5. Solar grain dryers A solar grai

5. Solar grain dryers
A solar grain dryers with photovoltaic powered air circulation was designed, developed and tested in the field by Mumba. The dryer was found to be cost-effective with a payback period of less than one year and when compared to the traditional sun drying method, drying with this dryer was found to be a viable option with many benefits, such as a protected drying environment, improved dried product quality and increased throughput. The dryer was suitable for rural farm applications where grid electricity and fossil fuel are either nonexistent or extremely expensive for average farmer. The optimum method for using for using a solar air collector combined with a grain drying system was investigated by Radajew ski et al., with types of solar collectors, integrated into a roof ; one uncovered (flow under absorber) and one covered (flow over absorber). A computer model was developed to minimize the cost of drying and in doing so optimize the geometry of the collector and the specific rate of air flow through the collector. The results showed an optimum number of hours of operation per day, optimum drying temperature and optimum initial moisture content for any combination of the other variables and the most critical factors affecting annual savings are the length of the drying season and the specific cost of the collector. The use of a combined solar heat pump rice drying system was being developed as an alternative to conventional mechanical dryers and evaluated by Best et al. The experimental equipment developed was a modified 7 kW R-22 air conditioning unit and was combined with a solar collector for a more precise control of temperature and humidity. Thin-layer solar drying experiments were conducted at Matsuyama, Japan, with medium grain rough rice by Basunia and Abe, using a mixed-mode natural-convection solar grain dryer. The data of sample weight and dry-bulb and wet-bulb temperatures of the drying air were recorded continuously continuously from morning to evening for each test and were then fitted to the Page model, based on the ratios of the differences between the initial and final moisture contents and the equilibrium moisture content (EMC). Zaman and Bala presented a set of simple empirical equations for natural air flow solar drying of rough rice in mixed-mode type dryer, box-type dryer and open floor drying system. The effect of drying air temperature on the drying rate constants for these three cases were found to be insignificant and the equilibrium moisture content appeared to be the most important variable controlling the drying rate. The highest drying was observed in case of mixed-mode dryer and the drying rate of box dryer was next to that of mixed-mode dryer. A mathematical model to simulate the indirect natural-convection solar drying of rough rice was presented by Bala and Wood. The variation of the air temperature in the collector and across the air bed was incorporated in the prediction of the thermal buoyancy effect and the results showed that at low air flow rates produced by natural-convection, the drying wave moves slowly and layer of grain cannot be considered uniform, with serious over-drying taking place in the bottom layer. Sensitivity analysis showed the system to be most sensitive to grain bed depth and collector length and least to chimney height and cover to absorber spacing. A procedure for determining the optimum collector area for a solar paddy drying system was developed by Janjai et., which is applicable for a forced-convection drying system operating without auxiliary heat source. In developing the procedure, a simulation model was developed and used for analyzing the system performance. Two correlation parameters, P and Q, which are functions of system parameters and weather data were formulated and combined with a drying a drying cost analysis, the correlation provides a method by which solar designers can determine the optimum collector area for the solar paddy drying system. A new approach for employing solar radiation as the main source of energy for paddy drying was introduced by Zomorodian et al. The drying test rig, consisting of six ordinary solar air heaters, an auxiliary electric heating channel, a drying chamber with an electric rotary discharging valve and an air discharging valve and an air discharging system, was designed, fabricated and evaluated. The rough rice solar dryer was a cross flow and an active mixed-mode type with a new and an efficient timer assisted semi-continuous discharging system. To evaluate the drying system, a local variety of medium size kernel of rough rice was selected to be dried by the dryer and the dryer and the effect of mass flow rate and interval time of crop discharging on the rate of crop drying by dryer was also evaluated. Simate presented a comparison of optimized mixed-mode and indirect-mode natural convection solar dryers dryers for maize and the mixed-mode and indirect-mode solar drying simulation models were validated against results from a laboratory solar dryer with experiments carried out under a solar simulator at the University of Newcastle upon Tyne, UK. The drying cost, annual cost and initial cost of the mixed-mode dryer were lower than those of the indirect-mode although the quantity of dry grain obtained from the mixed-mode for the whole year is less than for the the indirect-mode ; the drying cost are 12.76 and 16.05 USD/ton for mixed-mode and indirect-mode dryers, respectively. An experimental simulation of a grain drying system was tested by Tiwari et al. and the experimental observation were used to evaluate the drying time for wheat crop of given moisture content. The effect if storage was also included in the present design and it was observed that fluctuation in temperature is significantly reduced due to the storage effect. The possible savings in electrical energy that could result from adding a solar collector to an ambient-air in-bin grain dryer for wheat and corn (maize) in the main grain-growing regions of Canada were predicted using an equilibrium drying model by Fraser and Muir. A modern unit for drying grains after harvesting was investigated by Tayeb. Design steps of the given in detail and the performance was tested with corn and peanuts and found satisfactory. Roa and Macedo presented the results from the drying of 600 kg of “carioca” dry beans in a round bin with a perforated floor, using solar energy as the only supplementary heat source. The performance of the flat-plate collectors and the drying data were analyzed with the basic equations of transfer complemented with newly proposed empirical equations describing thin layer drying and equilibrium data.

