The glycerolysis plant contains two

The glycerolysis plant contains two sections as shown in Figure 1(a). Section 1 (Figure 1(b)) produces biodiesel and crude bioglycerol, while Section 2 (Figure 1(c)) pro- duces bioglycerol carbonate and water. Section 1 utilizes methanol and triglyceride to produce FAME and crude glycerol using calcined eggshell containing mostly CaO as a catalyst. Utilization of catalyst derived from waste materials reduces the overall cost of manufacturing as well as beneficial to the environment [16]. Recycled and fresh methanol and oil are mixed in mixer M101 and fed into the reactor R101.When the reaction proceed at 65˚C
and 100 kPa, 98% conversion of triglyceride is achieved in 3 hours, with the methanol to oil molar ratio of 9:1 and 3% of the catalyst [17]. The reactor effluent, stream S2, containing mixture of catalyst, products, and unreacted reactants, is sent to separator SEP101 to recover catalyst, which will be discarded after 13 cycles(approximately 36 hours of operation) [17]. The outlet of separator SEP101, stream S3, enters de- canter DEC101 to remove glycerol by phase separation. The top layer, stream S4, of the decanter DEC101 is heated to 104.3˚C by stream S6 in heater HX101 before it is sent to stage 2 of the distillation column T101. Col- umn T101 operates at 3 stages with a total condenser and a kettle reboiler. The distillate, containing mostly metha- nol, is recycled while the bottom, containing 6319.55 kg/h of FAME, becomes the primary product. The stream properties of the biodiesel plant shown in Figure 1(b) are summarized in Table 1, which is obtained by using the Aspen plus V7.3 with the thermodynamic model of UNIF-DMD. Overall, Section 1 of the glycerolysis plant uses 741.18 kg/h of methanol and 6419.51 kg/h of oil to produce 6319.55 kg/h of FAME and 1653.28 kg/h of crude glycerol as summarized in Table 1. In Section 2, stream BY-PROD is sent to flash drum F201 to recover methanol. Using design specification block, the flow rate of methanol in the distillate of flash drum F201 is set to 30.40 kmol/h by varying the tem- perature. Flash drum F201 operates at 102.44˚C and 20 kPa. The distillate, stream R5, is recycled to Section 1, while the bottom, stream S1, mixes with the recycled glycerol, stream R4, in Mixer M201. Stream S2, con- taining mostly glycerol, is heated to reaction conditions before entering reactor R201. Fresh urea, stream UREA, is also sent to reactor R201. The reaction takes place at 140˚C and 3 kPa with the glycerol to urea mass ratio of 1.79, and using 1% of La2O3-600 as a catalyst in 1 hour. Under these conditions, it was assumed that 85% yield and 100% selectivity of glycerol carbonate are achieved [14]. Separator