The Just in time improves organizat

The Just in time improves organizational efficiency by method entails sourcing the required raw material or item for processing on demand, and scheduling the work based on order or demand for the product. This synchronization of supply with production, and production with demand improves the flow of goods and reduces the need for storage facilities.

JIT’s focus on eliminating waste from the production process leads to redesign of the workspace to ensure a smooth flow of goods or processes, eliminating redundant tasks, and minimizing transportation of the product across the workspace.
The traditional manufacturing process call for “batch" manufacturing or manufacturing of a particular component or model in a “lot" before moving on to another “batch" or “lot." JIT makes it possible to manufacture even single pieces or components without any delays.

JIT’s system of kanban or specific instructions for each worker eliminates all scope for mistakes in the workfloor.
The relentless effort to eliminate waste and achieve zero-defects improves productivity, cuts down manufacturing time, and improves product quality

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพียงในเวลาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร โดยเกี่ยววิธีการจัดหาวัตถุดิบที่จำเป็นหรือสินค้าสำหรับการประมวลผลตามต้องการ และการวางแผนการทำงานตามสั่งหรือตามความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ ซิงโครไนส์นี้ของอุปทานกับการผลิต และการผลิตกับความต้องการปรับปรุงการไหลของสินค้า และลดจำเป็นต้องเก็บเน้นกำจัดของเสียจากกระบวนการผลิตของ JIT ที่นำไปสู่การออกแบบพื้นที่ทำงานให้ไหลราบรื่นสินค้าหรือกระบวนการ ขจัดงานซ้ำซ้อน และลดการขนส่งสินค้าในพื้นที่ทำงานกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมเรียก "ชุด" การผลิต หรือการผลิตของส่วนประกอบเฉพาะหรือรูปแบบใน "มาก" ก่อนที่จะย้ายไปอีก "ชุด" หรือ "มากมาย" จิตทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หรือส่วนประกอบ โดยไม่มีความล่าช้าใด ๆระบบ JIT ของคัมบังหรือแนะนำเฉพาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละกำจัดขอบเขตทั้งหมดสำหรับความผิดพลาดในการ workfloorความพยายามอย่างไม่หยุดยั้งเพื่อกำจัดของเสีย และบรรลุข้อบกพร่องเป็นศูนย์เพิ่มผลผลิต ลดเวลาการผลิต และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพียงในเวลาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรด้วยวิธีการรายละเอียดการจัดหาวัตถุดิบที่จำเป็นหรือรายการสำหรับการประมวลผลตามความต้องการและการกำหนดเวลาการทำงานขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อหรือความต้องการสินค้า การประสานของอุปทานกับการผลิตและการผลิตที่มีความต้องการนี้จะช่วยปรับปรุงการไหลของสินค้าและลดความจำเป็นในการจัดเก็บ.

โฟกัส JIT ในการกำจัดของเสียจากกระบวนการผลิตนำไปสู่การออกแบบของพื้นที่ทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลที่ราบรื่นของสินค้าหรือกระบวนการกำจัด งานที่ซ้ำซ้อนและการขนส่งที่ลดของผลิตภัณฑ์ทั่วพื้นที่ทำงานได้.
สายกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับ "ชุด" การผลิตหรือการผลิตส่วนหนึ่งหรือรูปแบบใน "จำนวนมาก" ก่อนจะย้ายไปที่อื่น "ชุด" หรือ "มาก." JIT ทำให้มันเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นแม้เพียงครั้งเดียวหรือส่วนประกอบโดยไม่มีความล่าช้าใด ๆ .

ระบบ JIT ของ Kanban หรือคำแนะนำสำหรับพนักงานแต่ละคนจะช่วยลดขอบเขตทั้งหมดสำหรับความผิดพลาดใน workfloor ได้.
ความพยายามอย่างไม่หยุดยั้งในการกำจัดของเสียและประสบความสำเร็จเป็นศูนย์ข้อบกพร่องช่วยเพิ่มผลผลิตลดลง การผลิตเวลาและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพียงแค่ในเวลาเพิ่มประสิทธิภาพองค์กรด้วยวิธี ใช้ การจัดหาวัตถุดิบ หรือสินค้าที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลตามความต้องการและการวางแผนงานตามคำสั่งหรือความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ นี้การจัดหา การผลิต และการผลิตกับความต้องการปรับปรุงการไหลของสินค้า และลดความต้องการสำหรับเครื่องเก็บข้อมูลจิตก็มุ่งเน้นการขจัดของเสียจากกระบวนการผลิต นำไปสู่การออกแบบของพื้นที่ทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลที่ราบรื่นของสินค้าหรือกระบวนการในการลดงานซ้ำซ้อน และการขนส่งสินค้าในพื้นที่ทำงานการเรียกกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมของ " ชุด " การผลิตหรือการผลิตชิ้นส่วนโดยเฉพาะหรือรูปแบบใน " มาก " ก่อนจะย้ายไปอีก " ชุด " หรือ " มาก " จิตทำให้มันเป็นไปได้ที่จะผลิตแม้แต่ชิ้นเดียวหรือคอมโพเนนต์โดยไม่มีความล่าช้าใด ๆ .ระบบ JIT ของกลุ่มเพื่อนเนวินหรือคำแนะนำที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแต่ละคนขจัดขอบเขตความผิดพลาดใน workfloor .ความพยายามอย่างไม่หยุดยั้ง เพื่อขจัดของเสียและบรรลุข้อบกพร่องเป็นศูนย์ช่วยเพิ่มผลผลิต , ลดเวลาการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์