5. Solar grain dryers 
 A solar grain dryers with photovoltaic powered air circulation was designed, developed and tested in the field by Mumba. The dryer was found to be cost-effective with a payback period of less than one year and when compared to the traditional sun drying method, drying with this dryer was found to be a viable option with many benefits, such as a protected drying environment, improved dried product quality and increased throughput. The dryer was suitable for rural farm applications where grid electricity and fossil fuel are either nonexistent or extremely expensive for average farmer. The optimum method for using for using a solar air collector combined with a grain drying system was investigated by Radajew ski et al., with types of solar collectors, integrated into a roof ; one uncovered (flow under absorber) and one covered (flow over absorber). A computer model was developed to minimize the cost of drying and in doing so optimize the geometry of the collector and the specific rate of air flow through the collector. The results showed an optimum number of hours of operation per day, optimum drying temperature and optimum initial moisture content for any combination of the other variables and the most critical factors affecting annual savings are the length of the drying season and the specific cost of the collector. The use of a combined solar heat pump rice drying system was being developed as an alternative to conventional mechanical dryers and evaluated by Best et al. The experimental equipment developed was a modified 7 kW R-22 air conditioning unit and was combined with a solar collector for a more precise control of temperature and humidity. Thin-layer solar drying experiments were conducted at Matsuyama, Japan, with medium grain rough rice by Basunia and Abe, using a mixed-mode natural-convection solar grain dryer. The data of sample weight and dry-bulb and wet-bulb temperatures of the drying air were recorded continuously continuously from morning to evening for each test and were then fitted to the Page model, based on the ratios of the differences between the initial and final moisture contents and the equilibrium moisture content (EMC). Zaman and Bala presented a set of simple empirical equations for natural air flow solar drying of rough rice in mixed-mode type dryer, box-type dryer and open floor drying system. The effect of drying air temperature on the drying rate constants for these three cases were found to be insignificant and the equilibrium moisture content appeared to be the most important variable controlling the drying rate. The highest drying was observed in case of mixed-mode dryer and the drying rate of box dryer was next to that of mixed-mode dryer. A mathematical model to simulate the indirect natural-convection solar drying of rough rice was presented by Bala and Wood. The variation of the air temperature in the collector and across the air bed was incorporated in the prediction of the thermal buoyancy effect and the results showed that at low air flow rates produced by natural-convection, the drying wave moves slowly and layer of grain cannot be considered uniform, with serious over-drying taking place in the bottom layer. Sensitivity analysis showed the system to be most sensitive to grain bed depth and collector length and least to chimney height and cover to absorber spacing. A procedure for determining the optimum collector area for a solar paddy drying system was developed by Janjai et., which is applicable for a forced-convection drying system operating without auxiliary heat source. In developing the procedure, a simulation model was developed and used for analyzing the system performance. Two correlation parameters, P and Q, which are functions of system parameters and weather data were formulated and combined with a drying a drying cost analysis, the correlation provides a method by which solar designers can determine the optimum collector area for the solar paddy drying system. A new approach for employing solar radiation as the main source of energy for paddy drying was introduced by Zomorodian et al. The drying test rig, consisting of six ordinary solar air heaters, an auxiliary electric heating channel, a drying chamber with an electric rotary discharging valve and an air discharging valve and an air discharging system, was designed, fabricated and evaluated. The rough rice solar dryer was a cross flow and an active mixed-mode type with a new and an efficient timer assisted semi-continuous discharging system. To evaluate the drying system, a local variety of medium size kernel of rough rice was selected to be dried by the dryer and the dryer and the effect of mass flow rate and interval time of crop discharging on the rate of crop drying by dryer was also evaluated. Simate presented a comparison of optimized mixed-mode and indirect-mode natural convection solar dryers dryers for maize and the mixed-mode and indirect-mode solar drying simulation models were validated against results from a laboratory solar dryer with experiments carried out under a solar simulator at the University of Newcastle upon Tyne, UK. The drying cost, annual cost and initial cost of the mixed-mode dryer were lower than those of the indirect-mode although the quantity of dry grain obtained from the mixed-mode for the whole year is less than for the the indirect-mode ; the drying cost are 12.76 and 16.05 USD/ton for mixed-mode and indirect-mode dryers, respectively. An experimental simulation of a grain drying system was tested by Tiwari et al. and the experimental observation were used to evaluate the drying time for wheat crop of given moisture content. The effect if storage was also included in the present design and it was observed that fluctuation in temperature is significantly reduced due to the storage effect. The possible savings in electrical energy that could result from adding a solar collector to an ambient-air in-bin grain dryer for wheat and corn (maize) in the main grain-growing regions of Canada were predicted using an equilibrium drying model by Fraser and Muir. A modern unit for drying grains after harvesting was investigated by Tayeb. Design steps of the given in detail and the performance was tested with corn and peanuts and found satisfactory. Roa and Macedo presented the results from the drying of 600 kg of “carioca” dry beans in a round bin with a perforated floor, using solar energy as the only supplementary heat source. The performance of the flat-plate collectors and the drying data were analyzed with the basic equations of transfer complemented with newly proposed empirical equations describing thin layer drying and equilibrium data.