SEP201 is used to recover the catalyst lanthanum oxide from the reactor outlet. After six con- secutive runs, lanthanum oxide is discarded as waste [14]. The outlet of separator, stream S5, is cooled to 60˚C before it is sent to flash drum F202 to separate NH3. Flash drum F202 operates at 60˚C and 50 kPa. Stream S12 is a secondary by-product containing mostly ammo- nia and stored after it is cooled to 25˚C. Using additional unit for urea production from NH3 and CO2 is not feasi- ble because of the low production capacity. The bottom product, stream S7, is heated to 140˚C in heater H202 andsent to stage 10 of distillation column T201 to mini- mize exergy losses caused by the temperature gradient [3,7,18,19]. Distillation column T201 operates with 16 equilibrium stages with a partial condenser and a kettle

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โรงงาน glycerolysis ประกอบด้วยสองส่วนดังแสดงในรูป 1(a) ส่วนที่ 1 (รูป 1(b)) ผลิตไบโอดีเซลและน้ำมันดิบ bioglycerol ในขณะที่ส่วนที่ 2 (รูป 1(c)) รักษา pro bioglycerol คาร์บอเนตและน้ำ ส่วนที่ 1 ใช้เมทานอลและไตรกลีเซอไรด์เพื่อชื่อเสียงและกลีเซอรอลน้ำมันดิบโดยใช้เปลือกไข่โค้กที่ประกอบด้วย CaO ส่วนใหญ่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา การใช้ประโยชน์จากเศษที่ได้มาจากวัสดุของเสียลดต้นทุนโดยรวม ของการผลิตรวม ทั้งประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม [16] รีไซเคิล และสดเมทานอลและน้ำมันจะผสมในเครื่องผสม M101 และป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ R101 เมื่อปฏิกิริยาดำเนินที่ 65˚C และ 100 kPa แปลง 98% ของไตรกลีเซอไรด์จะประสบความสำเร็จใน 3 ชั่วโมง มีเมทานอลน้ำมันอัตราส่วนสบ 9:1 และ 3% ของ catalyst [17] ทิ้งเครื่องปฏิกรณ์ สตรีม S2 ที่ประกอบด้วยส่วนผสมของเศษ ผลิตภัณฑ์ สารตั้ง ต้น unreacted และถูกส่งไปแยก SEP101 การกู้คืน catalyst ซึ่งจะถูกละทิ้งหลังจาก 13 รอบ (ประมาณ 36 ชั่วโมงของการดำเนินการ) [17] เต้าเสียบของแยก SEP101 สตรีม S3 ป้อนไม้เด DEC101 จะเอากลีเซอรอล โดยแยกระยะ ชั้นบนสุด กระแส S4 ขวด DEC101 จะร้อนถึง 104.3˚C โดยสตรีม S6 ในฮีตเตอร์ HX101 ก่อนที่จะถูกส่งไปยังขั้นตอนที่ 2 ของคอลัมน์กลั่น T101 T101 umn คอลัมน์ทำงานที่ 3 ขั้นตอนกับคอนเดนเซอร์รวมและ reboiler ที่กาต้มน้ำ กลั่น ที่ประกอบด้วยส่วนใหญ่เมธา-nol เป็นรีไซเคิลในขณะที่ด้านล่าง ประกอบด้วย 6319.55 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเกียรติยศ กลายเป็น ผลิตภัณฑ์หลัก คุณสมบัติกระแสข้อมูลของโรงงานไบโอดีเซลที่แสดงในรูป 1(b) ถูกสรุปในตารางที่ 1 ที่รับ โดยใช้ Aspen plus V7.3 ด้วยรูปแบบทางอุณหพลศาสตร์ของฝ่ายยูนิฟ โดยรวม ส่วน 1 ของพืช glycerolysis ใช้ 741.18 กิโลกรัมต่อชั่วโมงของเมทานอลและ 6419.51 กิโลกรัมต่อชั่วโมงน้ำมันการผลิต 6319.55 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเกียรติยศและ 1653.28 กิโลกรัมต่อชั่วโมงของกลีเซอรอลน้ำมันดิบตามที่สรุปไว้ในตารางที่ 1 ในส่วนที่ 2, BY ใบสั่งผลิตจะถูกส่งไปแฟลชสตรีมกลอง