Thin plates (Fig. 1) are produced b

Thin plates (Fig. 1) are produced by a horizontal cold chamber
die casting machine. Die casting parameters adopted in this experiment
are optimized and constant. The 12 kg foundry ingots are
melted by electric resistance heating furnace and the required
amount of pure magnesium is added into the melt when the temperature
is around 650 C. The percentage of weight loss of magnesium
(10%) during the melting process is also taken into account.
The alloy melt is degassed for 15 min with argon gas through a
graphite lance and then poured into the shot chamber at 700–
710 C. In addition, the die is preheated to 200 C and the injection
pressure applied in this experiment is 115 MPa.
Schematics of tensile and fatigue specimens are shown in Fig. 2.
All specimens are electro-discharge machined from the thin plates
and fatigue samples are grinded on abrasive papers with increasing
number and polished to make sure that all remaining polishing
marks are in the longitudinal direction to minimize the influence
of imperfections produced by machining.
Tensile tests are carried out by electronic universal testing machine
under ambient temperature (20 C) and loading rate is
5 mm/min. Elongation and Young’s modules are obtained by a
knife-edge extensometer fixed in the range of gauge length
(50 mm). Six tensile specimens are tested and the average value
of the results is adopted to evaluate their strength and ductility.
Meanwhile, the hardness is tested by BH3000 Brinell Hardness tester
under the test load of 1000 kgf.
Fatigue tests are carried out by electro-hydraulic servo fatigue
testing machine. Testing frequency is 10 Hz and stress ratio R = 0.
Stress amplitudes applied in this paper are ranged from 57 MPa
to 125 MPa. Multiple samples are loaded to fracture at the given
stress levels and the number of cycles to failure is recorded by data
acquisition system.
Fracture surface and microstructure of those alloys are observed
by SEM and OM. The true chemical composition of the alloys (listed
in Table 1) is determined by the optical emission spectroscopy
analysis. In addition, phase composition is defined by phase diagrams
[14] and XRD. Finally, a part of AlMg5.5Si2Mn samples received
artificial age treatment (250 C/1 h).
3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีผลิตแผ่นบาง ๆ (Fig. 1) โดยห้องเย็นเป็นแนวนอนเครื่องหล่อตาย ตาย พารามิเตอร์หล่อที่นำมาใช้ในการทดลองนี้จะให้เหมาะ และคง มีแบบ 12 กก.โรงหล่อหลอมหลอม โดยความต้านทานไฟฟ้าความร้อนเตาและที่จำเป็นจำนวนสเข้าละลายเมื่ออุณหภูมิมีประมาณ 650 c เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของแมกนีเซียม(10%) ในระหว่างกระบวนการละลายจะยังพิจารณาละลายโลหะผสมคือ degassed สำหรับ 15 นาทีด้วยก๊าซอาร์กอนผ่านการแลนซ์แกรไฟต์ และ poured แล้ว เข้าหอยิงที่ 700-ค. 710 นอกจากนี้ ตายเป็นต่ำ 200 C และการฉีดความดันที่ใช้ในการทดลองนี้เป็น 115 แรงSchematics ของแรงดึง และแสดงไว้เป็นตัวอย่างของความเมื่อยล้าใน Fig. 2ไว้เป็นตัวอย่างทั้งหมดมี electro-ปล่อยกลึงจากแผ่นบางและตัวอย่างล้า grinded บนกระดาษ abrasive กับเพิ่มหมายเลข และขัดให้ขัดส่วนที่เหลือทั้งหมดเครื่องหมายที่อยู่ในทิศทางระยะยาวเพื่อลดอิทธิพลของความไม่สมบูรณ์ในการผลิต โดยเครื่องจักรทดสอบแรงดึงจะดำเนินการ โดยเครื่องทดสอบสากลอิเล็กทรอนิกส์ภายใต้อุณหภูมิ (20 C) และอัตรากำลังโหลดเป็น5 มม./นาที Elongation และสาวของโมดูลจะได้รับโดยการความยาววัด extensometer knife-edge ถาวรในช่วงของ(50 mm) ทดสอบ specimens 6 แรงดึง และค่าเฉลี่ยผลจะนำมาใช้เพื่อประเมินความแข็งแรงและเกิดความเหนียวโดยในขณะเดียวกัน มีทดสอบความแข็ง โดยเครื่องทดสอบความแข็งบริเนล BH3000ภายใต้การโหลดทดสอบของ 1000 kgfทดสอบความอ่อนเพลียที่ดำเนินการ โดย servo ไฮดรอลิกไฟฟ้าแบบวงจรล้าเครื่องทดสอบ จะทดสอบความถี่ 10 Hz และความเครียดอัตราส่วน R = 0ความเครียดช่วงที่ใช้ในเอกสารนี้จะอยู่ในช่วงจาก 57 แรงเพื่อแรง 125 หลายอย่างทำให้ร้าวที่โหลดที่กำหนดบันทึกข้อมูลระดับความเครียดและจำนวนรอบที่จะล้มเหลวระบบซื้อสังเกตผิวกระดูกและต่อโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมดังกล่าวSEM และ OM. องค์ประกอบทางเคมีที่แท้จริงของโลหะผสม (แสดงในตารางที่ 1) จะถูกกำหนด โดยกเล็ดรอดแสงวิเคราะห์ กำหนดองค์ประกอบของเฟส โดยเฟสไดอะแกรม[14] และ XRD สุดท้าย ส่วนตัวอย่าง AlMg5.5Si2Mn ที่ได้รับรักษาอายุประดิษฐ์ (250 C/1 h)3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แผ่นบาง (รูปที่ 1).