0/5000

จาก: -

เป็น: -

ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]

คัดลอก!

5. เครื่องอบเมล็ดพืชพลังงานแสงอาทิตย์ เป่าข้าวพลังงานแสงอาทิตย์ มีการหมุนเวียนอากาศพลังงานเซลล์แสงอาทิตย์ถูกออกแบบ พัฒนา และทดสอบ โดย Mumba ในฟิลด์ เครื่องเป่าที่พบจะคุ้มค่ากับระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าหนึ่งปี และ เมื่อเปรียบเทียบกับดวงอาทิตย์แบบวิธีการอบแห้ง แห้ง ด้วยเครื่องเป่านี้พบจะ เลือกทำงานได้ มีประโยชน์มาก ป้องกันสภาพแวดล้อมที่แห้ง แห้งผลิตภัณฑ์ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มขึ้น เครื่องเป่าไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในฟาร์มชนบทตารางไฟฟ้าและเชื้อเพลิงซากดึกดำบรรพ์ไม่มีอยู่ หรือมีราคาแพงมากสำหรับชาวนาเฉลี่ย วิธีเหมาะสมสำหรับการใช้สำหรับการใช้เก็บอากาศพลังงานแสงอาทิตย์รวมกับเม็ดแห้งระบบถูกตรวจสอบ โดย Radajew สกี et al. ชนิดสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ รวมอยู่ในหลังคา หนึ่งเถ (ภายใต้การไหลวิบาก) และหนึ่งครอบคลุม (ไหลผ่านวิบาก) แบบจำลองคอมพิวเตอร์ได้รับการพัฒนาเพื่อลดต้นทุน ของการอบแห้ง และทำให้ ปรับเรขาคณิตของตัวเก็บรวบรวมและอัตราเฉพาะของอากาศไหลผ่านตัวเก็บรวบรวม ผลพบว่าจำนวนชั่วโมงของการดำเนินงานต่อวัน ที่เหมาะสมอุณหภูมิอบแห้งที่เหมาะสมและเนื้อหาความชื้นเริ่มต้นเหมาะสมสำหรับการผสมกันของตัวแปรและปัจจัยสำคัญที่สุดที่มีผลต่อปีประหยัดมีความยาวของฤดูแห้งและต้นทุนเฉพาะของตัวเก็บรวบรวม ใช้ข้าวรวมปั๊มความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์เป็นระบบอบแห้งถูกพัฒนาเป็นทางเลือกเครื่องอบเครื่องจักรกลทั่วไป และประเมินโดยส่วน et al อุปกรณ์ทดลองที่ได้รับการพัฒนามี 7 ปรับอากาศ R-22 กิโลวัตต์ปรับหน่วย และถูกรวมกับแสงอาทิตย์สำหรับการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นของอุณหภูมิและความชื้น ชั้นบางการทดลองอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ได้ดำเนินการในมาซึยาม่า ญี่ปุ่น ข้าวหยาบปานกลางเมล็ด Basunia และอะเบะ ใช้โหมดผสมธรรมชาติพาแสงอาทิตย์เม็ดเป่า ข้อมูลของตัวอย่างน้ำหนัก และแห้งหลอดไฟ และหลอด ไฟเปียกอุณหภูมิอากาศอบแห้งได้รับการบันทึกอย่างต่อเนื่องเนื่องจากเช้าเย็นสำหรับแต่ละการทดสอบ และได้แล้วพอดีกับหน้าแบบ ตามอัตราส่วนของความแตกต่างระหว่างเนื้อหาเริ่มต้น และสุดท้ายความชื้นความชื้นสมดุลเนื้อหา (EMC) ซามันและหางไหม้นำเสนอชุดของสมการอย่างประจักษ์ในอากาศธรรมชาติกระแสพลังงานแสงอาทิตย์การอบแห้งข้าวหยาบในโหมดผสมชนิดเป่า กล่องชนิดเป่า และเปิดชั้นแห้งระบบ ผลของอุณหภูมิอากาศอบแห้งค่าคงที่อัตราการอบแห้งสำหรับกรณีเหล่านี้สามพบเป็นสำคัญ และเนื้อหาความชื้นสมดุลปรากฏ ว่าตัวแปรสำคัญที่ควบคุมอัตราการอบแห้ง แห้งสูงสุดถูกตรวจสอบในกรณีของโหมดผสมเครื่องเป่า และอัตราการอบแห้งของเครื่องเป่ากล่องที่อยู่ของโหมดผสมเครื่องเป่า แบบจำลองทางคณิตศาสตร์การจำลองทางอ้อมพาธรรมชาติพลังงานแสงอาทิตย์ให้แห้งข้าวหยาบถูกนำเสนอ โดย Bala และไม้ ความผันแปรของอุณหภูมิอากาศ ในการเก็บรวบรวม และเตียงแอร์ถูกรวมอยู่ในการคาดเดาผลพยุงความร้อน และผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า ในกระแสอากาศต่ำราคาถูกผลิต โดยธรรมชาติพา ย้ายคลื่นแห้งช้า และชั้นของเมล็ดไม่เป็นไร ด้วยเกิดขึ้นรุนแรงแห้งมากเกินไปในชั้นล่าง การวิเคราะห์ความไวแสดงให้เห็นว่าระบบจะอ่อนไหวกับข้าวนอนลึกและรวบรวมความยาวมากที่สุด และน้อยที่สุดความสูงของปล่องไฟและครอบคลุมกับระยะห่างของวิบาก ขั้นตอนสำหรับการกำหนดพื้นที่เก็บที่เหมาะสมสำหรับเป็นระบบการอบแห้งข้าวเปลือกที่พลังงานแสงอาทิตย์ถูกพัฒนา โดย Janjai et. ซึ่งเป็นระบบอบแห้งพาบังคับปฏิบัติ โดยไม่มีแหล่งความร้อนเสริม ในการพัฒนากระบวนการ แบบจำลองถูกพัฒนา และใช้สำหรับการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบ สูตร และรวมกับเป็นการอบแห้งเป็นการอบแห้งที่ต้นทุนการวิเคราะห์พารามิเตอร์ความสัมพันธ์สอง P และ Q ซึ่งเป็นฟังก์ชันของพารามิเตอร์ของระบบและข้อมูลสภาพอากาศ ความสัมพันธ์ที่แสดงวิธีการออกแบบพลังงานแสงอาทิตย์สามารถกำหนดพื้นที่เก็บที่เหมาะสมสำหรับการนาแสงอาทิตย์การอบแห้งระบบ วิธีการแบบใหม่สำหรับการใช้รังสีแสงอาทิตย์เป็นแหล่งหลักของพลังงานในการอบแห้งข้าวเปลือกถูกแนะนำโดย Zomorodian et al อุปกรณ์ทดสอบการอบแห้ง ประกอบเครื่องทำอุ่นอากาศแสงอาทิตย์ปกติ 6 มีช่องเสริมการทำความร้อนไฟฟ้า ห้องอบแห้ง ด้วยโรตารี่มีไฟฟ้าปล่อยวาล์วและอากาศปล่อยวาล์วและอากาศปล่อยระบบ ออกแบบ หลังสร้าง และประเมิน วางแผนข้าวอบพลังงานแสงอาทิตย์เป็นกระแสแบบไขว้และการใช้งานโหมดผสมชนิดใหม่และการจับเวลาที่มีประสิทธิภาพช่วยต่อเนื่องกึ่งปล่อยระบบ ประเมินระบบแห้ง เลือกหลากหลายภายในเคอร์เนลขนาดกลางของข้าวหยาบให้แห้ง โดยการเป่าและการเป่า และยังมีประเมินผลของกระแสโดยรวมอัตราและช่วงเวลาของพืชที่ปล่อยในอัตราพืชที่อบแห้ง ด้วยเครื่องเป่า Simate นำเสนอการเปรียบเทียบให้เหมาะทางอ้อมโหมด และ โหมดผสมธรรมชาติการพาเครื่องอบเครื่องอบพลังงานแสงอาทิตย์สำหรับข้าวโพด และอ้อมโหมด และ โหมดผสมแสงอาทิตย์การอบแห้งการจำลองรูปแบบถูกตรวจสอบเทียบกับผลลัพธ์จากห้องปฏิบัติการ อบพลังงานแสงอาทิตย์กับการทดลองดำเนินการภายใต้การจำลองแสงอาทิตย์ที่มหาวิทยาลัยนิวคาสเซิลอะพอนไทน์ สหราชอาณาจักร ต้นทุนการอบแห้ง ต้นทุนประจำปี และเงินทุนแรกเริ่มของเครื่องเป่าแบบผสมได้ต่ำกว่าของอ้อมโหมดแม้ว่าปริมาณของเมล็ดแห้งได้จากการผสมโหมดสำหรับทั้งปีน้อยกว่าสำหรับการอ้อมโหมด ให้แห้งใช้เป็น 12.76 และ 16.05 USD/ตัน สำหรับอ้อมโหมด และ โหมดผสมเครื่องเป่า ตามลำดับ การจำลองการทดลองของการอบระบบการทดสอบโดย Tiwari et al. และสังเกตทดลองใช้ประเมินเวลาอบแห้งสำหรับการเก็บเกี่ยวข้าวสาลีให้ชื้น ผลถ้าเก็บถูกรวมไว้ในการออกแบบปัจจุบัน และจะถูกตรวจสอบว่า ความผันผวนในอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญได้ลดลงเนื่องจากผลการจัดเก็บ สามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าซึ่งอาจส่งผลเพิ่มแสงอาทิตย์จะมีสภาวะอากาศในช่องเมล็ดข้าวเครื่องเป่าสำหรับข้าวสาลีและข้าวโพด (ข้าวโพด) ในภูมิภาคเติบโตเมล็ดที่หลักของแคนาดา ในถูกคาดการณ์โดยใช้สมดุลเป็นการอบแห้งแบบจำลองเฟรเซอร์และ Muir ทันสมัยหน่วยแห้งธัญพืชหลังการเก็บเกี่ยวถูกตรวจสอบ โดย Tayeb ขั้นตอนการออกแบบรายละเอียดกำหนดในและประสิทธิภาพการทำงานทดสอบกับข้าวโพดและถั่วลิสง และพบเป็นที่พอใจ ราวและ Macedo นำเสนอผลลัพธ์จากการทำแห้ง 600 กก.ของเมล็ดแห้ง "คาริโอคา" ในช่องรอบพื้น perforated ใช้พลังงานแสงอาทิตย์เป็นแหล่งความร้อนเสริมเท่านั้น ของสะสมแผ่นแบนและข้อมูลแห้งถูกวิเคราะห์ ด้วยสมการพื้นฐานของการถ่ายโอนด้วยสมการประจักษ์เสนอใหม่ที่อธิบายข้อมูลบางชั้นแห้งและสมดุล