F201 กู้คืนเมทานอล ใช้บล็อกออกแบบข้อมูลจำเพาะ อัตราการไหลของเมทานอลในกลั่นของกลองแฟลช F201 ตั้ง 30.40 kmol/h โดย tem-อุณหภูมิที่แตกต่างกันกับ กลองแฟลช F201 ทำงานที่ 102.44˚C และ 20 kPa กลั่น สตรีม R5 รีไซเคิล 1 ส่วน ในขณะที่ด้านล่าง สตรีม S1 ผสมกับกลีเซอรรีไซเคิล สตรีม R4 ใน M201 ผสม สตรีม S2, con taining ส่วนใหญ่เป็นกลีเซอรอล ความร้อนปฏิกิริยาเงื่อนไขก่อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ R201 ยังมีส่งสดยูเรีย ยูเรีย สตรีมการปฏิกรณ์ R201 ปฏิกิริยาใช้ใน 140˚C และ kPa 3 กับกลีเซอรอลกับยูเรียอัตราส่วนมวลของ 1.79 และการใช้ 1% ของ La2O3 600 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาใน 1 ชั่วโมง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ มันถูกสันนิษฐานว่า ผลผลิต 85% และ 100% วิธีของคาร์บอเนตกลีเซอรอลจะประสบความสำเร็จ [14] SEP201 ตัวแยกจะใช้การกู้คืน catalyst แลนทานัมออกไซด์จากเต้าเสียบเครื่องปฏิกรณ์ หลังจากหกทำงานคอน secutive แลนทานัมออกไซด์ถูกทิ้งเป็นขยะ [14] เย็นออกของคั่น สตรีม S5 ที่ 60˚C ก่อนที่จะส่งการแฟลชกลอง F202 แยก NH3 กลองแฟลช F202 ทำงานที่ 60˚C และ 50 kPa สตรีม S12 เป็นผลพลอยได้รองที่ประกอบด้วยส่วนใหญ่กระสุน nia และเก็บไว้หลังจากที่มันเย็นที่ 25˚C โดยใช้หน่วยเพิ่มเติมสำหรับการผลิตยูเรียจาก NH3 และ CO2 ไม่ได้ feasi ble เนื่องจากกำลังการผลิตต่ำ ผลิตภัณฑ์ด้านล่าง สตรีม S7 จะร้อนถึง 140˚C ในฮีตเตอร์ H202 andsent ขั้นตอนที่ 10 ของคอลัมน์กลั่น T201 มินิ mize exergy ขาดทุนที่เกิดจากการไล่ระดับอุณหภูมิ [3,7,18,19] คอลัมน์กลั่น T201 ทำกับ 16 ขั้นสมดุลกับคอนเดนเซอร์บางส่วนและกาต้มน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โรงงาน glycerolysis มีสองส่วนดังแสดงในรูปที่ 1 (ก) มาตรา 1 (รูปที่ 1 (ข)) ผลิตไบโอดีเซลและ bioglycerol น้ำมันดิบในขณะที่ส่วนที่ 2 (รูปที่ 1 (ค)) โปร duces bioglycerol คาร์บอเนตและน้ำ มาตรา 1 พระราชบัญญัตินี้ใช้เมทานอลและไตรกลีเซอไรด์ในการผลิตชื่อเสียงและกลีเซอรอลดิบโดยใช้เปลือกไข่เผาที่มีส่วนใหญ่ CaO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้มาจากวัสดุเหลือใช้จะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวมของการผลิตเช่นเดียวกับการที่เป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม [16] รีไซเคิลและเมทานอลสดและน้ำมันที่ผสมในเครื่องผสม M101 และป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ R101.When ปฏิกิริยาดำเนินการที่ 65C
และ 100 กิโลปาสคาล 98% การแปลงของไตรกลีเซอไรด์จะประสบความสำเร็จใน 3 ชั่วโมงกับเมทานอลเพื่ออัตราส่วนน้ำมัน 9 : 1 และ 3% ของตัวเร่งปฏิกิริยา [17] น้ำทิ้งเครื่องปฏิกรณ์สตรีม S2 ที่มีส่วนผสมของตัวเร่งปฏิกิริยาผลิตภัณฑ์และสารตั้งต้น unreacted ถูกส่งไปยังที่คั่น SEP101 การกู้คืนตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งจะถูกยกเลิกหลังจาก 13 รอบ (ประมาณ 36 ชั่วโมงการทำงาน) [17] เต้าเสียบของ SEP101 คั่นกระแส S3 เข้า DEC101 Canter de- ที่จะเอากลีเซอรอลโดยการแยกเฟส ชั้นบนสตรีม S4 ของ DEC101 ขวดเหล้าที่มีการอุ่นให้104.3˚Cโดย S6 สตรีมในเครื่องทำความร้อน HX101 