มีการผลิตโดยห้องเย็นแนวนอนตายหล่อเครื่อง พารามิเตอร์ Die
หล่อนำมาใช้ในการทดลองนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพและคง 12 กก. แท่งหล่อจะละลายโดยเตาเผาความร้อนและความต้านทานไฟฟ้าที่จำเป็นในปริมาณของแมกนีเซียมบริสุทธิ์เพิ่มเข้าไปละลายเมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ650 องศาเซลเซียสอัตราร้อยละของการสูญเสียน้ำหนักของแมกนีเซียม(10%) ในระหว่างกระบวนการละลายเป็นที่ยัง เข้าบัญชี. ละลายผสมจะ degassed นาน 15 นาทีด้วยก๊าซอาร์กอนผ่านหอกไฟท์แล้วเทลงไปในห้องยิงที่700 710 ซีนอกจากนี้ตายจะอุ่นถึง 200 ซีและฉีดความดันที่ใช้ในการทดลองนี้ 115 MPa. วงจรของแรงดึงและความเมื่อยล้าตัวอย่างที่แสดงในรูป 2. ตัวอย่างทั้งหมดอยู่ในการปล่อยไฟฟ้าเครื่องจากแผ่นบางและตัวอย่างความเมื่อยล้าจะบดบนกระดาษขัดกับการเพิ่มจำนวนและขัดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกคนที่เหลือขัดเครื่องหมายอยู่ในทิศทางตามยาวเพื่อลดอิทธิพลของความไม่สมบูรณ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักรกล. แรงดึง การทดสอบจะดำเนินการโดยเครื่องทดสอบสากลอิเล็กทรอนิกส์ภายใต้อุณหภูมิห้อง(20 องศาเซลเซียส) และอัตราการโหลด5 มิลลิเมตร / นาที โมดูลและการยืดตัวของเด็กหนุ่มจะได้รับโดยextensometer ดขอบคงอยู่ในช่วงของความยาววัด(50 มิลลิเมตร) หกตัวอย่างแรงดึงได้รับการทดสอบและค่าเฉลี่ยของผลที่ถูกนำมาใช้ในการประเมินความแข็งแรงและความเหนียวของพวกเขา. ในขณะที่ความแข็งมีการทดสอบโดย BH3000 บริเนลทดสอบความแข็งภายใต้ภาระการทดสอบของ1,000 กิโลกรัม. การทดสอบความเมื่อยล้าจะดำเนินการโดยเซอร์โวไฟฟ้าไฮดรอลิ ความเมื่อยล้าเครื่องทดสอบ ความถี่ในการทดสอบคือ 10 เฮิร์ตซ์และอัตราความเครียด R = 0 ช่วงกว้างของคลื่นความเครียดนำไปใช้ในงานวิจัยนี้ได้รับการตั้งแต่ 57 เมกะปาสคาลถึง125 MPa ตัวอย่างหลายโหลดไปแตกหักที่ได้รับระดับความเครียดและจำนวนรอบของความล้มเหลวจะถูกบันทึกไว้โดยข้อมูลระบบเก็บ. พื้นผิวการแตกหักและจุลภาคของโลหะผสมเหล่านั้นจะถูกตั้งข้อสังเกตโดย SEM และ OM องค์ประกอบทางเคมีที่แท้จริงของโลหะผสม (ตามที่ระบุในตารางที่1) จะถูกกำหนดโดยสเปกโทรสโกการปล่อยแสงวิเคราะห์ นอกจากนี้องค์ประกอบขั้นตอนจะถูกกำหนดโดยเฟสไดอะแกรม[14] และ XRD ในที่สุดก็เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มตัวอย่าง AlMg5.5Si2Mn ที่ได้รับการรักษาอายุเทียม(250 C / 1 ชั่วโมง). 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แผ่นบาง ( รูปที่ 1 ) ที่ผลิตโดยแนวนอนเย็นหอ
ตายหล่อเครื่อง พารามิเตอร์ที่ใช้ในการทดลองนี้หล่อ
มีที่ดีที่สุดและคงที่ 12 กก หล่อหลอมเป็น
ละลายโดยเตาความร้อนไฟฟ้าและความต้านทานที่จำเป็น
ปริมาณแมกนีเซียมบริสุทธิ์จะถูกเพิ่มเข้าไปในละลายที่อุณหภูมิ 650 องศาเซลเซียส
เป็นร้อยละของการสูญเสียน้ำหนักของแมกนีเซียม
( 10% ) ในระหว่างกระบวนการหลอมยังเข้าบัญชี
โลหะผสมละลายเป็น degassed 15 นาทีด้วยก๊าซอาร์กอนผ่าน
แกรไฟต์ แลนซ์ แล้วเทลงในนัดที่ 700 และ 710 ห้อง
C . นอกจากนี้ , ตายเป็นเตาอบ 200 องศาเซลเซียส และความดันฉีด
ใช้ในการทดลองนี้ 115 MPa .
แผนผังของแรงดึงและความล้าตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 2 .
ทุกชิ้นงานกลึงจากบางโรงปล่อยจาน
และตัวอย่างเหนื่อยล้าจะบดบนกระดาษ abrasive เพิ่ม
หมายเลขและขัดเพื่อให้แน่ใจว่าทั้งหมดที่เหลือขัด
เครื่องหมายในทิศทางตามยาว เพื่อลดอิทธิพลของความไม่สมบูรณ์ที่ผลิตโดยเครื่องจักร
.
การทดสอบแรงดึง จะดําเนินการโดยอิเล็กทรอนิกส์เครื่องทดสอบสากล
ภายใต้อุณหภูมิปกติ ( 20 องศาเซลเซียส ) และอัตราการโหลดเป็น
5 มม. / นาที ยืดตัวและโมดูลของหนุ่มสาวจะได้รับโดย
ขอบมีด Extensometer คงที่ในช่วงของเครื่องวัดความยาว
( 50 มม. ) 6 ตัวอย่าง แรงดึง ทดสอบ และเฉลี่ยค่า
ผลเป็นลูกบุญธรรมเพื่อประเมินกำลังและความเหนียวของพวกเขา .
ส่วนความแข็งบริเนลความแข็ง tester
bh3000 ทดสอบโดยภายใต้การทดสอบโหลด 1000 กิโลกรัม .
การทดสอบความล้าจะดําเนินการโดยเครื่องทดสอบเซอร์โวไฮดรอลิกล้า
. การทดสอบความเครียดความถี่ 10 Hz และอัตราส่วน R = 0
ความเครียดแรงบิดที่ใช้ในงานวิจัยนี้มีตั้งแต่ 57 MPA
125 MPa หลายตัวอย่างโหลดไปแตกที่ได้รับ
ระดับความเครียดและจำนวนรอบความล้มเหลวถูกบันทึกโดยระบบบันทึกข้อมูล

พื้นผิวและโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมที่ร้าวจะสังเกต
โดย SEM และโอม ที่แท้จริงขององค์ประกอบทางเคมีของโลหะ ( ที่ระบุไว้ในตารางที่ 1
) จะถูกกำหนดโดยการปล่อยแสงสเปกโทรสโกปี
การวิเคราะห์ นอกจากนี้ องค์ประกอบของเฟสจะถูกกำหนดโดยแผนภาพ
เฟส [ 14 ] และ XRD . ในที่สุดก็เป็นส่วนหนึ่งของตัวอย่างที่ได้รับการรักษา almg5.5si2mn
อายุเทียม ( 250 C / 1 H )
3