INTRODUCTIONEpoxy resins are nowada

INTRODUCTION
Epoxy resins are nowadays used extensively because
of their excellent properties such as high modulus, low
creep, and reasonable elevated temperature performance.
However, they easily fail under impact because
of highly crosslinked structure.1,2 As pure materials,
epoxies are brittle and have low fracture energy,
ranging from 80 to 200 J/m2
.
3,4 Materials that
have been added to epoxy solids to improve toughness
include hard particulate materials such as inorganic
glass particles,4,5 as well as elastomers and thermoplastics6
such as hydroxyl terminated polybutadiene,7
carboxyl terminated butadiene acrylonitrile
rubbers,7–9 and PVC plastisols.10 Numerous investigations
have shown that the addition of such materials
can, if used correctly, result in substantial
toughness improvements without significantly affecting
any other important properties. As epoxies
are viscous liquids, their handling and conforming
is relatively easy. Therefore, the best combination
would be the addition of a liquid rubber to the
epoxy resin.
Bussi and Ishida studied the mechanical properties
of blends of diglycidyl ether of bisphenol-A based
epoxy resin and hydroxyl terminated, internally epoxidized
polybutadiene rubber. The epoxidized rubber
was prereacted with an excess diepoxide to achieve
better bonding between the rubber particles and the
epoxy matrix phase. They observed that without rubber
prereaction, almost no improvement in fracture toughness
was achieved. From dynamic mechanical analysis
studies, it was also found that the sample containing
prereacted rubber exhibited even lower Tg than did the
sample containing the unmodified rubber.11
Blends of unsaturated polyesters and functional
rubbers such as hydroxy terminated polybutadiene,
epoxidized natural rubber (ENR), hydroxy terminated
natural rubber (NR), and maleated nitrile rubber were
studied. It was reported that the elastomers bearing
reactive functional groups show better compatibility
with the resin and improve the toughness and impact
resistance of the cured resin substantially, compared
with unmodified elastomers.12,13
The aim of this research was to improve toughness
of the epoxy matrix resin by blending with
ENR. ENRs used in this research were prepared
from high ammonia concentrated NR latex via in
situ epoxidization method with various amounts of
hydrogen peroxide, formic acid, and a surfactant, as
described by Chuayjuljit et al.14 The effects of the
ENRs on the mechanical and thermal properties
were studied by using different rubber concentrations
in the blends.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำเรซิ่นอีพ็อกซี่ถูกปัจจุบันถูกใช้อย่างกว้างขวางเนื่องจากคุณสมบัติยอดเยี่ยมเช่นโมดูลัสสูง ต่ำคลาน และประสิทธิภาพการทำงานอุณหภูมิสูงที่เหมาะสมอย่างไรก็ตาม พวกเขาสามารถล้มเหลวภายใต้ผลกระทบเนื่องจากของสูงกระแทก structure.1,2 เป็นวัสดุบริสุทธิ์ฟัสต์เปราะ และมีพลังงานต่ำแตกหักตั้งแต่ 80 ถึง 200 J/m2.3, 4 วัสดุที่มีการเพิ่มของแข็งเพื่อปรับปรุงความเหนียวอิพ็อกซีรวมวัสดุอนุภาคที่แข็งเช่นอนินทรีย์อนุภาคแก้ว 4, 5 เป็นยาง และ thermoplastics6เช่นไฮดรอกเลิก polybutadiene, 7อะคริลิค butadiene carboxyl สิ้นสุดลงยาง 7 – 9 และ PVC plastisols.10 สอบสวนมากมายได้แสดงให้เห็นว่านอกเหนือจากวัสดุดังกล่าวสามารถ ถ้าใช้อย่างถูกต้อง ส่งผลสำคัญปรับปรุงความเหนียวไม่มากสำคัญคุณสมบัติอื่น ๆ เป็นฟัสต์เป็นของเหลวหนืด การจัดการของตน และสอดคล้องเป็นเรื่องง่าย ดังนั้น การผสมผสานที่ดีที่สุดจะเป็นการเพิ่มยางของเหลวเพื่อการอีพ็อกซี่เรซินBussi และอิชิดะศึกษาคุณสมบัติทางกลของผสมของอีเทอร์ diglycidyl ของ bisphenol A คะแนนอีพ็อกซี่เรซิ่นและไฮดรอกเลิก ภายใน epoxidizedpolybutadiene ยาง ยาง epoxidizedคือ prereacted กับ diepoxide มีส่วนเกินเพื่อให้บรรลุพันธะระหว่างอนุภาคยางดีขึ้น และอีพ็อกซี่เมตริกซ์ขั้นตอน พวกเขาสังเกตเห็นที่ไม่ มียางprereaction เกือบไม่มีปรับปรุงในความแข็งแกร่งของกระดูกสำเร็จ จากการวิเคราะห์เชิงกลศึกษา ก็ยัง พบว่าตัวอย่างประกอบด้วยprereacted ยาง Tg ต่ำลงกว่าการจัดแสดงตัวอย่างที่ประกอบด้วย rubber.11 ยังไม่แปรผสม ของเตอร์ไม่อิ่มตัว และการทำงานยางเช่นไฮดร็อกซี่สิ้น polybutadieneยกเลิก epoxidized ยางธรรมชาติ (ENR), ไฮดร็อกซี่ยางธรรมชาติ (NR), และยางไน maleatedศึกษา มันรายงานว่า ยางแบริ่งกลุ่ม functional ปฏิกิริยาแสดงเข้ากันได้ดีมียาง และปรับปรุงความเหนียวและผลกระทบความต้านทานของเรซิหายอย่างมาก เปรียบเทียบด้วย unmodified elastomers.12,13จุดมุ่งหมายของการวิจัยนี้คือเพื่อ ปรับปรุงความเหนียวของการเรเมตริกซ์โดยการผสมกับENR ENRs ที่ใช้ในการวิจัยนี้ได้เตรียมจากสูงแอมโมเนียเข้มข้นยาง NR ผ่านในวิธี epoxidization เสถียร ด้วยจำนวนต่าง ๆไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ กรดฟอร์มิก แรงตึง ผิว และเป็นอธิบาย โดย Chuayjuljit et al.14 ผลกระทบของการENRs คุณสมบัติทางกล และความร้อนมีศึกษา โดยใช้ความเข้มข้นของยางที่แตกต่างกันในการผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนำ
เรซินอีพอกซี่ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในปัจจุบันเพราะ
ของคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของพวกเขาเช่นโมดูลัสสูงต่ำ
คืบและประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมอุณหภูมิสูง.
