1. IntroductionSilica and carbon bl

1. Introduction
Silica and carbon black are reinforcing fillers that are
widely used in rubber. Because of their different surface
characteristics, both fillers can form agglomerates but the
cause of such agglomeration is not the same, leading to a
difference in dispersion ability. The filler–filler interaction
of carbon black is mainly generated through relatively
weak Van der Waal forces, which can be readily broken
during mixing. In contrast, silica agglomeration is due to
hydrogen bonding in addition to Van der Waal forces and
other physical interactions, leading to a much stronger
filler–filler interaction [1]. Silica has a high polarity and a
hydrophilic surface due to silanol groups on its surface.
Consequently, silica is incompatible with non-polar
rubbers such as natural rubber (NR), styrene–butadiene
rubber (SBR) and butadiene rubber (BR), but better compatible
with polar rubbers such as polychloroprene rubber
(CR) [2] and acrylonitrile butadiene rubber (NBR) [3]. Use
of silica in non-polar rubbers without any compatibilizers
results in poor dispersion and consequently inferior properties
as a result of these strong filler–filler interactions
[4]. In addition, polar functional groups on the silica
surface may form hydrogen bonds with other polar components
in rubber compounds such as accelerators. So, commonly
basic accelerators are adsorbed on the acidic surface
of silica which negatively affects cure properties [5].
Successful use of silica for rubber reinforcement therefore
requires commonly silane coupling agents to enhance
silica–rubber interaction and silica dispersion as well as
to prevent accelerator adsorption on the silica surface.
Some polar rubbers bearing functional groups which
can interact with the silica surface have been studied as alternatives to silane coupling agents to enhance the interaction
in silica-filled compounds [6–9]. A non polar rubber
such as polybutadiene was chemically modified to have
epoxy groups on the main chain and the interaction of such
epoxidized rubber with silica was consequently improved,
as observed by a decrease of the Payne effect and a change
of damping behavior in the glass transition region. The
improvement of silica–rubber interaction was also demonstrated
by a higher bound rubber content and better silica
dispersion in the matrix [10]. Incorporation of silica into an
epoxidized SBR showed a strong interaction between the
silica and the epoxidized functional groups due to the
highly polar character of the epoxidized rubber [11].
Epoxidized natural rubber (ENR) is also higher polar
than virgin NR due to the epoxide groups in its structure.
The chemical and physical properties of ENR change
according to the epoxide contents, such as heat and swelling
resistances [12]. By its polar functional groups, ENR
interacts with hydroxyl groups on the silica surfaces [13].
It has been reported already that the mechanical properties
of silica-filled ENR without coupling agent are higher than
those of silica-filled virgin NR [14–15]. This was claimed to
be due to improved interaction between ENR and the silica
surface via hydrogen bonds. ENR as the rubber component
in tire compounds has been reported to improve the silica
dispersion leading to improved processability, better storage
stability and tire performance [13,16–18]. ENR was
used as a compatibilizer in silica-filled NR/NBR blends to
enhance the mechanical properties [19]. In case of silicafilled
NBR vulcanizates, the use of ENR as a compatibilizer
improved tensile strength, tear strength and abrasion loss
[20], as well as lowered the loss tangent [21], as the ENR
acts as a coupling agent because it can self-crosslink with
NBR and also link with silica at the vulcanization temperature
[20–21]. Furthermore, ENR was used as a compatibilizer
in organoclay-filled NR composites wherein cure
characteristics, tensile and dynamic mechanical properties
were improved [22–23]. Even though ENR has been used to
compatibilize between silica and various rubber matrices,
the use of ENR as compatbilizer for silica-filled virgin NR
has not yet been extensively studied.
In the present study, ENRs with different mole% of
epoxide groups are used as compatibilizers in a range of
2.5–15 phr for virgin NR/silica compounds. The effects of
ENR contents and mole% of epoxide are investigated. The
epoxide groups are supposed to interact with the silanol
groups of the silica and so to improve silica–rubber compatibilization,
while the unmodified parts of the ENR structure
is compatible with the NR matrix.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำซิลิกาและคาร์บอนดำมีหน้าที่ fillers ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง เพราะผิวที่แตกต่างของพวกเขาลักษณะ fillers ทั้งสามารถฟอร์ม agglomerates แต่สาเหตุของ agglomeration ดังกล่าวไม่เหมือน นำไปสู่การความแตกต่างในความสามารถในการแพร่กระจาย การโต้ตอบของฟิลเลอร์ฟิลเลอร์ของคาร์บอนสีดำส่วนใหญ่สร้างขึ้นผ่านค่อนข้างอ่อนแอ Van der Waal บังคับ ซึ่งสามารถใช้งานไม่พร้อมในระหว่างการผสม ในทางตรงกันข้าม ซิลิก้า agglomeration จะครบกำหนดไฮโดรเจนยึดนอกจาก Van der Waal กอง และอื่น ๆ ทางกายภาพการโต้ตอบ นำไปสู่ความแข็งแกร่งมากฟิลเลอร์ – เติมเพราะโต้ตอบ [1] ซิลิก้ามีขั้วสูงและพื้นผิว hydrophilic เนื่องจากกลุ่ม silanol บนพื้นผิวของดังนั้น ซิลิก้าไม่เข้ากันกับไม่มีขั้วยางเช่นยางธรรมชาติ (NR), สไตรีนอ – butadieneยาง (SBR) และยาง butadiene (BR), แต่เข้ากันได้ดีมีโพลาร์ยางเช่นยาง polychloroprene(CR) [2] และ acrylonitrile butadiene ยาง (NBR) [3] ใช้ของซิลิกาในยางไม่มีขั้วไม่มี compatibilizers ใด ๆผลลัพธ์ในคุณสมบัติจึงน้อยและกระจายตัวไม่ดีจากการโต้ตอบเหล่านี้เติมฟิลเลอร์ – เพราะแข็งแรง[4] นอกจากนี้ กลุ่ม functional โพลาร์ซิลิก้าผิวอาจเป็นพันธบัตรไฮโดรเจนกับส่วนประกอบอื่น ๆ ขั้วโลกในสารประกอบยางเช่นช่วย ดังนั้น โดยทั่วไปส่วนช่วยดำเนินการพื้นฐานมี adsorbed บนผิวกรดของซิลิก้า ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณสมบัติรักษา [5]เสร็จใช้ของซิลิกาในยางเสริมดังนั้นต้องการตัวแทนการปรับปรุงโดยทั่วไปกระจายตัวโต้ตอบและซิลิกาซิลิกา – ยางเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้เร่งการดูดซับบนพื้นผิวซิลิกายางบางขั้วแบริ่งทำงานกลุ่มที่สามารถโต้ตอบกับพื้นผิวซิลิกามีการศึกษาเป็นตัวแทนเพื่อเสริมสร้างการโต้ตอบตัวเลือกในซิลิกาเติมสารประกอบ [6-9] ยางไม่มีขั้วเช่นสารเคมีล่า polybutadiene มีกลุ่มอีพ๊อกซี่บนโซ่หลักและปฏิสัมพันธ์ของดังกล่าวยาง epoxidized กับซิลิก้าจึงดีขึ้นเป็นที่สังเกต โดยการลดลงของ Payne ผลกระทบและการเปลี่ยนแปลงของตสากรรมการทำงานในภูมิภาคเปลี่ยนแก้ว ที่มีแสดงของซิลิกา – ยางโต้ตอบยังโดยเนื้อหาผูกยางสูงและซิลิก้าดีกระจายตัวในเมทริกซ์ [10] รวมตัวกันของซิลิก้าในการepoxidized SBR