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]

คัดลอก!

5.
แห้งเมล็ดพืชพลังงานแสงอาทิตย์แห้งเมล็ดพืชแสงอาทิตย์ที่มีการไหลเวียนของอากาศที่ขับเคลื่อนไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ได้รับการออกแบบพัฒนาและทดสอบในสนามโดยMumba เครื่องเป่าที่ได้รับพบว่ามีค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพที่มีระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าหนึ่งปีและเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการอบแห้งดวงอาทิตย์แบบดั้งเดิม, การอบแห้งด้วยเครื่องเป่านี้ถูกพบว่าเป็นตัวเลือกที่ทำงานที่มีประโยชน์หลายอย่างเช่นสภาพแวดล้อมการอบแห้งที่มีการป้องกัน การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แห้งและผ่านเพิ่มขึ้น เครื่องเป่าเหมาะสำหรับการใช้งานในฟาร์มชนบทที่กระแสไฟฟ้าและเชื้อเพลิงฟอสซิลมีทั้งที่ไม่มีหรือมีราคาแพงมากสำหรับเกษตรกรเฉลี่ย วิธีการที่เหมาะสมในการใช้สำหรับการใช้อากาศสะสมพลังงานแสงอาทิตย์รวมกับระบบอบแห้งเม็ดได้รับการตรวจสอบโดย Radajew สกี, et al, ประเภทของสะสมพลังงานแสงอาทิตย์รวมอยู่ในหลังคา. หนึ่งเปิด (การไหลภายใต้โช้ค) และครอบคลุม (การไหลมากกว่าโช้ค) รูปแบบคอมพิวเตอร์ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อลดค่าใช้จ่ายของการอบแห้งและในการทำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของรูปทรงเรขาคณิตของสะสมและอัตราที่เฉพาะเจาะจงของการไหลของอากาศที่ผ่านการสะสม ผลการศึกษาพบเป็นจำนวนที่เหมาะสมของชั่วโมงการทำงานต่อวันอุณหภูมิการอบแห้งที่เหมาะสมและดีที่สุดความชื้นเริ่มต้นสำหรับการรวมกันของตัวแปรอื่น ๆ และปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อออมทรัพย์ประจำปีใดมีความยาวของฤดูกาลอบแห้งและค่าใช้จ่ายที่เฉพาะเจาะจงของสะสม . การใช้ปั๊มความร้อนจากแสงอาทิตย์รวมระบบอบแห้งข้าวถูกพัฒนาเป็นทางเลือกให้เครื่องเป่ากลไกทั่วไปและประเมินผลโดยที่ดีที่สุด et al, อุปกรณ์การทดลองพัฒนาได้รับการแก้ไข 7 กิโลวัตต์ R-22 เครื่องปรับอากาศและถูกรวมกับแสงอาทิตย์สำหรับการควบคุมที่แม่นยำมากขึ้นของอุณหภูมิและความชื้น บางชั้นทดลองอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ได้ดำเนินการใน Matsuyama, ญี่ปุ่น, มีข้าวเมล็ดกลางหยาบโดย Basunia และเอ็บโดยใช้โหมดผสมธรรมชาติพาเครื่องเป่าเมล็ดพืชพลังงานแสงอาทิตย์ ข้อมูลของน้ำหนักตัวอย่างและหลอดแห้งและอุณหภูมิเปียกหลอดของอากาศอบแห้งที่ถูกบันทึกไว้ตั้งแต่เช้าอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องในช่วงเย็นของแต่ละการทดสอบและได้รับการติดตั้งแล้วกับรูปแบบหน้าขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของความแตกต่างระหว่างครั้งแรกและครั้งสุดท้าย