performance. Plant management agree

performance. Plant management agrees with this observation
and directs that, in addition to implementing the control chart
program, the engineering staff should analyze the process in an
effort to improve the process yield. This study indicates that
several adjustments can be made on the machine that should
improve its performance.
During the next three shifts following the machine adjustments
and the introduction of the control chart, an additional
24 samples of n = 50 observations each are collected. These
data are shown in Table 7.2, and the sample fractions nonconforming
are plotted on the control chart in Fig. 7.3.
From an examination of Fig. 7.3, our immediate impression
is that the process is now operating at a new quality
level that is substantially better than the center line level
of . One point, that from sample 41, is below
the lower control limit. No assignable cause for this out-ofcontrol
signal can be determined. The only logical reasons
for this ostensible change in process performance are the
machine adjustments made by the engineering staff and,
possibly, the operators themselves. It is not unusual to find
that process performance improves following the introduction
of formal statistical process-control procedures, often
because the operators are more aware of process quality and
because the control chart provides a continuing visual display
of process performance.
We may formally test the hypothesis that the process fraction
nonconforming in this current three-shift period differs

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การทำงาน การจัดการพืชที่เห็นด้วยกับข้อสังเกตนี้และนำที่ นอกเหนือจากการใช้แผนภูมิควบคุมโปรแกรม พนักงานวิศวกรรมควรวิเคราะห์กระบวนการในการความพยายามในการปรับปรุงกระบวนการผลผลิต การศึกษานี้บ่งชี้ว่าสามารถทำบนเครื่องที่ควรปรับปรุงหลายปรับปรุงประสิทธิภาพในช่วงถัดไปสามกะต่อการปรับปรุงเครื่องและการแนะนำตัวควบคุมแผนภูมิ เพิ่มเติม24 ตัวอย่าง n = 50 สังเกตแต่ละคนรวบรวม เหล่านี้ข้อมูลแสดงในตาราง 7.2 และเศษส่วนตัวอย่างไม่สอดคล้องถูกลงจุดบนแผนภูมิควบคุมในรูป 7.3จากการตรวจสอบรูป 7.3 ประทับใจของเราทันทีคือ ว่า กระบวนการนี้ทำงานที่มีคุณภาพใหม่ระดับที่ดีกว่าระดับเส้นศูนย์ของ จุดหนึ่ง ที่อยู่ด้านล่างจากตัวอย่าง 41ขีดจำกัดควบคุมล่าง สาเหตุนี้ออก ofcontrol ไม่สามารถกำหนดได้สามารถกำหนดสัญญาณ เหตุผลทางตรรกะเท่านั้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ ostensible มีประสิทธิภาพการเครื่องปรับปรุงที่ทำ โดยพนักงานวิศวกรรม และอาจจะ ประกอบการเอง ไม่ผิดปกติเพื่อค้นหาว่า ประสิทธิภาพของกระบวนการปรับปรุงต่อไปนี้การแนะนำของทางการควบคุมกระบวนการวิธีการทางสถิติ มักจะเนื่องจากผู้ประกอบการมากขึ้นตระหนักถึงคุณภาพกระบวนการ และเนื่องจากแผนภูมิควบคุมแสดงการแสดงภาพต่อเนื่องของประสิทธิภาพของกระบวนการเราอาจทดสอบสมมติฐานอย่างเป็นทางการที่เศษส่วนกระบวนการไม่สอดคล้องในช่วงสามกะปัจจุบันที่แตกต่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ประสิทธิภาพ. จัดการพืชเห็นด้วยกับข้อสังเกตนี้
และชี้นำว่านอกจากจะมีการดำเนินการควบคุมแผนภูมิ
โปรแกรมพนักงานวิศวกรรมควรวิเคราะห์กระบวนการใน
ความพยายามที่จะเพิ่มผลผลิตกระบวนการ การศึกษาครั้งนี้แสดงให้เห็นว่า
หลายการปรับเปลี่ยนสามารถทำบนเครื่องที่ควร
ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน.
ในช่วงสามกะต่อไปดังต่อไปนี้การปรับเปลี่ยนเครื่อง
และการแนะนำของแผนภูมิควบคุมเพิ่มอีก
24 ตัวอย่าง n = 50 สังเกตแต่ละจะถูกเก็บรวบรวม เหล่านี้
ข้อมูลที่แสดงในตารางที่ 7.2 และเศษส่วนตัวอย่างไม่ลงรอยกัน
มาลงจุดในแผนภูมิควบคุมในรูป 7.3.
จากการตรวจสอบของรูป 7.3 การแสดงผลของเราได้ทันที
ก็คือกระบวนการอยู่ในขณะนี้การดำเนินงานที่มีคุณภาพใหม่
ระดับที่มีนัยสำคัญที่ดีขึ้นกว่าระดับเส้นกลาง
ของ จุดหนึ่งที่มาจากกลุ่มตัวอย่าง 41, ต่ำกว่า
ขีด จำกัด ของการควบคุมที่ต่ำกว่า สาเหตุไม่ได้โอนให้ออก ofcontrol นี้
สัญญาณสามารถกำหนด เหตุผลเหตุผลเดียว
สำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในการทำงานนี้กระบวนการมี
การปรับเครื่องทำโดยเจ้าหน้าที่วิศวกรรมและ
อาจจะเป็นผู้ประกอบการเอง มันเป็นเรื่องปกติที่จะหา
ประสิทธิภาพของกระบวนการที่เพิ่มขึ้นตามการแนะนำ
ของขั้นตอนกระบวนการควบคุมทางสถิติอย่างเป็นทางการมักจะ
เพราะผู้ประกอบการที่มีมากขึ้นตระหนักถึงคุณภาพของกระบวนการและ
เพราะแผนภูมิควบคุมให้การแสดงผลภาพอย่างต่อเนื่อง
ของการปฏิบัติงานกระบวนการ.
เราอย่างเป็นทางการอาจทดสอบ สมมติฐานที่ว่าส่วนกระบวนการ
ไม่ลงรอยกันในปัจจุบันนี้สามกะระยะเวลาที่แตกต่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลการปฏิบัติงาน การจัดการพืชเห็นด้วยกับข้อสังเกตนี้และชี้นำว่า นอกจากการใช้แผนภูมิควบคุมโปรแกรม , พนักงานวิศวกรรมควรวิเคราะห์กระบวนการในความพยายามที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิต ผลผลิต จากการศึกษาพบว่าการปรับเปลี่ยนหลายสามารถทำบนเครื่องที่ควรปรับปรุงประสิทธิภาพของในช่วงต่อไปสามกะต่อไปนี้การปรับเครื่องและการเปิดตัวของแผนภูมิควบคุมเพิ่มเติม24 ตัวอย่าง n = 50 สังเกตแต่ละจะถูกเก็บรวบรวม เหล่านี้ข้อมูล แสดงดังตารางที่ 7.2 และการวิเคราะห์ตัวอย่างเศษส่วนเป็นจุดบนแผนภูมิควบคุมในรูปที่ 7.3 .จากการตรวจสอบภาพที่ 7.3 ความประทับใจของเราทันทีคือ กระบวนการที่เป็นปฏิบัติการที่เป็นคุณภาพใหม่ระดับที่มีมากดีกว่าเส้นระดับศูนย์ของ จุดหนึ่งที่ได้จากตัวอย่างด้านล่างคือ 41 ,การลดการควบคุม จำกัด ไม่ ได้ สาเหตุนี้ออกตรวจสอบสัญญาณได้ เหตุผลตรรกนี้ที่เห็นได้ชัดคือการเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพกระบวนการเครื่องปรับทำโดยเจ้าหน้าที่วิศวกรรมและอาจจะ จำกัด ตัวเอง มันไม่ได้ผิดปกติเพื่อหาการปฏิบัติงานตามกระบวนการปรับปรุงต่อไปนี้การแนะนำว่าขั้นตอนการควบคุมกระบวนการทางสถิติ มักจะเนื่องจากผู้ประกอบการมีมากขึ้นตระหนักถึงคุณภาพของกระบวนการ และเนื่องจากมีการแสดงภาพต่อเนื่อง แผนภูมิควบคุมประสิทธิภาพของกระบวนการเราอาจเป็น การทดสอบสมมติฐาน ว่า กระบวนการ เศษส่วนความไม่ลงรอยกันในงวดปัจจุบันสามกะ แตกต่าง