พบแข็งโต้ตอบระหว่างซิลิก้าและกลุ่ม functional epoxidized เนื่องในอักขระสูงขั้วยาง epoxidized [11]Epoxidized ยาง (ENR) ก็สูงกว่าขั้วโลกกว่า NR บริสุทธิ์จากกลุ่ม epoxide ในโครงสร้างเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมี และกายภาพของ ENRตามเนื้อหา epoxide ความร้อนและบวมทาน [12] กลุ่มของ functional โพลาร์ ENRโต้ตอบกับกลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิวซิลิกา [13]ได้รับรายงานแล้วว่าคุณสมบัติทางกลของ ENR เติมซิลิกาโดยคลัปแทนจะสูงกว่าผู้เต็มไปด้วยซิลิก้าบริสุทธิ์ NR [14-15] นี้ถูกอ้างว่ามีสาเหตุมาจากการปรับปรุงการโต้ตอบระหว่าง ENR และซิลิก้าผิวผ่านพันธบัตรไฮโดรเจน เป็นส่วนประกอบของยาง ENRในสารประกอบยางได้รับรายงานเพิ่มซิลิก้ากระจายตัวที่นำไปสู่การปรับปรุง processability เก็บดีกว่าความมั่นคงและยางประสิทธิภาพ [13,16-18] มี ENRใช้เป็น compatibilizer ในซิลิกาเติม NR/NBR ผสมกับเพิ่มคุณสมบัติทางกล [19] ในกรณี silicafilledVulcanizates NBR ใช้เป็น compatibilizer ที่ ENRแรงดีขึ้น สูญเสียความแข็งแรงและรอยขีดข่วนฉีกขาด[20], เช่นกันขาดทุนแทนเจนต์ [21], เป็น ENR ที่เป็นลดลงทำหน้าที่เป็นตัวแทนคลัปเนื่องจากมันสามารถ crosslink ด้วยตนเองด้วยNBR และเชื่อมโยงกับซิลิกาอุณหภูมิ vulcanization[20-21] นอกจากนี้ มีใช้เป็น compatibilizer ที่ ENRในเติมนาโนคอมโพ NR คอมโพสิตนั้นรักษาลักษณะ แรงดึง และแบบไดนามิกคุณสมบัติทางกลถูกปรับปรุงใหม่ [22-23] แม้ ENR ได้ใช้compatibilize ระหว่างซิลิกาและเมทริกซ์ยางต่าง ๆการใช้ ENR เป็น compatbilizer สำหรับเติมซิลิก้าบริสุทธิ์ NRได้ไม่ได้รับอย่างกว้างขวางศึกษาในการศึกษาปัจจุบัน ENRs %โมลต่าง ๆ ของกลุ่ม epoxide จะใช้เป็น compatibilizers ในช่วง2.5 – 15 phr สำหรับสารประกอบ NR/ซิ ลิก้าบริสุทธิ์ ผลกระทบของเนื้อหา ENR และโมล%ของ epoxide จะตรวจสอบ ที่กลุ่ม epoxide ควรจะโต้ตอบกับ silanolกลุ่มซิลิก้าและซิลิกา – ยาง compatibilization ปรับปรุงในขณะที่ส่วนของโครงสร้าง ENR unmodifiedจะเข้ากันได้กับเมตริกซ์ NR

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำซิลิกาและสีดำคาร์บอนฟิลเลอร์เสริมที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง เพราะพื้นผิวที่แตกต่างกันของพวกเขาลักษณะฟิลเลอร์ทั้งสามารถสร้าง agglomerates แต่สาเหตุของการรวมตัวกันดังกล่าวจะไม่เหมือนกันที่นำไปสู่ความแตกต่างในความสามารถในการแพร่กระจาย การทำงานร่วมกันฟิลเลอร์ฟิลเลอร์ของคาร์บอนสีดำที่ถูกสร้างขึ้นส่วนใหญ่ผ่านที่ค่อนข้างอ่อนแอแวนเดอร์กองกำลังWaal ซึ่งสามารถหักได้อย่างง่ายดายในระหว่างการผสม ในทางตรงกันข้ามการรวมตัวกันซิลิกาเป็นเพราะไฮโดรเจนนอกเหนือไปจากกองกำลัง Van der Waal และปฏิสัมพันธ์ทางกายภาพอื่น ๆ ที่นำไปสู่ความเข้มแข็งมากขึ้นการทำงานร่วมกันฟิลเลอร์ฟิลเลอร์[1] ซิลิก้ามีขั้วสูงและพื้นผิว