Freeze casting, also known as freez

Freeze casting, also known as freeze-gelation, is a form of sol-gel processing of ceramics that enables a ceramic object to be fabricated in complex shapes, without the need for high-temperature sintering.

The process is simple, but the science is, as of 2005, not well understood. The most common process involves the mixing of a silica solution with a filler powder. For example, if we were making a component out of alumina, aluminium oxide, then we would still use a silica sol, but alumina filler powder. The relative amounts used differ, normally between 3 and 4 times more filler than sol is added by weight.

A wetting agent is added, such that the filler powder disperses properly in the sol, which is mostly water. This makes the mixture doughy and stiff. The mixture is, however, highly thixotropic, so that when vibrated it turns liquid. The stiff dough is placed in a mold and the mold vibrated to liquefy the mixture, filling the mold and releasing any trapped air.

The filled mold is then frozen. On freezing, silica precipitates from the sol, forming a gel. This gel holds the filler powder together in something approximating a sintering greenform. The component is then dried in a furnace, leaving the component.

The advantages of freeze-casting over sintering are essentially cost-based. It doesn't require high pressure equipment or powerful furnaces (drying temperatures are only just above water's boiling point), yet it creates a useful product which takes the shape of the mold very accurately

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หยุดหล่อ ยังเรียกว่าแช่แข็ง-gelation เป็นรูปแบบของโซลเจลการประมวลผลของเครื่องเคลือบที่ทำให้วัตถุเซรามิกจะมีรูปร่างที่ซับซ้อน โดยไม่ต้องเผาผนึกอุณหภูมิสูงหลังสร้าง

เสร็จง่าย แต่ศาสตร์ ณ 2005 ไม่ดีเข้าใจกัน กระบวนการทั่วไปส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการผสมของโซลูชันซิลิกาผงฟิลเลอร์ ตัวอย่าง ถ้าเรามีการทำส่วนประกอบจากอลูมินา อะลูมิเนียมออกไซด์ แล้วเราจะยังคงใช้โซลซิลิก้า แต่ผงอลูมินาฟิลเลอร์ จำนวนญาติที่ใช้แตกต่างกัน ปกติระหว่าง 3 และ 4 ครั้งเพิ่มเติมฟิลเลอร์กว่าโซลจะเพิ่มน้ำหนัก

ตัวที่เปียกแทนเพิ่ม ให้ผงฟิลเลอร์ disperses โซล ซึ่งเป็นน้ำส่วนใหญ่ถูกต้อง นี้ช่วยให้ส่วนผสมแข็ง และ doughy ส่วนผสมคือ อย่างไรก็ตาม แต่สูง เพื่อ ว่าเมื่อ vibrated มันเปิดของเหลว แป้งแข็งอยู่ในแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ vibrated การ liquefy ส่วนผสม บรรจุแม่พิมพ์ และปล่อยใด ๆ ติดแอร์

เต็มแม่พิมพ์ถูกแล้วหยุด ในการแช่แข็ง ซิลิก้า precipitates จากโซล ขึ้นรูปเจ เจนี้เก็บผงฟิลเลอร์กันในบางสิ่งบางอย่างระหว่าง sintering greenform ส่วนประกอบถูกอบแห้งในเตาเผา ออกจากคอมโพเนนต์.

ข้อดีของการหยุดหล่อผ่านการเผาผนึกจะเป็นต้นทุนตามการ มันไม่จำเป็นต้องอุปกรณ์แรงดันสูงหรือเตาเผาที่มีประสิทธิภาพ (อุณหภูมิอบแห้งมีเพียงอยู่เหนือจุดเดือดของน้ำ), ยังเป็นสร้างประโยชน์ผลิตภัณฑ์ที่ใช้รูปร่างของแม่พิมพ์ได้อย่างถูกต้องมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การหล่อการแช่แข็งหรือที่เรียกว่าแช่แข็งเจเป็นรูปแบบของการประมวลผลโซลเจลของเซรามิกที่ช่วยให้วัตถุเซรามิกที่จะประดิษฐ์ในรูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงเผากระบวนการนี้ง่าย แต่วิทยาศาสตร์เป็น ขณะที่ปี 2005 ไม่เข้าใจดี กระบวนการที่พบมากที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการผสมของสารละลายซิลิกาด้วยผงบรรจุ ตัวอย่างเช่นถ้าเราได้ทำส่วนออกมาจากอลูมิเนียมออกไซด์แล้วเราจะยังคงใช้ซิลิกาโซล แต่บรรจุผงอลูมินา จำนวนเงินที่ญาตินำมาใช้แตกต่างกันตามปกติระหว่างการบรรจุ 3 และ 4 ครั้งกว่าโซลจะถูกเพิ่มโดยน้ำหนักตัวแทนเปียกจะถูกเพิ่มเช่นที่บรรจุผงกระจายอย่างถูกต้องในโซลซึ่งเป็นน้ำส่วนใหญ่ นี้จะทำให้การผสมอ่อนเปียกและแข็ง ส่วนผสมเป็น แต่ thixotropic สูงเพื่อที่ว่าเมื่อสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนของเหลว แป้งแข็งถูกวางลงในแม่พิมพ์และแม่พิมพ์สั่นสะเทือนที่จะทำให้เป็นของเหลวผสมเติมแม่พิมพ์และปล่อยอากาศที่ติดใด ๆแม่พิมพ์ที่เต็มไปด้วยการแช่แข็งแล้ว ในการแช่แข็งซิลิกาตกตะกอนจากโซลรูปเจล เจลนี้ถือเป็นสารตัวเติมผงเข้าด้วยกันในบางสิ่งบางอย่างที่ใกล้เคียง greenform เผา องค์ประกอบที่จะแห้งแล้วในเตาเผาออกจากส่วนข้อดีของการแช่แข็งหล่อกว่าการเผาเป็นหลักตามต้นทุน มันไม่ต้องใช้อุปกรณ์ความดันสูงหรือเตาเผาที่มีประสิทธิภาพ (อุณหภูมิการอบแห้งเป็นเพียงเหนือจุดเดือดของน้ำ) แต่มันจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ซึ่งจะนำรูปทรงของแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การหล่อแข็ง เรียกว่าเจลาตินแข็ง , เป็นรูปแบบของเจลที่ช่วยให้วัตถุแปรรูป เซรามิค เซรามิค สามารถประดิษฐ์ในรูปร่างที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องเผาที่อุณหภูมิ

กระบวนการเป็นเรื่องง่าย แต่วิทยาศาสตร์ก็เป็นปี ไม่ค่อยดีครับ กระบวนการที่พบมากที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการผสมของสารละลายซิลิกาที่มีบรรจุผง ตัวอย่างเช่นถ้าเราทำส่วนประกอบของอลูมินาออกไซด์อลูมิเนียม เราก็จะยังคงใช้ซิลิกา Sol , แต่มินาบรรจุผง จำนวนเงินที่ญาติใช้แตกต่างกัน ปกติระหว่าง 3 และ 4 เท่า ฟิลเลอร์กว่าโซล เพิ่มน้ำหนัก

ตัวแทนเปียกเพิ่ม เช่น บรรจุผงกระจายอย่างถูกต้องในโซล ซึ่งส่วนใหญ่น้ำ นี้จะทำให้ส่วนผสมอ่อนเปียก ความหนาแน่น และแข็งส่วนผสม แต่ขอทิกโซทรอปปิก ดังนั้นเมื่อสั่นสะเทือนกลายเป็นของเหลว แป้งแข็งอยู่ในแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ vibrated สลายผสมบรรจุแม่พิมพ์ใด ๆ และปล่อยอากาศเอาไว้

ไปปั้นแล้วแช่แข็ง ในการแช่แข็ง ซิลิกา ตะกอนจากโซล เป็นเจลเจลนี้ถือบรรจุผงด้วยกันอะไรประมาณ greenform เป็นเผา . ส่วนที่แห้งในเตา ปล่อยให้ส่วนประกอบ

ข้อดีของแช่แข็งหล่อไปเผาเป็นหลักค่าใช้จ่ายตาม ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ความดันสูงหรือที่มีประสิทธิภาพเตาเผา ( อุณหภูมิอบแห้งเป็นเพียงเหนือน้ำมีจุดเดือด )แต่มันสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ที่จะรูปร่างของแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง