4. ConclusionsThe study revealed th

4. Conclusions
The study revealed that the Page model can be used to predict
the drying behavior for the spouted bed drying of cubes formed
from carrageenan gels K12, K73, and their blends with carrageenan
92S (iota). Increasing the air temperature from 60 to 150
C lowered
the equilibrium moisture content, and thus the water activity,
increased specific energy consumption, and decreased the drying
time for all types of carrageenan gels by ca. 50%. Covering of
carrageenan cubes with powder obtained from the dried product
reduced their stickiness, allowing the formation of a proper
spouted bed in the first minutes of drying, but also extended the
entire time of drying by 10 min. The linear decrease of spouted bed
volume ratio versus moisture content during the drying of carrageenan
cubes was significantly affected only by the kind of material.
However, the final values of the bulk and apparent densities
depended on both the kind of material and the drying temperature.
The differences in the final values of the bulk and apparent densities
of dried carrageenan samples can be explained, taking into
account the effect of temperature and the material properties on
the mechanism of shrinkage, which was dominated by shape
deformation, rather than decreasing in a linear manner, beyond a
certain critical moisture content. The increase in drying temperature
enhanced the formation of a lighter color of dried product,
apart from the K73 þ iota samples, which remained dark. On the
other hand, our studies indicated that the drying of carrageenan
gels at 100
C provides a product with good solubility and high
gelling ability.
Taking into account all our results, we recommend spouted bed
drying of carrageenan gels at 100
C, recognizing K12 as the best
raw material for production of carrageenan powders, as it generally
had the best functional properties among all the samples tested.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. บทสรุปการศึกษาเปิดเผยว่า รุ่นหน้าใช้ทำนายลักษณะการทำงานแห้งสำหรับแห้งเบด spouted ก้อนเกิดขึ้นจากคาราจีแนนเจระดับ K12, K73 และพวกเขาผสมกับคาราจีแนน92S (ส่วนน้อยนิด) เพิ่มอุณหภูมิของอากาศจาก 60 ถึง 150 C ลดลงความชื้นสมดุล และกิจกรรมน้ำเพิ่มการใช้พลังงานเฉพาะ และอบแห้งลดลงเวลาของ carrageenan เจ ca 50% ครอบคลุมของคาราจีแนนก้อนผงที่ได้รับจากผลิตภัณฑ์อบแห้งลดลงของ stickiness ช่วยให้เกิดความเหมาะสมspouted เตียงในนาทีแรกของการอบแห้ง แต่ยัง ขยายตัวตลอดเวลาของการอบแห้งโดย 10 นาที ลดเบด spouted เชิงเส้นอัตราส่วนระหว่างปริมาณความชื้นในระหว่างการอบแห้งของ carrageenanก้อนได้รับผลกระทบอย่างมาก โดยเฉพาะชนิดของวัสดุอย่างไรก็ตาม ค่าสุดท้ายของกลุ่มและความหนาแน่นปรากฏขึ้นกับชนิดของวัสดุและอุณหภูมิอบแห้งความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและความหนาแน่นปรากฏของ carrageenan แห้ง ตัวอย่างสามารถอธิบายได้ การเข้าบัญชีผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุในกลไกของการหดตัว ซึ่งถูกครอบงำ โดยรูปร่างแมพ แทนที่ลดลงในลักษณะเชิงเส้น อื่น ๆบางสำคัญความชื้น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอบแห้งปรับปรุงการก่อตัวของสีเบาของผลิตภัณฑ์อบแห้งนอกเหนือจากตัวอย่างไอโอþ K73 ซึ่งยังคงมืด ในการมืออื่น ๆ เราศึกษาระบุว่า การแห้งของ carrageenanเจที่ 100 C ให้ผลิตภัณฑ์ มีความสามารถละลายได้ดี และสูงสารเจลซิสามารถในคำนึงถึงผลของเรา เราขอแนะนำเบด spoutedการอบแห้งของ carrageenan เจที่ 100 C ตระหนักถึงระดับ K12 ที่ดีที่สุดวัตถุดิบสำหรับผลิต carrageenan ผง เพราะโดยทั่วไปมีคุณสมบัติทำงานดีที่สุดจากตัวอย่างทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. สรุปผล
การศึกษาพบว่าหน้ารูปแบบสามารถนำมาใช้ในการทำนาย
พฤติกรรมการอบแห้งสำหรับการอบแห้งเตียง spouted ของก้อนที่เกิดขึ้น
จากคาราจีแนนเจล K12, K73 และการผสมของพวกเขาด้วยคาราจีแนน
92S (ส่วนน้อยนิด) การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของอากาศ 60-150 องศาเซลเซียสลดลง