hydrophilic เนื่องจากกลุ่มไซลานอลบพื้นผิวของมัน. ดังนั้นซิลิกาไม่เข้ากันกับไม่มีขั้วยางเช่นยางธรรมชาติ (NR) ยางสังเคราะห์ยาง(SBR) และ butadiene ยาง (BR) แต่ ดีกว่าเข้ากันได้กับยางขั้วโลกเช่นยางPolychloroprene (CR) [2] และ Acrylonitrile butadiene ยาง (NBR) [3] การใช้งานของซิลิกาในยางที่ไม่มีขั้วโดยไม่ต้องเข้ากันใด ๆ ที่ส่งผลให้เกิดการกระจายตัวที่ยากจนและด้อยกว่าคุณสมบัติจึงเป็นผลมาจากการมีปฏิสัมพันธ์เหล่านี้ฟิลเลอร์ฟิลเลอร์ที่แข็งแกร่ง-[4] นอกจากนี้การทำงานเป็นกลุ่มขั้วบนซิลิกาพื้นผิวอาจสร้างพันธะไฮโดรเจนที่มีส่วนประกอบของขั้วอื่น ๆ ในยางเช่นเครื่องเร่งอนุภาค ดังนั้นโดยทั่วไปเร่งพื้นฐานดูดซับบนพื้นผิวที่เป็นกรดของซิลิกาซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการรักษา[5]. การใช้งานที่ประสบความสำเร็จของซิลิกาสำหรับการเสริมแรงยางจึงต้องมีตัวแทน coupling ไซเลนทั่วไปเพื่อเพิ่มปฏิสัมพันธ์ซิลิกายางและการกระจายซิลิกาเช่นเดียวกับการป้องกันไม่ให้เร่งการดูดซับบนพื้นผิวซิลิกา. บางยางขั้วแบริ่งการทำงานเป็นกลุ่มที่สามารถโต้ตอบกับพื้นผิวซิลิกาได้รับการศึกษาเป็นทางเลือกให้กับตัวแทน coupling ไซเลนเพื่อเพิ่มปฏิสัมพันธ์ในสารประกอบซิลิกาที่เต็มไปด้วย[6-9] ยางขั้วโลกไม่เช่น polybutadiene ได้รับการดัดแปลงทางเคมีที่จะมีกลุ่มอีพ็อกซี่ในโซ่หลักและการมีปฏิสัมพันธ์ของเช่นยางอิพอกไซด์ที่มีซิลิกาได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นจึงเป็นที่สังเกตได้จากการลดลงของผลกระทบเพนและการเปลี่ยนแปลงที่พฤติกรรมการทำให้หมาดๆ ในการเปลี่ยนแปลงแก้ว ภูมิภาค การปรับปรุงการทำงานร่วมกันซิลิกายางนอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นด้วยเนื้อยางที่ถูกผูกไว้ที่สูงขึ้นและซิลิกาที่ดีกว่าการกระจายตัวในเมทริกซ์[10] รวมตัวกันของซิลิกาเป็นอิพอกไซด์ SBR แสดงให้เห็นว่าการทำงานร่วมกันที่แข็งแกร่งระหว่างซิลิกาและการทำงานเป็นกลุ่มอิพอกไซด์เนื่องจากการที่ตัวละครขั้วโลกสูงของยางอิพอกไซด์[11]. อิพอกไซด์ยางธรรมชาติ (ENR) ยังสูงขั้วโลกกว่ายางธรรมชาติบริสุทธิ์เนื่องจากการอิพอกไซด์กลุ่มในโครงสร้างของ. สารเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของการเปลี่ยนแปลง ENR ตามเนื้อหาอิพอกไซด์เช่นความร้อนและบวมต้านทาน [12] โดยกลุ่มการทำงานของขั้วโลก ENR มีปฏิสัมพันธ์กับกลุ่มไฮดรอกซิบนพื้นผิวซิลิกา [13]. มันได้รับรายงานแล้วว่าคุณสมบัติทางกลของ ENR ซิลิกาที่เต็มไปด้วยการมีเพศสัมพันธ์โดยไม่ต้องมีตัวแทนที่สูงกว่าผู้ที่เต็มไปด้วยซิลิกาบริสุทธิ์NR [14-15 ] นี้ได้รับการอ้างว่าจะเกิดจากการทำงานร่วมกันที่ดีขึ้นระหว่าง ENR และซิลิกาผิวผ่านพันธะไฮโดรเจน ENR เป็นส่วนยางในสารประกอบยางได้รับการรายงานในการปรับปรุงซิลิกากระจายตัวที่นำไปสู่การปรับปรุงกระบวนการผลิตการจัดเก็บที่ดีกว่าเสถียรภาพและประสิทธิภาพยาง[13,16-18] ENR ถูกนำมาใช้เป็นความเข้ากันได้ในซิลิกาที่เต็มไปด้วยยางธรรมชาติ/ NBR ผสมผสานเพื่อเพิ่มสมบัติเชิงกล[19] ในกรณีที่ silicafilled ยางวัลคา NBR การใช้ ENR เป็นเข้ากันการปรับปรุงความต้านทานแรงดึง, การฉีกขาดและการสูญเสียการขัดถู[20] เช่นเดียวกับการลดลงสัมผัสการสูญเสีย [21] ขณะที่ ENR ทำหน้าที่เป็นตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์เพราะมันสามารถตัวเอง -crosslink กับNBR และยังเชื่อมโยงกับซิลิกาที่อุณหภูมิหลอมโลหะ[20-21] นอกจากนี้ ENR ใช้เป็นความเข้ากันได้ในorganoclay ที่เต็มไปด้วยคอมโพสิตยางธรรมชาตินั้นการรักษาลักษณะแรงดึงและสมบัติเชิงกลแบบไดนามิกได้รับการปรับปรุง[22-23] แม้ว่า ENR ได้รับการใช้ในการcompatibilize ระหว่างซิลิกาและเมทริกซ์ยางต่าง ๆการใช้งานของ ENR เป็น compatbilizer สำหรับซิลิกาที่เต็มไปด้วยความบริสุทธิ์ยางธรรมชาติยังไม่ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวาง. ในการศึกษาปัจจุบัน ENRs กับ% โมลที่แตกต่างกันของกลุ่มอิพอกไซด์ที่ใช้เป็นเข้ากันในช่วงของ2.5-15 PHR สำหรับยางธรรมชาติบริสุทธิ์ / สารประกอบซิลิกา ผลของเนื้อหาและ ENR ตุ่น% ของอิพอกไซด์จะถูกตรวจสอบ กลุ่มอิพอกไซด์ควรจะโต้ตอบกับ silanol กลุ่มซิลิกาและอื่น ๆ เพื่อปรับปรุง compatibilization ซิลิกายางในขณะที่ในส่วนที่ยังไม่แปรของโครงสร้างENR เข้ากันได้กับเมทริกซ์ NR

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . ซิลิกาและคาร์บอนสีดำมีการแนะนำ

สารตัวเติมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง เพราะลักษณะพื้นผิว
ต่างกันทั้งสารสามารถรวมแต่
สาเหตุของการไม่เหมือนเดิม เช่น นําไป
ความแตกต่างในความสามารถกระจาย ฟิลเลอร์ ( filler )
ของคาร์บอนสีดำเป็นหลักที่สร้างขึ้นผ่านค่อนข้างอ่อนแอแรงแวนเดอร์วาลส์
,ซึ่งสามารถพร้อมหัก
ระหว่างผสม ในทางตรงกันข้าม , ซิลิกาพลุ่นพล่านเนื่องจาก
เชื่อมนอกจากแรงแวนเดอร์วาลส์และ
ปฏิสัมพันธ์ทางกายภาพอื่น ๆไฮโดรเจนสู่ แข็งแกร่งมาก ฟิลเลอร์ filler )
) [ 1 ] ซิลิกามีขั้วสูงและ
พื้นผิวน้ำเนื่องจากหมู่ซิลานอลบนพื้นผิวของมัน .
จากนั้น ซิลิกาจะเข้ากันไม่ได้กับไม่มีขั้ว
ยาง เช่น ยางสไตรีน บิวทาไดอีน ( NR ) –
ยางบิวทาไดอีน ( SBR ) ยาง ( BR ) แต่น่าจะเข้ากันได้กับขั้วโลกเช่น

ยางยางคลอโรพรีน ( CR ) [ 2 ] และอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนยาง ( NBR ) [ 3 ] ใช้
ของซิลิกาในยางไม่มีขั้ว ไม่มีผลในการกระจายตัว
ไม่ดีและจึงด้อยกว่าคุณสมบัติ
ผลของฟิลเลอร์ filler เหล่านี้แข็งแรงและปฏิสัมพันธ์
[ 4 ] นอกจากนี้ กลุ่มการทำงานขั้วบนพื้นผิวซิลิกา
อาจสร้างพันธะไฮโดรเจนกับ
ส่วนประกอบขั้วโลกในสารประกอบยาง เช่น กาญจนาภิเษก . ดังนั้นโดยทั่วไป
ตัวพื้นฐานที่ถูกดูดซับบนผิวของซิลิกาเปรี้ยว
ซึ่งส่งผลกระทบต่อรักษาคุณสมบัติ [ 5 ] .
