AbstractIn this study, two types of

Abstract
In this study, two types of blended alloys were processed by plasma transferred arc (PTA) hardfacing to form coatings. In the first case, a pre-alloyed Cu-Sn alloy and a pre-alloyed Co-base alloy were blended at a weight ratio of 85:15 (Cu-Sn/Co-base). In the second case, the pre-alloyed Cu-Sn and Co-base alloys were mixed with the molybdenum (Mo) element at a weight ratio of 81:15:4 (Cu-Sn/Co-base/Mo). Metastable liquid phase separation formed in the Cu-Sn/Co-base and Cu-Sn/Co-base/Mo coatings. The Co-rich spheroids as the minor precipitating alloy particles distributed on the Cu-rich matrix. The Co-rich spheroids consisted of α(Co) and M7C3 phases, and the Cu-rich matrix included α(Cu, Sn) and Cu10Sn3 phases. The relative content of α(Co) + M7C3 phases in the Cu-Sn/Co-base/Mo coating was higher than that in the Cu-Sn/Co-base coating. The numbers of the Co-rich spheroids in the cross section of the Cu-Sn/Co-base coating increased with increasing the distance from the substrate, and an obvious macroscopic segregation could be found in the coating close to its substrate. When Mo as additive was further added, the numbers of the Co-rich spheroids in the cross section of the coating increased and the macroscopic segregation could not be seen when compared to that in the Cu-Sn/Co-base coating. The wear rate of the Cu-Sn/Co-base and Cu-Sn/Co-base/Mo coatings was lower than that of the Cu-Sn coating, and a distinct improvement of the wear rate could be obtained in the Cu-Su/Co-base/Mo coating, attributing to mainly the increasing hardness of the coatings by sequence of the Cu-Sn coating, Cu-Sn/Co-base coating, and Cu-Sn/Co-base/Mo coating. The friction coefficient of the coatings has an increasing trend by sequence of the Cu-Sn coating, Cu-Sn/Co-base coating, and Cu-Sn/Co-base/Mo coating, but an obvious difference could not be seen in the coatings.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อในการศึกษานี้ โลหะผสมสองชนิดถูกประมวลผล โดยโอนพลาสมาอาร์ค (PTA) hardfacing การเคลือบแบบฟอร์ม ในกรณีแรก โลหะผสม Cu-Sn ที่ alloyed ก่อนและโลหะผสมเป็นฐานร่วม alloyed ก่อนถูกผสมในอัตราน้ำหนักของ 85:15 (Cu-Sn/บริษัท-base) ในกรณีที่สอง โลหะ Cu-Sn และฐานร่วม alloyed ก่อนถูกผสมกับองค์ประกอบที่มีอัตราส่วนน้ำหนักของ 81:15:4 (Cu-Sn/บริษัท-base/Mo) โมลิบดีนัม (Mo) แยกเฟส metastable เหลวเกิดขึ้นในเคลือบ Cu-Sn/บริษัท-base และ Cu-Sn/บริษัท-base/Mo Spheroids ริชร่วมเป็นปัจจัยรองผสมอนุภาคที่กระจายในเมตริกซ์ Cu-ริช Spheroids ริชร่วมประกอบด้วย α(Co) และ M7C3 ระยะ และเมตริกซ์ Cu รวยรวมด้วยกองทัพ (Cu, Sn) และเฟส Cu10Sn3 เนื้อหาสัมพันธ์ของ α(Co) + M7C3 ระยะในเคลือบ Cu-Sn/บริษัท-base/Mo สูงกว่า Cu-Sn/บริษัท-base เคลือบได้ จำนวน spheroids ริชร่วมในส่วนขนของ Cu-Sn/บริษัท-base เคลือบเพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มระยะห่างจากพื้นผิว และการแบ่งแยก macroscopic ชัดเจนพบในเคลือบใกล้กับพื้นผิวของ เมื่อ Mo เป็น additive เพิ่มเติม เพิ่มจำนวน spheroids ริชร่วมในส่วนขนของเคลือบ และไม่สามารถเห็นการแบ่งแยก macroscopic เมื่อเปรียบเทียบกับใน Cu-Sn/บริษัท-base เคลือบ อัตราสึกหรอของ Cu-Sn/บริษัท-base และ Cu-Sn/บริษัท-base/หม้อ เคลือบไม่ต่ำกว่าที่เคลือบ Cu Sn และปรับปรุงทั้งหมดของสวมใส่สามารถได้รับในเคลือบ Cu-Su/บริษัท-base/Mo, attributing ส่วนใหญ่ความแข็งเพิ่มขึ้นของการเคลือบ โดยลำดับ Cu Sn เคลือบ Cu-Sn/บริษัท-base เคลือบ และ Cu-Sn/บริษัท-base/หม้อ เคลือบ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเคลือบมีแนวโน้มการเพิ่มขึ้น โดยลำดับ Cu Sn เคลือบ Cu-Sn/บริษัท-base เคลือบ และ Cu-Sn/บริษัท-base/หม้อ เคลือบ แต่ไม่สามารถเห็นความแตกต่างที่ชัดเจนในการเคลือบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อในการศึกษานี้ทั้งสองประเภทของโลหะผสมผสมที่ถูกประมวลผลโดยโอนอาร์พลาสม่า (PTA) hardfacing ในรูปแบบเคลือบ