ความชื้นและความชื้นสมดุล (EMC) Zaman และบาลาที่นำเสนอชุดของสมการเชิงประจักษ์ที่ง่ายสำหรับการไหลของอากาศตามธรรมชาติการอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ข้าวหยาบในโหมดผสมเครื่องเป่าชนิด, เครื่องเป่าชนิดกล่องและระบบอบแห้งชั้นเปิด ผลของการอบแห้งอุณหภูมิของอากาศในค่าคงที่อัตราการอบแห้งทั้งสามกรณีพบว่ามีนัยสำคัญและความชื้นสมดุลที่ดูเหมือนจะเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการควบคุมอัตราการอบแห้ง อบแห้งที่สูงที่สุดพบว่าในกรณีของเครื่องเป่าแบบผสมและอัตราการอบแห้งของเครื่องเป่ากล่องเป็นคนถัดไปที่ของเครื่องเป่าแบบผสม แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อจำลองทางอ้อมธรรมชาติพาอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ข้าวหยาบถูกนำเสนอโดยบาลาและไม้ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของอากาศในเก็บและทั่วเตียงอากาศจัดตั้งขึ้นในการทำนายผลการพยุงความร้อนและผลที่แสดงให้เห็นว่าอัตราการไหลของอากาศต่ำที่ผลิตจากธรรมชาติพาคลื่นอบแห้งย้ายช้าและชั้นของเมล็ดไม่สามารถ ได้รับการพิจารณาเหมือนกันกับที่ร้ายแรงกว่าการอบแห้งที่เกิดขึ้นในชั้นล่าง การวิเคราะห์ความไวแสดงให้เห็นว่าระบบที่จะมีความสำคัญมากที่สุดที่ระดับความลึกเตียงเม็ดและระยะเวลาสะสมและน้อยปล่องไฟสูงและครอบคลุมระยะห่างโช้ค ขั้นตอนในการกำหนดพื้นที่ที่เหมาะสมในการเก็บระบบอบแห้งข้าวเปลือกแสงอาทิตย์ได้รับการพัฒนาโดย Janjai et. ซึ่งมีผลบังคับใช้สำหรับระบบอบแห้งบังคับพาดำเนินงานโดยไม่มีแหล่งความร้อนช่วย ขั้นตอนในการพัฒนาเป็นแบบจำลองได้รับการพัฒนาและใช้ในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบ สองพารามิเตอร์ความสัมพันธ์ p และ q ซึ่งเป็นฟังก์ชั่นของพารามิเตอร์ของระบบและข้อมูลสภาพอากาศเป็นสูตรและรวมกับการอบแห้งการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายในการอบแห้งความสัมพันธ์ให้วิธีที่นักออกแบบแสงอาทิตย์สามารถกำหนดพื้นที่เก็บที่เหมาะสมสำหรับระบบอบแห้งข้าวเปลือกแสงอาทิตย์ . วิธีการใหม่สำหรับการใช้พลังงานแสงอาทิตย์เป็นแหล่งพลังงานหลักของการอบแห้งข้าวเปลือกได้รับการแนะนำโดย Zomorodian et al, แท่นขุดเจาะการทดสอบการอบแห้งประกอบด้วยหกเครื่องทำความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์อากาศธรรมดาช่องทางความร้อนไฟฟ้าช่วยห้องอบแห้งที่มีการปฏิบัติวาล์วแบบหมุนไฟฟ้าและวาล์วการปฏิบัติทางอากาศและระบบการปฏิบัติทางอากาศได้รับการออกแบบประดิษฐ์และประเมินผล ข้าวหยาบเครื่องเป่าแสงอาทิตย์เป็นไหลข้ามและชนิดแบบผสมที่ใช้งานกับใหม่และจับเวลาที่มีประสิทธิภาพช่วยระบบการปฏิบัติแบบกึ่งต่อเนื่อง