อย่างไรก็ตามพวกเขาได้อย่างง่ายดายล้มเหลวภายใต้ผลกระทบเพราะ
ของ structure.1,2 เชื่อมขวางสูงเป็นวัสดุบริสุทธิ์
อีพ๊อกซี่จะเปราะและ มีพลังงานแตกหักต่ำ
ตั้งแต่ 80-200 J / m2
.
3,4 วัสดุที่
ได้รับการเพิ่มของแข็งอีพ็อกซี่เพื่อปรับปรุงความเหนียว
มีวัสดุอนุภาคแข็งเช่นอนินทรี
อนุภาคแก้ว 4,5 เช่นเดียวกับยางและ thermoplastics6
เช่นไฮดรอก ยกเลิก polybutadiene 7
carboxyl ยกเลิก Butadiene Acrylonitrile
ยาง, 7-9 และพีวีซี plastisols.10 สืบสวนจำนวนมาก
ได้แสดงให้เห็นว่านอกเหนือจากวัสดุดังกล่าว
สามารถถ้าใช้อย่างถูกต้องส่งผลให้เกิดรูปธรรม
การปรับปรุงความเหนียวโดยไม่ต้องอย่างมีนัยสำคัญที่มีผลต่อ
คุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ ในฐานะที่เป็นอีพ๊อกซี่
เป็นของเหลวหนืด, การจัดการและสอดคล้องของพวกเขา
ค่อนข้างง่าย ดังนั้นชุดที่ดีที่สุด
จะเป็นการเพิ่มของยางของเหลวที่
อีพอกซีเรซิน.
Bussi และอิชิดะศึกษาสมบัติเชิงกล
ของผสมของอีเธอร์ของ Bisphenol-A ตาม diglycidyl
อีพอกซีเรซินและไฮดรอกซิยกเลิกอิพอกไซด์ภายใน
ยาง polybutadiene ยางอิพอกไซด์
ถูก prereacted กับ diepoxide ส่วนเกินเพื่อให้บรรลุ
พันธะที่ดีระหว่างอนุภาคยางและ
เฟสอีพ็อกซี่เมทริกซ์ พวกเขาตั้งข้อสังเกตว่าไม่มียาง
prereaction เกือบจะไม่มีการปรับปรุงในการแตกหัก
ก็ประสบความสำเร็จ จากการวิเคราะห์ทางกลแบบไดนามิก
การศึกษายังพบว่ากลุ่มตัวอย่างที่มี
ยาง prereacted แสดงแม้แต่น้อย Tg กว่าทำ
ตัวอย่างที่มี rubber.11 แปร
ผสมของโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและการทำงาน
ยางเช่นไฮดรอกซียกเลิก polybutadiene,
อิพอกไซด์ยางธรรมชาติ (ENR) ไฮดรอกซียกเลิก
ยางธรรมชาติ (NR) และยางไนไตรล์ maleated ถูก
ศึกษา มีรายงานว่ายางแบริ่ง
การทำงานเป็นกลุ่มปฏิกิริยาแสดงเข้ากันได้ดี
กับเรซินและปรับปรุงความเหนียวและผลกระทบต่อ
ความต้านทานของเรซินหายอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบ
กับ elastomers.12,13 แปร
จุดมุ่งหมายของงานวิจัยนี้คือการปรับปรุงความเหนียว
ของเมทริกซ์อีพ็อกซี่ เรซินโดยการผสมกับ
ENR ENRs ที่ใช้ในการวิจัยครั้งนี้ได้จัดทำขึ้น
จากแอมโมเนียสูงน้ำยางข้นยางธรรมชาติผ่านใน
วิธีการที่แหล่งกำเนิด epoxidization กับปริมาณต่างๆของ
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, กรดและลดแรงตึงผิวในขณะที่
การอธิบายโดย Chuayjuljit et al.14 ผลกระทบของ
ENRs ในกลไกและความร้อน คุณสมบัติ
การศึกษาโดยใช้ความเข้มข้นของยางที่แตกต่างกัน
ในการผสม