๆ ในการระงับ แล้ว
ความดันของของเหลวจะเพิ่มขึ้นตามปั๊มความเร็วตัวแปร (5) ก่อนที่จะ
เข้าสู่โมดูล (9) อุณหภูมิและความดันของของเหลวที่มีการ
วัดโดยเครื่องวัดอุณหภูมิ (7) และวัดความดัน (8) ตามลำดับ.
ที่ประตูทางออกของโมดูล, มาตรการ rotameter สมาธิไหล (11)
และความดันเป็นวัด โดยวัดความดันอื่น ๆ (8) ความดัน
แตกต่างระหว่างสองเกจช่วยให้สูญเสียความดันควบคุมใน
โมดูล ความดันการดำเนินงานได้รับการแก้ไขโดยวาล์วกฎระเบียบของ
สายเข้มข้น (10) ในการทดสอบกรองที่ 4 "เรือถูกนำมาใช้
ในขณะที่ในการ Reverse Osmosis ทดสอบ 2.5" หนึ่งถูกนำมาใช้ทั้งสำหรับ
องค์ประกอบเกลียวแผลจาก Hydranautics ส่วนที่เหลือขององค์ประกอบของ
พืชที่มีความเหมือนกันในทั้งสองกรณี แต่ละขั้นตอนได้รับเป็นเวลานานจน
ลดปริมาณสูงสุดในถังฟีดก็ประสบความสำเร็จ เหมาะสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3 รายละเอียดโรงงานต้นแบบรูปที่ 2 แสดงผังของโรงงานต้นแบบที่ใช้ในการทดลองกับ RIA ของเสียที่เป็นของเหลว อาหารโซลูชั่นจากฟีดถัง ( 1 ) เดิมทีไหลผ่านกรอง ( 4 ) เพื่อลบใด ๆของระบบ จากนั้นความดันของของเหลวเพิ่มขึ้น โดยตัวแปรความเร็วเครื่องสูบน้ำ ( 5 ) ก่อนที่ป้อนโมดูล ( 9 ) อุณหภูมิและความดันของของเหลววัดเครื่องวัดอุณหภูมิเครื่องวัดความดัน ( 7 ) และ ( 8 ) ตามลำดับที่ออกจากโมดูล , โรทามิเตอร์วัดการไหล ( 11 ) .และความดันเป็นวัดอีกวัดความดัน ( 8 School ) ความดันความแตกต่างระหว่างสองระบบช่วยการควบคุมการสูญเสียความดันในโมดูล แรงดันคงที่ โดยระเบียบวาล์วของสนใจสาย ( 10 ) ในกระบวนการทดสอบ 4 เพลงเรือที่ใช้ในขณะที่ในการ Reverse Osmosis แบบ 2.5 เพลงหนึ่งคือใช้ทั้งสำหรับแผลเกลียวองค์ประกอบจาก hydranautics . ส่วนที่เหลือขององค์ประกอบของโรงงานอยู่เหมือนกันในทั้งสองกรณี แต่ละขั้นตอนได้นานจนกว่าปริมาณสูงสุดในการฟีดถังรีไซเคิล ที่เหมาะสม