Induction welding is a form of weld

Induction welding is a form of welding that uses electromagnetic induction to heat the workpiece. The welding apparatus contains an induction coil that is energised with a radio-frequency electric current. This generates a high-frequency electromagnetic field that acts on either an electrically conductive or a ferromagnetic workpiece. In an electrically conductive workpiece, the main heating effect is resistive heating, which is due to induced currents called eddy currents. In a ferromagnetic workpiece, the heating is caused mainly by hysteresis, as the electromagnetic field repeatedly distorts the magnetic domains of the ferromagnetic material. In practice, most materials undergo a combination of these two effects.

Nonmagnetic materials and electrical insulators such as plastics can be induction-welded by implanting them with metallic or ferromagnetic compounds, called susceptors, that absorb the electromagnetic energy from the induction coil, become hot, and lose their heat to the surrounding material by thermal conduction. [1] Plastic can also be induction welded by embedding the plastic with electrically conductive fibers like metals or carbon fiber. Induced eddy currents resistively heat the embedded fibers which lose their heat to the surrounding plastic by conduction. Induction welding of carbon fiber reinforced plastics is commonly used in the aerospace industry. [2]

Induction welding is used for long production runs and is a highly automated process, usually used for welding the seams of pipes. It can be a very fast process, as a lot of power can be transferred to a localised area, so the faying surfaces melt very quickly and can be pressed together to form a continuous rolling weld.

The depth that the currents, and therefore heating, penetrates from the surface is inversely proportional to the square root of the frequency. The temperature of the metals being welded and their composition will also affect the penetration depth. This process is very similar to resistance welding, except that in the case of resistance welding the current is delivered using contacts to the workpiece instead of using induction.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เหนี่ยวนำเชื่อมเป็นรูปแบบของการเชื่อมที่ใช้เหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าให้ความร้อนชิ้นงาน เครื่องเชื่อมประกอบด้วยขดลวดเหนี่ยวนำมีที่เสริมกำลัง ด้วยกระแสไฟฟ้าความถี่วิทยุ นี้สร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงที่ทำหน้าที่ในการไฟฟ้าหรือแบบชิ้นงาน ในชิ้นงานการไฟฟ้า ผลความร้อนหลักเป็นตัวต้านทานร้อน ซึ่งเกิดจากการเหนี่ยวนำกระแสเรียกว่ากระแสไหลวน ในแบบชิ้นงาน เครื่องทำความร้อนเป็นสาเหตุหลักมาจากส่วน ตามสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเอโดเมนแม่เหล็กของวัสดุแบบซ้ำ ๆ ในทางปฏิบัติ ส่วนใหญ่ผ่านการรวมกันของผลกระทบเหล่านี้สองฉนวนไฟฟ้าเช่นพลาสติกและวัสดุไม่สามารถเหนี่ยวนำรอย โดยผ่าตัดฝังไว้กับโลหะ หรือแบบสาร susceptors ที่ดูดซับพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าจากขดลวดเหนี่ยวนำ ร้อน และสูญเสียความร้อนของวัสดุโดยรอบ ที่เรียกว่า โดยการนำความร้อน [1] พลาสติกยังสามารถเหนี่ยวนำรอย โดยฝังพลาสติกที่มีเส้นใยไฟฟ้าเช่นโลหะหรือคาร์บอนไฟเบอร์ กระแสเหนี่ยวนำ eddy resistively ความร้อนเส้นใยฝังตัวซึ่งสูญเสียความร้อนกับพลาสติกโดยรอบ โดยการนำ เหนี่ยวนำเชื่อมพลาสติกเสริมใยคาร์บอนนิยมใช้ในอุตสาหกรรมอากาศยาน [2]เหนี่ยวนำเชื่อมที่ใช้สำหรับการผลิตวิ่งยาว และเป็นกระบวนการอัตโนมัติสูง มักใช้สำหรับเชื่อมรอยต่อของท่อ มันสามารถเป็นกระบวนการรวดเร็วมาก เป็นจำนวนมากของอำนาจสามารถโอนไปบริเวณ ดังนั้นพื้นผิว faying ละลายอย่างรวดเร็ว และสามารถกดเข้าด้วยกันเพื่อเชื่อมกลิ้งอย่างต่อเนื่องความลึกที่กระแส และเครื่องทำความร้อนดังนั้น การแทรกซึมจากผิวเป็นสัดส่วนตรงกันข้ามกับรากที่สองของความถี่ อุณหภูมิของโลหะที่เป็นรอยและองค์ประกอบของพวกเขาจะมีผลต่อความลึกของการเจาะ กระบวนการนี้จะคล้ายกับความต้านทานการเชื่อม ยกเว้นว่าในกรณีความต้านทานต่อ เชื่อมปัจจุบันถูกส่งโดยใช้ติดต่อกับชิ้นงานแทนการใช้เหนี่ยวนำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เชื่อมเหนี่ยวนำเป็นรูปแบบของการเชื่อมที่ใช้เหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าให้ความร้อนชิ้นงานที่ เครื่องเชื่อมมีขดลวดเหนี่ยวนำที่มีลุ้นด้วยคลื่นความถี่วิทยุกระแสไฟฟ้า นี้จะสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงที่ทำหน้าที่เกี่ยวกับการอย่างใดอย่างหนึ่งนำไฟฟ้าหรือชิ้นงาน ferromagnetic ในชิ้นงานนำไฟฟ้าที่มีผลให้ความร้อนที่สำคัญคือความร้อนทานซึ่งเกิดจากการเหนี่ยวนำให้เกิดกระแสที่เรียกว่ากระแสน้ำไหลวน ในชิ้นงาน ferromagnetic, ความร้อนส่วนใหญ่เกิดจาก hysteresis เป็นสนามแม่เหล็กไฟฟ้าซ้ำบิดเบือนโดเมนแม่เหล็กของวัสดุ ferromagnetic ในทางปฏิบัติวัสดุส่วนใหญ่ได้รับการรวมกันของทั้งสองผลกระทบ.

