1. Why do we need warehouse?-to imp

1. Why do we need warehouse?
-to improve accuracy and cycle time performance
-to minimise inventory severly(error)
-to meet costumer need; costumer demand never equal to supply( supply chain imbalance)

2. Warehouse definition and reason for building up

Definition
- a storage building/ inventory of products
- a commercial building which operaters other activities : manufacturing, assembly products, and distributibes goods.

Reason for building up
-Costumer service for offer coustumer satisfaction
-Stock for buffer product inorder to maintain supply flow
-Product support in Just-in-Time program
-Product mixing in order to meet mix product order
-Consolidation to ensure proper cost with highest costumer service
-Distribution center to meet local merket and transportation economy(การขนส่งที่มีประสิทธิภาพ)

3. Type of warehouse (Ad+Disad)
-Private warehouse
org. Is a owner and operates activities by themself.

-Public warehouse
org. Hires other area or location but they operate activities by themself.

-Contract warehouse
org. Hires the third party to opearate activities intead of them

4. All types of recieving activities (Short answer)
-Direct shipping
1. Vendor(seller) ship goods directly to costumer.
2. Vendor bypass goods untill costumer receives it in order to reduce error or accident.

-Cross docking
1. Loads management in order to sort inbound into outbound and to reduce storage area.
2. Process is not required storage operaton because inbounds are sorted into outbound immediately.

-Recieving scheduling
Manage inbound loads time to match outbond shippments.

-Pre-recieving
1. Information notification of shipment of vendor to consumers.
2. Information communication between vendor and consumer at the shippment time.

-Reciept preparing
1. Prepackaging process in order to meet shipment demand of consumer
2. Attach labels and tags for indentify products in other process
3. Cubing and weighing planning for storaging

5. Pallet and storage systems
-Block stacking
Stack products on the top of each other from the floor level

-Pallet stracking frame
Similarly to block stacking but require wooden rack or steel frame

-One-deep pallet rack
Construction of metal rack which provide effectiveness to picking and load storage

-Double-deep pallet rack
Construction rack with two pallets position deep

-Drive-in rack
Multiple level of pallet rach which provide storage lanes from only one side to reduce aisle space(ช่องว่างระหว่างชั้น)

-Drive-through rack
Similar to drive-in rack but provide accessiblr from both sides

-Pallet flow rack
1. Rack which provide skate wheel or roller conveyor(ล้อเลื่อนหรือสายพานระหว่างชั้น)
2. Input storage at one side; then, the product will flow to the pickup side(FIFO)

-Put-Back rack
1. Input and pick with sameside
2. Storage with put the new one in the front of the old one(LIFO)

-Mobile pallet rack
Single-deep pallet that can moveable for adjusting rack rows

6. Criteria or key to select pallet storage rack
- cost
- storage dentsity
- load assesibility
- throughput capacity(flow between rack)
- inventory and location control
- FIFo management
- LIFO management
- Load size
- Ease of installing

7. Case picking equipment
- Pallet jack picking
1. Transporting pallets at floor level; requires picking to operate at front of vehicles.
2. Grocery picking method

-Pallet trains
Pulles pallet behind system(ลากของ)

-Lift Trucks
Picking and loading vehicle in both floor level and lifting items

-OrderPicking Truck
Lift worker into above floor level

-End-of-aisle case picking
1. Worker pick from storage pallet then directly put into order pallet
2. Worker work as stationary(only pick up and put into no need to walk)

-Automated picking
Robot traverse a picking aisle(Automatic operation un picking item)

8. Why do we need differnt storage and picking area and sepearate of case and broken case picking?
1. Picking area has many picking task and unique eqipment process
2. Picking activity is pick by order from the storage system. As the result, lower turnover items must be keep in inventory.

9. Type of picking operation
-Single orger picking
1. Complete order at one picking time
2. No zoning for picking, operator freely pick the items

-Batch picking
Compound or batch order at one picking time; at the end, worker need to sort items into costumer order

-Zone picking
Limited storage zone; picker has limited responsibility for one picking line

10. Computer and warehouse operation
Computor help opearing and managining warehouse
-pinpoint and anticipate problem
-increase accruracy and reduce order cycle time
-simplify operation

11. Cross-training strategy ( 4 Type )
- Safety and Ergonomic Training = training worker for unsafe environment/situation
- Time standard = balance task and work-hour effectiveness
- SOKO cycle = work in small group; increase performance , reduce cost and time
- Cross training = manage operator size within period : many tasks many workers(peak hours) , lower task lower workers

