The production of activated carbon

The production of activated carbon from coconut shell treated with phosphoric acid (H3PO4) was optimized using the response surface methodology (RSM). Fifteen combinations of the three variables namely; impregnation ratio (1, 1.5, and 2); activation time (10, 20, and 30 min); and activation temperature (400, 450, and 500 °C) were optimized based on the responses evaluated (yield, bulk density, average pore diameter, small pore diameter, and number of pores in a unit area). Pore diameters were directly measured from scanning electron microscope (SEM) images. Individual second-order response surface models were developed and contour plots were generated for the optimization analysis. The optimum range identified for impregnation ratio was from 1.345 to 2, while for the activation time was from 14.9 to 23.9 min. For the activation temperature it was from 394 to 416 °C. The optimum points are 1.725, 19.5 min, and 416 °C, respectively. The models were able to predict well the values of the responses when the optimum variable parameters were validated as proven by the generally acceptable values of the residual percentages. Direct characterization of the pores using the SEM was found to be a good technique to actually see the pores and get actual measurements. Additionally, RSM has also proven to be a good tool in optimization analysis to get not only optimum production condition points but ranges, which are crucial for the flexibility of the production process, as well.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตของคาร์บอนจากกะลามะพร้าวรักษา ด้วยกรดฟอสฟอริก (H3PO4) ถูกปรับใช้ระเบียบวิธีพื้นผิวผลตอบรับ (RSM) ชุดที่ห้าของตัวแปรสามคือ อัตราส่วนทำให้มีขึ้น (1, 1.5 และ 2); เปิดเวลา (10, 20 และ 30 นาที); และเปิดใช้งาน (400, 450 และ 500 ° C) ถูกปรับตามการตอบสนองประเมิน (ผลผลิต จำนวนมากความหนาแน่น รูขุมขนค่าเฉลี่ยเส้นผ่าศูนย์กลาง เส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนเล็ก และจำนวนของรูขุมขนในพื้นที่หน่วย) สมมาตรรูขุมขนมีวัดโดยตรงจากการสแกนภาพในกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (SEM) แบบจำลองพื้นผิวตอบสนองใบสั่งที่สองแต่ละได้รับการพัฒนา และสร้างขึ้นสำหรับการวิเคราะห์เพิ่มประสิทธิภาพจากผืน ช่วงสูงสุดที่ระบุสำหรับอัตราส่วนทำให้มีขึ้นได้จาก 1.345 2 ในขณะที่สำหรับการเรียกใช้ เวลาได้จาก 14.9 นาที 23.9 สำหรับอุณหภูมิเปิดใช้งาน มันเป็นจาก 394 การ 416 องศาเซลเซียส มีประสิทธิภาพสูงสุดชี้มี 1.725, 19.5 นาที และ 416 ° C ตามลำดับ แบบจำลองสามารถที่จะทำนายด้วยค่าการตอบสนองเมื่อพารามิเตอร์ตัวแปรเหมาะสมถูกตรวจเป็นพิสูจน์ค่ายอมรับโดยทั่วไปเปอร์เซ็นต์ส่วนที่เหลือได้ พบคุณสมบัติโดยตรงของรูขุมขนใช้ SEM ที่มี เทคนิคดีจริงเห็นรูขุมขน และได้รับการประเมินจริง นอกจากนี้ RSM ได้พิสูจน์แล้วว่ายังเป็น เครื่องมือที่ดีในการเพิ่มประสิทธิภาพวิเคราะห์ได้ไม่เพียงแต่ผลิตที่เหมาะสมสภาพจุดแต่ช่วง ซึ่งมีความสำคัญสำหรับความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิต เช่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตถ่านกะลามะพร้าวได้รับการรักษาด้วยกรดฟอสฟ (H3PO4) ถูกปรับให้เหมาะสมโดยใช้วิธีพื้นผิวตอบสนอง (RSM) สิบห้าการรวมกันของสามตัวแปร ได้แก่ อัตราส่วนเคลือบ (1, 1.5 และ 2); เวลาที่ใช้ (10, 20, และ 30 นาที); และอุณหภูมิยืนยันการใช้งาน (400, 450, และ 500 ° C) ได้รับการปรับให้เหมาะสมขึ้นอยู่กับการตอบสนองของการประเมินผล (ผลตอบแทนความหนาแน่นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนโดยเฉลี่ยเส้นผ่านศูนย์กลางของรูขนาดเล็กและจำนวนของรูขุมขนในพื้นที่หน่วย) เส้นผ่าศูนย์กลางรูขุมขนถูกวัดโดยตรงจากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) ภาพ บุคคลที่สองเพื่อตอบสนองรูปแบบพื้นผิวที่ไ​​ด้รับการพัฒนาและแปลงรูปร่างถูกสร้างขึ้นสำหรับการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพ ช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการระบุสัดส่วนการทำให้เป็น 1.345-2 ในขณะที่สำหรับเวลาที่ใช้เป็น 14.9-23.9 นาที สำหรับอุณหภูมิการเปิดใช้งานมันเป็น 394-416 ° C จุดที่เหมาะสมเป็น 1.725, 19.5 นาทีและ 416 ° C ตามลำดับ รุ่นมีความสามารถที่จะคาดการณ์ได้ดีค่าของการตอบสนองเมื่อพารามิเตอร์ตัวแปรที่เหมาะสมได้รับการตรวจสอบเช่นการพิสูจน์โดยค่าที่ยอมรับโดยทั่วไปของเปอร์เซ็นต์ที่เหลือ ลักษณะโดยตรงของรูขุมขนโดยใช้ SEM พบว่ามีเทคนิคที่ดีจริงเห็นรูขุมขนและได้รับการวัดที่เกิดขึ้นจริง นอกจากนี้ RSM ได้พิสูจน์แล้วยังเป็นเครื่องมือที่ดีในการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพที่จะได้รับไม่เพียง แต่จุดสภาพการผลิตที่เหมาะสม แต่ช่วงที่มีความสำคัญสำหรับความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิตได้เป็นอย่างดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตถ่านกัมมันต์จากกะลามะพร้าว การรักษาด้วยกรดฟอสฟอริก ( H3PO4 ) คือปรับโดยใช้ Response Surface Methodology ( RSM ) 15 ชุดของตัวแปรทั้งสาม คือ อัตราการเคลือบ ( 1 , 1.5 และ 2 ) ; เวลาการเปิดใช้งาน ( 10 , 20 และ 30 นาที ) ; และอุณหภูมิในการกระตุ้น ( 400 , 450 และ 500 ° C ) ปรับตามการตอบสนองการประเมิน ( ความหนาแน่น , ผลผลิตขนาดรูพรุนเฉลี่ยเส้นผ่าศูนย์กลางรูพรุนขนาดเล็กและจำนวนของรูในพื้นที่หน่วย ) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของรูขุมขนถูกวัดโดยตรงจากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ภาพ แต่ละคำตอบที่สองรูปแบบพื้นผิวถูกพัฒนาและรูปร่างแปลงถูกสร้างขึ้นสำหรับการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพ ช่วงที่เหมาะสมสำหรับเคลือบจาก 1.345 ระบุอัตราส่วน 2 ,ในขณะที่การเปิดใช้งานจากโปรแกรมในเวลา 3.5 นาที ใช้อุณหภูมิมันจากจะ 416 องศา จุดที่เหมาะสมจะ 1.725 19.5 , มิน , และ 416 ° C ตามลำดับ แบบจำลองสามารถทำนายได้ดี ค่าของการตอบสนองเมื่อพารามิเตอร์ตัวแปรที่เหมาะสมตรวจสอบ พิสูจน์แล้วว่าเป็นค่าโดยทั่วไปยอมรับเปอร์เซ็นต์ที่เหลือคุณสมบัติโดยตรงของรูขุมขนโดยใช้ SEM พบว่าเป็นวิธีที่ดีที่จะเห็น รู และได้วัดจริง นอกจากนี้ RSM มียังพิสูจน์เป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์การเพิ่มประสิทธิภาพที่จะได้รับไม่เพียง แต่สภาวะที่เหมาะสมในการผลิตคะแนน แต่ช่วง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิตได้เป็นอย่างดี