เพื่อประเมินระบบอบแห้ง, ความหลากหลายในท้องถิ่นของเมล็ดขนาดกลางข้าวหยาบได้รับเลือกให้แห้งโดยเครื่องเป่าและเครื่องเป่าและผลกระทบของอัตราการไหลของมวลและช่วงเวลาของการปฏิบัติพืชต่ออัตราการอบแห้งพืชโดยการเป่าก็ยัง ประเมิน Simate นำเสนอการเปรียบเทียบที่ดีที่สุดแบบผสมและทางอ้อมโหมดพาธรรมชาติเครื่องเป่าเครื่องเป่าแสงอาทิตย์สำหรับข้าวโพดและโหมดผสมและทางอ้อมโหมดแบบจำลองการอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ได้รับการตรวจสอบกับผลจากห้องปฏิบัติการเครื่องเป่าพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีการทดลองดำเนินการภายใต้การจำลองแสงอาทิตย์ ที่มหาวิทยาลัย Newcastle upon Tyne, สหราชอาณาจักร ค่าใช้จ่ายในการอบแห้งใช้จ่ายประจำปีและค่าใช้จ่ายเริ่มต้นของเครื่องเป่าแบบผสมมีค่าต่ำกว่าของอ้อมโหมดแม้ว่าปริมาณของเมล็ดแห้งที่ได้รับจากโหมดผสมสำหรับทั้งปีน้อยกว่าสำหรับโหมดอ้อม; ค่าใช้จ่ายในการอบแห้งเป็น 12.76 และ 16.05 เหรียญสหรัฐ / ตันสำหรับโหมดผสมและเครื่องเป่าอ้อมโหมดตามลำดับ จำลองการทดลองของระบบอบแห้งเม็ดได้รับการทดสอบโดยทิวา et al, และการสังเกตการทดลองถูกนำมาใช้ในการประเมินเวลาอบแห้งสำหรับการเพาะปลูกข้าวสาลีของความชื้นที่กำหนด ผลการจัดเก็บถ้าก็รวมอยู่ในการออกแบบในปัจจุบันและมันก็สังเกตเห็นความผันผวนของอุณหภูมิที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากผลการจัดเก็บข้อมูล เงินฝากออมทรัพย์ที่เป็นไปได้ในการใช้พลังงานไฟฟ้าที่อาจเป็นผลมาจากการเพิ่มแสงอาทิตย์ไปยังรอบอากาศเครื่องเป่าเม็ดในถังข้าวสาลีและข้าวโพด (ข้าวโพด) ในภูมิภาคข้าวที่เติบโตหลักของแคนาดาได้รับการคาดการณ์โดยใช้ความสมดุลการอบแห้งแบบจำลองโดยเฟรเซอร์ มูเยอร์ หน่วยที่ทันสมัยสำหรับการอบแห้งธัญพืชหลังการเก็บเกี่ยวได้รับการตรวจสอบโดย Tayeb ขั้นตอนการออกแบบที่กำหนดในรายละเอียดและผลการดำเนินงานได้รับการทดสอบกับข้าวโพดและถั่วลิสงและพบที่น่าพอใจ Roa Macedo และนำเสนอผลที่ได้จากการอบแห้ง 600 กก. ของ "คาริโอก้า" ถั่วแห้งในถังกลมที่มีพื้นพรุนโดยใช้พลังงานแสงอาทิตย์เป็นเพียงแหล่งความร้อนเสริม ประสิทธิภาพการทำงานของนักสะสมแผ่นแบนและข้อมูลการอบแห้งนำมาวิเคราะห์ด้วยสมการพื้นฐานของการถ่ายโอนครบครันด้วยสมการเชิงประจักษ์เสนอใหม่ที่อธิบายถึงการอบแห้งชั้นบาง ๆ และข้อมูลที่สมดุล

การแปล กรุณารอสักครู่..

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]

คัดลอก!

Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,Maintenant,

การแปล กรุณารอสักครู่..

ภาษาอื่น ๆ

การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.