ก่อนที่มันจะถูกส่งไปยังขั้นตอนที่ 2 ของหอกลั่น T101 จะเก็บรวบรวม UMN T101 ทำงานที่ 3 ขั้นตอนด้วยคอนเดนเซอร์รวมและ reboiler กาต้มน้ำ กลั่นที่มี NOL metha- ส่วนใหญ่จะถูกนำกลับมาใช้ในขณะที่ด้านล่างมี 6,319.55 กก. / ชมเกียรติยศกลายเป็นผลิตภัณฑ์หลัก คุณสมบัติที่กระแสของไบโอดีเซลจากพืชที่แสดงในรูปที่ 1 (ข) ได้สรุปไว้ในตารางที่ 1 ซึ่งเป็นที่ได้รับโดยใช้แอบวก V7.3 กับรูปแบบทางอุณหพลศาสตร์ของยูนิฟ-DMD โดยรวม, มาตรา 1 ของพืช glycerolysis ใช้ 741.18 กก. / เอชเมทานอลและ 6,419.51 กก. / ชมของน้ำมันในการผลิต 6,319.55 กก. / ชมเกียรติยศและ 1,653.28 กก. / ชมกลีเซอรอลดิบดังสรุปในตารางที่ 1 ในส่วนที่ 2 จำแนกตามกระแส -PROD ถูกส่งไปยังแฟลชกลอง F201 ที่จะกู้คืนเมทานอล ใช้การออกแบบเปบล็อกที่อัตราการไหลของเมทานอลในการกลั่นของ Flash กลอง F201 ถูกตั้งไว้ที่ 30.40 kmol / ชั่วโมงโดยที่แตกต่างกัน perature tem- แฟลชกลอง F201 ทำงานที่102.44˚Cและ 20 กิโลปาสคาล กลั่นกระแส R5, รีไซเคิลมาตรา 1 ในขณะที่ด้านล่าง, สตรีม S1 ผสมกับกลีเซอรอลรีไซเคิลสตรีม R4 ในมิกเซอร์ M201 กระแส S2, Taining งส่วนใหญ่กลีเซอรอลจะมีความร้อนที่จะเกิดปฏิกิริยาเงื่อนไขก่อนที่จะเข้า R201 เครื่องปฏิกรณ์ ยูเรียสดสตรีมยูเรียยังถูกส่งไปยังเครื่องปฏิกรณ์ R201 ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นที่ 140C และ 3 กิโลปาสคาลกับกลีเซอรอลไปยูเรียอัตราส่วนโดยมวล 1.79 และการใช้ 1% ของ La2O3-600 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาใน 1 ชั่วโมง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้จะได้รับการสันนิษฐานว่าอัตราผลตอบแทน 85% และ 100% คัดสรรของกลีเซอรอลคาร์บอเนตจะประสบความสำเร็จ [14] คั่น SEP201 จะใช้ในการกู้คืนออกไซด์แลนทานัมออกจากเต้าเสียบเครื่องปฏิกรณ์ หลังจากหกวิ่ง secutive งแลนทานัมออกไซด์ทิ้งเป็นขยะ [14] เต้าเสียบแยกกระแส S5, ระบายความร้อนเพื่อ 60C ก่อนที่มันจะถูกส่งไปยังแฟลชกลอง F202 จะแยก NH3 แฟลชกลอง F202 ทำงานที่ 60C และ 50 กิโลปาสคาล กระแส S12 เป็นรองโดยผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนผสมของสนช ammo- ส่วนใหญ่และเก็บไว้หลังจากที่มีการระบายความร้อนให้ 25 องศาเซลเซียส โดยใช้หน่วยเพิ่มเติมสำหรับการผลิตปุ๋ยยูเรียจาก NH3 และ CO2 ไม่ได้ feasi- เบิ้เพราะกำลังการผลิตต่ำ ผลิตภัณฑ์ด้านล่างสตรีม S7 เป็นร้อนถึง 140C เครื่องทำความร้อน H202 andsent เวที 10 T201 คอลัมน์กลั่นขนาดเล็กการสูญเสีย exergy Mize เกิดจากการไล่ระดับสีอุณหภูมิ [3,7,18,19] หอกลั่น T201 ดำเนินการกับ 16 ขั้นตอนสมดุลกับคอนเดนเซอร์บางส่วนและกาต้มน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่เซอรอลพืชประกอบด้วยสองส่วนดังแสดงในรูปที่ 1 ( a ) ส่วนที่ 1 ( รูปที่ 1 ( B ) ผลิตไบโอดีเซลและน้ำมัน bioglycerol ขณะที่ส่วนที่ 2 ( รูปที่ 1 ( ค ) ) โปร - duces bioglycerol คาร์บอเนต และน้ำ ส่วนที่ 1 ใช้เมทานอลและกลีเซอรอล และไตรกลีเซอร์ไรด์เพื่อผลิตชื่อเสียงดิบโดยใช้เปลือกไข่ที่เผาส่วนใหญ่เคาเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้มาจากวัสดุเหลือใช้ช่วยลดต้นทุนโดยรวมของการผลิต รวมทั้งเป็นประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อม [ 16 ] รีไซเคิลและเมทานอล สด และ น้ำมันผสมในเครื่องผสม และ m101 ป้อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ r101 เมื่อปฏิกิริยาดำเนินการที่ 65 ˚ cและ 100 kPa , 98% แปลงของไตรกลีเซอร์ไรด์ได้ภายใน 3 ชั่วโมง กับอัตราส่วนโดยโมลของเมทานอลต่อน้ำมัน 9 : 1 และ 3% ของตัวเร่งปฏิกิริยา [ 17 ] เครื่องปฏิกรณ์น้ำธาร S2 ที่มีส่วนผสมของตัวเร่งปฏิกิริยา ผลิตภัณฑ์ และเข้าสู่สารตั้งต้นถูกส่งไปยัง sep101 กู้แยกตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งจะถูกยกเลิกหลังจาก 13 รอบ ( งานประมาณ 36 ชั่วโมง ) [ 17 ] ร้านของ sep101 คั่นกระแส S3 เข้าสู่ de - แคนเตอร์ dec101 เอากลีเซอรอล โดยการแยกเฟส ชั้นบนสุด สายน้ำ S4 , ขวดเหล้า dec101 ให้ความร้อนเพื่อ 104.3 ˚ C จากกระแส s6 ใน hx101 อุ่นก่อนที่จะส่งไปยังขั้นตอนที่ 2 ของหอกลั่น t101 . คอลัมน์ - อืม t101 ดำเนินการ 3 ระยะ กับ คอนเดนเซอร์รวมและกาหอกลั่น . กลั่นที่มีเมธานอล - ส่วนใหญ่เป็นรีไซเคิลในขณะที่ด้านล่างที่มี 6319.55 kg / h ชื่อเสียง เป็นผลิตภัณฑ์หลัก กระแส คุณสมบัติของไบโอดีเซล โรงงาน แสดงในรูปที่ 1 ( B ) สรุปได้ในตารางที่ 1 ซึ่งได้รับการ v7.3 ASPEN PLUS กับแบบจำลองทางอุณหพลศาสตร์ของส unif-dmd . โดยรวม , ส่วนที่ 1 ของเซอรอลพืชใช้ 741.18 kg / h ของเมทานอลและ 6419.51 kg / h น้ำมันเพื่อผลิต 6319.55 kg / h ของชื่อเสียงและ 1653.28 kg / h ของ Crude กลีเซอรอลที่สรุปได้ในตารางที่ 1 ในส่วนที่ 2 คือ กระแส by-prod ส่งกลอง f201 แฟลชกู้คืนเมทานอล โดยใช้การออกแบบบล็อก , อัตราการไหลของเมทานอลใน f201 กลั่นกลองแฟลชตั้งเป็น 30.40 kmol / H ที่เต็ม - perature . f201 กลองแฟลชทำงานที่ 102.44 ˚ C และ 20 kPa . กลั่น , กระแส R5 รีไซเคิล ส่วนที่ 1 , ส่วนก้น , กระแส S1 , ผสมกับกลีเซอรอล , รีไซเคิลกระแส R4 ใน m201 เครื่องผสม กระแส S2 con - สีย้อมส่วนใหญ่กลีเซอรอลจะอุ่นเงื่อนไขปฏิกิริยาก่อนเข้า r201 เครื่องปฏิกรณ์ สดยูเรีย , กระแสยูเรียก็ส่งไป r201 เครื่องปฏิกรณ์ ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นที่ 140 ˚องศาเซลเซียสและ 3 กิโลปาสคาลกับกลีเซอรอลต่อมวลยูเรีย 1.79 และใช้ 1% ของ la2o3-600 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาใน 1 ชั่วโมง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้มันก็สันนิษฐานว่าผลผลิต 85% และ 100% การรอลคาร์บอเนตสำเร็จ [ 14 ] แยก sep201 ใช้เพื่อกู้ตัวเร่งปฏิกิริยาแลนทานัมออกไซด์จากเครื่องปฏิกรณ์ เต้าเสียบ หลังจาก secutive วิ่งหก con - แลนทานัมออกไซด์ถูกทิ้งเป็นขยะ [ 14 ] ร้านของคั่นกระแส S5 , ระบายความร้อนถึง 60 ˚ C ก่อนที่จะส่งแฟลชกลอง f202 แยก nh3 . f202 กลองแฟลชทำงานที่ 60 องศาเซลเซียส และ˚ 50 kPa . กระแส s12 เป็นผลพลอยได้ที่มีนักเรียนส่วนใหญ่กระสุน - สนช. และเก็บไว้หลังจากมันเย็น 25 ˚ C โดยใช้หน่วยเพิ่มเติมสำหรับการผลิตยูเรียจาก nh3 และ CO2 ไม่ feasi - ble เพราะการผลิตต่ำ ด้านล่างผลิตภัณฑ์สตรีม S7 , อุ่น 140 ˚ C ในเครื่อง h202 andsent เวที 10 ลั่น t201 มินิ - ไมส์เซอร์จะขาดทุนที่เกิดจากการกระจายอุณหภูมิ [ 3,7,18,19 ] t201 การกลั่นทํางานกับ 16 ขั้นตอนสมดุลกับเครื่องควบแน่นบางส่วนและกา