ในกรณีแรกที่เป็นโลหะผสมก่อน alloyed Cu-SN และก่อนการผสมโลหะผสมร่วมฐานถูกผสมในอัตราส่วนน้ำหนักของ 85:15 (Cu-SN / ร่วมฐาน) ในกรณีที่สองก่อน alloyed Cu-SN และโลหะผสมร่วมฐานผสมโมลิบดีนัม (Mo) องค์ประกอบในอัตราส่วนน้ำหนัก 81: 15: 4 (Cu-SN / ร่วมฐาน / Mo) ของเหลว metastable แยกเกิดขึ้นใน Cu-SN / ร่วมฐานและ Cu-SN / ร่วมฐาน / เคลือบโม spheroids ร่วมอุดมไปด้วยอนุภาคโลหะผสมวุ่นวายเล็กน้อยกระจายในเมทริกซ์ลูกบาศ์กที่อุดมไปด้วย spheroids ร่วมอุดมไปด้วยประกอบด้วยα (ร่วม) และขั้นตอน M7C3 และเมทริกซ์ลูกบาศ์กที่อุดมไปด้วยรวมα (Cu, Sn) และขั้นตอน Cu10Sn3 เนื้อหาญาติของα (ร่วม) + ขั้นตอน M7C3 ใน Cu-SN / ร่วมฐาน / เคลือบ Mo สูงกว่าใน Cu-SN / ร่วมฐานการเคลือบ ตัวเลขของ spheroids ร่วมอุดมไปด้วยในส่วนข้ามของ Cu-SN / เคลือบร่วมฐานเพิ่มขึ้นตามระยะทางจากพื้นผิวและการแยกจากกันอย่างเห็นได้ชัดด้วยตาเปล่าอาจจะพบในการเคลือบใกล้กับพื้นผิวของมัน เมื่อโมเป็นสารเติมแต่งถูกเพิ่มเข้ามาต่อตัวเลขของ spheroids ร่วมอุดมไปด้วยในส่วนข้ามของสารเคลือบผิวที่เพิ่มขึ้นและการแยกจากกันด้วยตาเปล่าไม่สามารถมองเห็นได้เมื่อเทียบกับการว่าใน Cu-SN / เคลือบร่วมฐาน อัตราการสึกหรอของ Cu-SN / ร่วมฐานและ Cu-SN / ร่วมฐาน / เคลือบโมต่ำกว่าของการเคลือบ Cu-SN และการพัฒนาที่แตกต่างของอัตราการสึกหรอที่อาจจะได้รับใน Cu ซู / ร่วมฐาน / เคลือบโมเจตนารมณ์ส่วนใหญ่ความแข็งที่เพิ่มขึ้นของการเคลือบโดยลำดับของการเคลือบ Cu-SN, Cu-SN / เคลือบร่วมฐานและ Cu-SN / ร่วมฐาน / เคลือบโม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของการเคลือบมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นโดยลำดับของการเคลือบ Cu-SN, Cu-SN / เคลือบร่วมฐานและ Cu-SN / ร่วมฐาน / เคลือบโม แต่ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดไม่สามารถมองเห็นได้ใน การเคลือบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
การศึกษาโลหะผสมสองชนิดผสมถูกประมวลผล โดยพลาสม่าโอนโค้ง ( PTA ) Hardfacing แบบเคลือบ ในกรณีแรกก่อน alloyed ทองแดงโลหะผสมดีบุกและโลหะผสมโลหะผสม Co ฐานก่อนผสมที่อัตราส่วนโดยน้ำหนักของ 85:15 ( Cu SN / Co ฐาน ) ในกรณีที่สอง โลหะผสมทองแดงและโลหะผสมดีบุกก่อนฐานความเชื่อผสมโมลิบดินั่ม ( Mo ) องค์ประกอบที่อัตราส่วนโดยน้ำหนักของ 81:15 :4 ( กับ SN / Co ฐาน / โม ) เมตาสเตเบิลเฟสของเหลวแยกที่เกิดขึ้นใน Cu SN / Co ฐานและ CU SN / Co ฐาน / โมเคลือบ ร่วมรวย diethyl เป็นเล็กน้อยตกตะกอนอนุภาคโลหะผสมทองแดงรวยกระจายบนเมทริกซ์ ร่วมรวย diethyl ประกอบด้วยα ( CO ) และระยะ m7c3 และ CU รวยเมทริกซ์รวมα ( ทองแดง , ดีบุก ) และระยะ cu10sn3 .เนื้อหาของญาติα ( CO ) m7c3 ระยะ CU SN / Co ฐาน / โมเคลือบสูงกว่าใน Cu SN / Co ฐานเคลือบ ตัวเลขของ Co rich diethyl ในข้ามส่วนของทองแดงดีบุก / Co ฐานเคลือบเพิ่มขึ้นตามระยะทาง จากพื้นผิว และการแยกทางที่ชัดเจนอาจจะพบในการเคลือบผิวใกล้เคียงกับพื้นผิวเมื่อโมเป็นสารเติมแต่งถูกเพิ่มเติมเพิ่มตัวเลขของ Co rich diethyl ในข้ามส่วนของผิวเคลือบเพิ่มขึ้น และการแยกสารไม่สามารถเห็นเมื่อเทียบกับใน Cu SN / Co ฐานเคลือบ อัตราการสึกของทองแดงดีบุกและทองแดง / Co ฐาน SN / Co ฐาน / โมเคลือบต่ำกว่าของทองแดงดีบุกเคลือบและการปรับปรุงที่ชัดเจนของอัตราการสึกหรออาจจะได้รับในจุฬาฯ ซู / Co ฐาน / โมเคลือบ และส่วนใหญ่การเพิ่มความแข็งของผิวเคลือบ โดยลำดับของทองแดงดีบุกทองแดงชุบดีบุก , co / ฐานเคลือบผิวและลบ SN / Co ฐาน / โมเคลือบ สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของผิวเคลือบมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นโดยลำดับของทองแดงเคลือบดีบุกดีบุก , ทองแดงและทองแดงฐานชุบ / CO , SN / Co ฐาน / โมเคลือบแต่ไม่สามารถเห็นความแตกต่างชัดเจนในเคลือบ