ประสบความสำเร็จใช้ซิลิกาเสริมยางจึง
ต้องการมัก silane coupling ตัวแทนเพื่อเพิ่มปฏิสัมพันธ์และการกระจาย (
ซิลิกายางซิลิการวมทั้ง
เพื่อป้องกันการดูดซับคันเร่งบนพื้นผิวซิลิกา
บางขั้วยางแบริ่งหมู่ฟังก์ชันที่
สามารถโต้ตอบกับพื้นผิวซิลิกาได้รับการศึกษาเป็นทางเลือกที่จะ silane coupling ตัวแทนเพื่อเพิ่มปฏิสัมพันธ์
ในซิลิกาเติมสารที่ [ 6 – 9 ] ไม่ใช่ขั้วโลกยาง
เช่นพอลิบิวทาไดอีนถูกดัดแปรทางเคมีมี
อีพอกซีบนโซ่หลัก และปฏิสัมพันธ์ เช่น ยางอิพอกซิไดซ์กับซิลิกาปรับปรุง

เป็นดังนั้น สังเกตได้จากการลดลงของ เพย์น ผลกระทบ และการเปลี่ยนแปลงของพฤติกรรมในการหน่วง
คล้ายแก้ว )
การปรับปรุงซิลิกา - ยางยังแสดง
ปฏิสัมพันธ์โดยสูงกว่าและดีกว่ายางเนื้อหาซิลิกา
กระจายอยู่ในเมทริกซ์ [ 10 ] การรวมตัวกันของซิลิกาใน
อิพอกซิไดซ์ SBR มีปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่าง
ซิลิกาและอีพอกไซด์หมู่ฟังก์ชันเนื่องจาก
สูงขั้วอักขระของยางอิพอกซิไดซ์ [ 11 ] .
ยางธรรมชาติอิพอกซิไดซ์ ( ENR ) ยังสูงกว่าขั้วโลก
กว่ายางธรรมชาติบริสุทธิ์เนื่องจากมี epoxide กลุ่มในโครงสร้างของ
คุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของ ENR
เปลี่ยนตามเนื้อหาวอมแวม เช่นความร้อนและความบวม
[ 12 ] โดย บริษัท โพลาร์ การทำงานกลุ่ม ENR
โต้ตอบกับหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวซิลิกา [ 13 ] .
มันได้รับรายงานแล้วว่า คุณสมบัติเชิงกลของซิลิกาเติม ENR
โดยไม่ต้องตัวแทน coupling สูงกว่า
พวกซิลิกาบริสุทธิ์โดยเติม [ 14 – 15 ]นี้ถูกอ้างว่า
เป็นเนื่องจากปรับปรุงปฏิสัมพันธ์ระหว่าง ENR และซิลิกา
ผิวผ่านพันธบัตรไฮโดรเจน ยาง ENR เป็นส่วนประกอบ
ในสารประกอบยางได้รับการรายงานเพื่อปรับปรุงการกระจายการปรับปรุงซิลิกา
าผสมดีกว่ากระเป๋า
เสถียรภาพและประสิทธิภาพยาง 13,16 ) [ 18 ] ENR คือ
ใช้เป็นสารซิลิกาในยาง NBR ผสม

เต็มไปเพิ่มคุณสมบัติเชิงกล [ 19 ] ในกรณีของ silicafilled
NBR ยาง ENR , ใช้เป็นสาร
ปรับปรุงความทนแรงดึง แรงฉีกขาด และขัดสีการสูญเสีย
[ 20 ] รวมทั้งลดการสูญเสียแทนเจนต์ [ 21 ] ตามที่ ENR
ทำหน้าที่เป็นสารคู่ควบ เพราะตนเองสามารถ Crosslink กับ
NBR และยังเชื่อมโยงกับส่วนที่ การหลอมโลหะอุณหภูมิ
[ 20 – 21 ] นอกจากนี้ENR ถูกใช้เป็นสารเติมในยางธรรมชาติคอมโพสิท organoclay

เพื่อรักษาลักษณะที่แรงและแบบไดนามิก
เชิงกลดีขึ้น [ 22 – 23 ] แม้ว่า ENR ได้ใช้

compatibilize ระหว่างซิลิกาและเมทริกซ์ยางต่างๆ
ใช้ซิลิกาเติม ENR เป็น compatbilizer
ยางธรรมชาติบริสุทธิ์ยังไม่กว้างขวางศึกษา .
ในการศึกษาปัจจุบันenrs กับไฝที่แตกต่างกันของ
กลุ่มวอมแวมใช้เป็นตัว ในช่วงของ
2.5 – 15 phr สำหรับสารประกอบยางซิลิกาบริสุทธิ์ ผลของ
เนื้อหา ENR และโมล % ของ epoxide ) ได้แก่
วอมแวมกลุ่มควรจะโต้ตอบกับไซลานอล
กลุ่มของซิลิกา และเพื่อปรับปรุงและพอลิเมอร์ผสมซิลิกายาง
, ในขณะที่ส่วนแปรโครงสร้างของ ENR
เข้ากันได้กับการใช้เมทริกซ์