วัสดุ nonmagnetic และฉนวนไฟฟ้าเช่นพลาสติกสามารถเหนี่ยวนำรอยโดยปลูกฝังพวกเขาด้วยโลหะหรือ ferromagnetic สารประกอบที่เรียกว่า susceptors ที่ดูดซับพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าจากขดลวดเหนี่ยวนำให้เกิดความร้อน และสูญเสียความร้อนของพวกเขาเพื่อวัสดุที่ล้อมรอบด้วยการนำความร้อน [1] พลาสติกนอกจากนี้ยังสามารถเหนี่ยวนำรอยโดยการฝังพลาสติกด้วยเส้นใยนำไฟฟ้าเช่นโลหะหรือคาร์บอนไฟเบอร์ การชักนำให้เกิดกระแสไหลวน resistively ร้อนเส้นใยฝังตัวซึ่งสูญเสียความร้อนของพวกเขาเพื่อพลาสติกรอบโดยการนำ การเหนี่ยวนำการเชื่อมพลาสติกเสริมคาร์บอนไฟเบอร์เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ [2]

การเชื่อมเหนี่ยวนำที่ใช้สำหรับการผลิตยาววิ่งและเป็นกระบวนการอัตโนมัติอย่างมากมักจะใช้สำหรับการเชื่อมตะเข็บท่อ มันอาจจะเป็นกระบวนการที่รวดเร็วมากเป็นจำนวนมากของการใช้พลังงานที่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นที่ที่มีการแปลเพื่อให้พื้นผิว faying ละลายอย่างรวดเร็วและสามารถกดกันในรูปแบบการเชื่อมกลิ้งอย่างต่อเนื่อง.

ความลึกที่กระแสและดังนั้นจึงทำความร้อน, แทรกซึมจากพื้นผิวจะแปรผกผันกับรากที่สองของความถี่ อุณหภูมิของโลหะที่มีการเชื่อมและองค์ประกอบของพวกเขายังจะส่งผลกระทบต่อการเจาะลึก กระบวนการนี้จะคล้ายกับการเชื่อมความต้านทานยกเว้นว่าในกรณีของการเชื่อมความต้านทานในปัจจุบันจะถูกส่งโดยใช้รายชื่อไปยังชิ้นงานแทนการใช้การเหนี่ยวนำ