improve the manufacturing process’s

improve the manufacturing process’s performance:
namely in terms of lower transfer operation times, a
reduction in the number of non‐compliant items, and an
improvement in the traceability of the products. All these
advantages were evaluated by a custom feasibility study,
resulting in a revenue mark‐up of €17,300.
As such, we can conclude that when it is necessary to
redesign the layout of a low‐volume batch production
line, the best way to confront this activity is to imagine a
possible reengineering of the process with the aim of
reducing waste according to lean manufacturing
principles. This methodology, in fact, in addition to the
reduction of transporting times and costs, analyses and
helps the redesign of the productive system with the aim
of reducing all possible waste. In such a case, the
unavoidable costs of redesign would trigger a double
benefit: on the one hand, they will generate the necessary
the layout re‐design and, on the other hand, they will
hopefully define improvements that would lead to better
system performance.  

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต:ได้แก่ในด้านล่างโอนเวลาดำเนินการ การลดจำนวนสินค้า non‐compliant และปรับปรุงในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดนี้ข้อดีถูกประเมิน โดยศึกษาความเป็นไปได้เองเกิดใน mark‐up รายได้ของ €17,300เช่น เราสามารถสรุปที่เมื่อจำเป็นต้องออกแบบโครงร่างของการผลิตชุด low‐volumeบรรทัด ทางเผชิญหน้ากิจกรรมนี้คือการ คิดเป็นสามารถรื้อปรับระบบของการ มีจุดมุ่งหมายของขยะลดลงตามการผลิตแบบ leanหลักการ วิธีนี้ ในความจริง นอกเหนือจากการลดเวลาการขนส่ง และต้นทุน วิเคราะห์ และช่วยออกแบบระบบผลิตมีจุดมุ่งหมายลดขยะได้ทั้งหมด ในกรณีเช่นนี้ การต้นทุนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการออกแบบจะทำให้เกิด doubleประโยชน์: คง พวกเขาจะสร้างที่จำเป็นre‐design เค้าโครง และ ในทางกลับกัน พวกเขาจะหวังกำหนดปรับปรุงที่จะทำให้ดีขึ้นประสิทธิภาพของระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตของ:
คือในแง่ของเวลาที่ดำเนินการถ่ายโอนที่ต่ำกว่า
การลดจำนวนของรายการที่ไม่สอดคล้องและ
ปรับปรุงในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดเหล่านี้
ได้เปรียบที่ได้รับการประเมินโดยการศึกษาความเป็นไปได้ที่กำหนดเอง
ให้เกิดรายได้ขึ้นเครื่องหมายของ€ 17,300.
ดังนั้นเราจึงสามารถสรุปได้ว่าเมื่อมีความจำเป็นต้อง
ออกแบบรูปแบบของปริมาณต่ำการผลิตชุด
สายวิธีที่ดีที่สุด เผชิญหน้ากับกิจกรรมนี้คือการจินตนาการ
การรื้อปรับระบบเป็นไปได้ของกระบวนการที่มีจุดมุ่งหมายของการ
ลดของเสียตามยันผลิต
หลักการ วิธีการนี้ในความเป็นจริงที่นอกเหนือไปจาก
การลดลงของการขนส่งและค่าใช้จ่ายครั้งวิเคราะห์และ
ช่วยให้การออกแบบของระบบการผลิตโดยมีจุดประสงค์
ของการลดของเสียที่เป็นไปได้ทั้งหมด ในกรณีดังกล่าวเป็น
ค่าใช้จ่ายที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการออกแบบจะเรียกสอง
ประโยชน์: บนมือข้างหนึ่งพวกเขาจะสร้างที่จำเป็นใน
รูปแบบการออกแบบใหม่และในทางกลับกันพวกเขาจะ
หวังว่าการปรับปรุงกำหนดที่จะนำไปสู่การที่ดีกว่า
การทำงานของระบบ .  

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิต :
คือในแง่ของการลดการดำเนินงานครั้ง ,
ลดจำนวนไม่‐ตามรายการ และมีการพัฒนาในการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์ ข้อดีเหล่านี้ทั้งหมด ได้แก่ เอง

ผลการศึกษาความเป็นไปได้ ในรายได้ของมาร์ค ‐ด้าน 17300 .
เช่น เราสามารถสรุปได้ว่า เมื่อมันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อ
ออกแบบรูปแบบของชุดปริมาณการผลิตต่ำ‐
บรรทัดวิธีที่ดีที่สุดที่จะเผชิญหน้ากับกิจกรรมนี้เป็นกิจกรรมที่จะจินตนาการ
การรื้อปรับระบบที่เป็นไปได้ของกระบวนการที่มีจุดมุ่งหมายของการลดของเสียตาม
ยันหลักการผลิต

วิธีการนี้ ในความเป็นจริง นอกจากการลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการขนส่ง

ช่วยวิเคราะห์และออกแบบระบบที่มีประสิทธิภาพกับเป้าหมาย
เป็นไปได้ทั้งหมดของการลดของเสีย เช่นในกรณี ย่อมจะเรียกการออกแบบ
ค่าใช้จ่ายผลประโยชน์คู่
: บนมือข้างหนึ่ง , พวกเขาจะสร้างที่จำเป็นในการออกแบบและเค้าโครงอีกครั้ง
‐บนมืออื่น ๆที่พวกเขาจะกำหนด
หวังว่าการปรับปรุงที่จะนำไปดีกว่า
  ประสิทธิภาพของระบบ