ความชื้นสมดุลและทำให้กิจกรรมทางน้ำที่
เพิ่มขึ้นการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงและลดลงในการอบแห้ง
เวลาสำหรับทุกประเภทของเจลคาราจีแนนโดย CA 50% ครอบคลุมของ
ก้อนคาราจีแนนด้วยผงที่ได้รับจากสินค้าแห้ง
ลดความหนืดของพวกเขาที่ช่วยให้การก่อตัวของที่เหมาะสม
เตียง spouted ในนาทีแรกของการอบแห้ง แต่ยังขยาย
ตลอดเวลาของการอบแห้งโดย 10 นาที
การลดลงเชิงเส้นของเตียง spouted อัตราส่วนปริมาณเมื่อเทียบกับปริมาณความชื้นในระหว่างการอบแห้งของคาราจีแนน
ก้อนได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะชนิดของวัสดุ
อย่างไรก็ตามค่าสุดท้ายของกลุ่มและมีความหนาแน่นที่ชัดเจน
ขึ้นอยู่กับทั้งสองชนิดของวัสดุและอุณหภูมิอบแห้ง
ความแตกต่างในค่าสุดท้ายของกลุ่มและความหนาแน่นที่ชัดเจน
ของกลุ่มตัวอย่างคาราจีแนแห้งสามารถอธิบายได้โดยคำนึงถึง
ผลกระทบของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุใน
กลไกของการหดตัวซึ่งถูกครอบงำโดยรูปร่าง
ผิดปกติมากกว่าลดลงในเชิงเส้น ลักษณะเกิน
ปริมาณความชื้นที่สำคัญบางอย่าง
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ที่เพิ่มขึ้นการก่อตัวของสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้ง
นอกเหนือจาก K73 Þตัวอย่างส่วนน้อยนิดซึ่งยังคงมืด บน
มืออื่น ๆ การศึกษาของเราแสดงให้เห็นว่าการอบแห้งของคาราจีแนน
เจลที่ 100 องศาเซลเซียสให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีและสูง
ความสามารถในการก่อเจล
โดยคำนึงถึงผลของเราทั้งหมดเราขอแนะนำให้ spouted เตียง
อบแห้งของเจลคาราจีแนนที่ 100? C, K12 ตระหนักถึงความเป็นที่ดีที่สุด
วัตถุดิบในการผลิตผงคาราจีแนนเช่นนั้นโดยทั่วไป
มีคุณสมบัติที่ดีที่สุดการทำงานในหมู่ตัวอย่างทั้งหมดที่ผ่านการทดสอบ การศึกษาของเราแสดงให้เห็นว่าการอบแห้งของคาราจีแนน เจลที่ 100 องศาเซลเซียสให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีและสูงความสามารถในการก่อเจล โดยคำนึงถึงผลของเราทั้งหมดเราขอแนะนำให้ spouted เตียงอบแห้งของเจลคาราจีแนนที่ 100? C, K12 ตระหนักถึงความเป็นที่ดีที่สุดวัตถุดิบในการผลิตผงคาราจีแนนเช่นนั้นโดยทั่วไปมีคุณสมบัติที่ดีที่สุดการทำงานในหมู่ตัวอย่างทั้งหมดที่ผ่านการทดสอบ การศึกษาของเราแสดงให้เห็นว่าการอบแห้งของคาราจีแนน เจลที่ 100 องศาเซลเซียสให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีและสูงความสามารถในการก่อเจล โดยคำนึงถึงผลของเราทั้งหมดเราขอแนะนำให้ spouted เตียงอบแห้งของเจลคาราจีแนนที่ 100? C, K12 ตระหนักถึงความเป็นที่ดีที่สุดวัตถุดิบในการผลิตผงคาราจีแนนเช่นนั้นโดยทั่วไปมีคุณสมบัติที่ดีที่สุดการทำงานในหมู่ตัวอย่างทั้งหมดที่ผ่านการทดสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . สรุปผลการศึกษาพบว่า แบบจำลองสามารถทำนายหน้าพฤติกรรมการอบแห้งสำหรับการอบแห้งก้อนเกิดสเปาเต็ดเบดจากคารา k73 K12 , เจล , และการผสมกับคาราจีแนน92s ( น้อยนิด ) การเพิ่มอุณหภูมิของอากาศจาก 60 ถึง 150 C ลดลงความชื้นสมดุลและทำให้น้ำกิจกรรมเพิ่มการใช้พลังงานจำเพาะ และทำให้แห้งเวลาสำหรับทุกประเภทของคาราจีแนนเจลโดยประมาณ 50% ที่ครอบคลุมของคาราจีแนนก้อนด้วยผงที่ได้จากผลิตภัณฑ์แห้งลดความเหนียวของพวกเขาทำให้การก่อตัวของที่เหมาะสมสเปาเต็ดเบดในนาทีแรกของการอบแห้ง แต่ยังได้ขยายเวลาทั้งหมด 10 นาที การอบแห้งโดยการลดลงเชิงเส้นของสเปาเต็ดเบดอัตราส่วนเทียบกับปริมาณความชื้นในการอบแห้งคาราจีแนนก้อนเป็นปัจจัยเท่านั้น โดยชนิดของวัสดุอย่างไรก็ตาม ค่าสุดท้ายของความหนาแน่นรวมและชัดเจนขึ้นอยู่กับทั้งสองชนิดของวัสดุและการอบแห้งอุณหภูมิความแตกต่างในค่าสุดท้ายของความหนาแน่นรวมและชัดเจนตัวอย่างแห้ง คาราสามารถอธิบาย เข้าพิจารณาผลของอุณหภูมิและคุณสมบัติของวัสดุในกลไกการหดตัวซึ่งถูกครอบงำโดยรูปร่างเปลี่ยนรูปมากกว่าลดลงในลักษณะเชิงเส้น , ผ่านบางอย่างที่สำคัญความชื้น การเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งเพิ่มการก่อตัวของสีอ่อนของผลิตภัณฑ์แห้งนอกจาก k73 þน้อยนิดตัวอย่าง ซึ่งยังคงมืด บนในทางกลับกัน การศึกษาของเราพบว่า การอบแห้งคาราจีแนนเจลที่ 100 องศาเซลเซียส มีผลิตภัณฑ์ที่มีการละลายที่ดีและสูงgelling ความสามารถคำนึงถึงผลของเราทั้งหมด เราแนะนำสเปาเต็ดเบดการอบแห้งร่วมกับเจลที่ 100 C , ตระหนักถึง K12 เป็นดีที่สุดวัตถุดิบสำหรับผลิตผงคาร์ราจีแนน เป็น ทั่วไปมีที่ดีที่สุดการทำงานคุณสมบัติในทุกตัวอย่างทดสอบ