12. Why do we have to focus on warehouse workforce design?
- Try to improve worker performance with lower cost

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. ทำไมต้องคลังสินค้า-เพื่อปรับปรุงความถูกต้อง และรอบเวลาประสิทธิภาพ-เพื่อลดสินค้าคงคลัง severly(error)-ลูกค้าต้อง ความต้องการลูกค้าไม่เท่ากับอุปทาน (ซัพพลายเชนไม่สมดุล)2. คำจำกัดความและเหตุผลในการสร้างคลังสินค้าคำจำกัดความ-อาคารเก็บ / สินค้าคงคลังของสินค้า-อาคารที่ operaters กิจกรรมอื่น ๆ การพาณิชย์: ผลิต ประกอบสินค้า และสินค้า distributibesสาเหตุที่สร้างขึ้น-บริการลูกค้าเสนอ coustumer ความพึงพอใจ-หุ้นสำหรับบัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์ inorder รักษาขั้นตอนการจัดหา-ผลิตภัณฑ์ที่สนับสนุนในโปรแกรมเพียงในเวลา-ผลิตภัณฑ์ผสมเพื่อให้ตรงกับใบสั่งสินค้าคละ-รวมให้ต้นทุนที่เหมาะสมกับบริการลูกค้าสูงสุด-การกระจายศูนย์เพื่อตอบสนองท้องถิ่น merket และขนส่ง economy(การขนส่งที่มีประสิทธิภาพ)3. ชนิดของคลังสินค้า (โฆษณา + Disad)-คลังสินค้าส่วนตัว ขององค์กร เป็นเจ้าของ และดำเนินกิจกรรม ด้วยตัวเอง-คลังสินค้าสาธารณะ ขององค์กร Hires พื้นที่หรือสถานอื่น ๆ แต่มีทำกิจกรรม ด้วยตัวเอง-คลังสินค้าสัญญา ขององค์กร Hires บุคคลเพื่อ intead กิจกรรม opearate ของพวกเขา4. ทุกประเภทรับกิจกรรม (ตอบสั้น ๆ)-จัดส่งโดยตรง 1. Vendor(seller) สินค้าจัดส่งถึงลูกค้าโดยตรง2. ผู้ขายข้ามสินค้าจนถึงลูกค้าได้รับเพื่อลดข้อผิดพลาดหรืออุบัติเหตุ-เปลี่ยนถ่าย1. โหลดจัดการ การเรียงขาเข้าขาออก และ การลดพื้นที่จัดเก็บ2. ไม่ต้องเก็บ operaton เพราะ inbounds ถูกเรียงลำดับเป็นขาออกทันทีการจัดกำหนดการ - Recievingจัดการโหลดขาเวลาให้ตรงกับ outbond shippments-รับล่วงหน้า 1. ข้อมูลการแจ้งเตือนการจัดส่งของผู้จัดจำหน่ายให้กับผู้บริโภค2. ข้อมูลการติดต่อระหว่างผู้ขายและผู้บริโภคเวลา shippment-ได้เตรียม1. กระบวนการ prepackaging เพื่อตอบสนองความต้องการจัดส่งสินค้าของผู้บริโภค2. ติดป้าย และป้ายสำหรับประกอบการผลิตภัณฑ์ในกระบวนการอื่น ๆ3. cubing และชั่งวางแผนสำหรับการจัดเก็บ5. แท่นวางสินค้าและการจัดเก็บระบบ-บล็อกซ้อนผลิตภัณฑ์กองกันบนยอดจากระดับชั้น-กรอบ stracking แท่นวางสินค้าคล้ายกับบล็อกซ้อน แต่ต้องชั้นไม้หรือเหล็ก -หนึ่ง-ก็ลึกก่อสร้างชั้นวางของโลหะซึ่งให้ประสิทธิภาพการจัดเก็บการรับของและโหลด-คู่-ก็ลึกชั้นก่อสร้าง ด้วยแท่นสองตำแหน่งลึก-ไดรฟ์อินชั้นแท่นวางสินค้าราชซึ่งมีถนนหนทางในการจัดเก็บข้อมูลด้านเดียวเพื่อลด space(ช่องว่างระหว่างชั้น) เก็บ หลายระดับ-ขับรถ-ผ่านชั้นคล้ายกับไดรฟ์อินชั้นแต่ให้ accessiblr จากทั้งสองด้าน-ชั้นวางขั้นตอนแท่นวางสินค้า1. ชั้นที่ให้เล่นสเก็ตล้อหรือลูกกลิ้ง conveyor(ล้อเลื่อนหรือสายพานระหว่างชั้น)2. จัดเก็บป้อนเข้าด้านหนึ่ง แล้ว ผลิตภัณฑ์จะไหล side(FIFO) รถกระบะ-ใส่-หลังชั้น1. ป้อนข้อมูล และรับ ด้วย sameside2. เก็บข้อมูล ด้วยการย้ายใหม่อยู่หน้า one(LIFO) เก่า-โทรศัพท์มือถือก็แท่นวางสินค้าเดียวลึกที่สามารถ moveable ปรับแถวชั้นวาง6. เงื่อนไขหรือคีย์เลือกชั้นวางเก็บแท่นวางสินค้า-ต้นทุน -จัดเก็บ dentsity-โหลด assesibility-อัตราความเร็วความจุ (กระแสระหว่างชั้น)-ควบคุมสินค้าคงคลังและที่ตั้ง-การจัดการ FIFo-การจัดการ LIFO-โหลดขนาด-ความสะดวกในการติดตั้ง7. กรณีเบิกอุปกรณ์-แจ็คแท่นวางสินค้าที่เบิกสินค้า1. การขนส่งแท่นวางสินค้าในชั้น ต้องการรับงานด้านหน้าของยานพาหนะ2. วิธีการเบิกสินค้าร้านขายของชำ-รถไฟแท่นวางสินค้าแท่น Pulles หลัง system(ลากของ)-ยกรถบรรทุก รับโหลดรถในชั้นทั้งสอง และยกสินค้ารถบรรทุก - OrderPickingยกของผู้ปฏิบัติงานในระดับชั้น-จบ-ของ-เก็บกรณีเบิก1. ผู้ปฏิบัติงานรับจากแท่นเก็บแล้ว ตรงใส่ลงในแท่นวางสินค้าของใบสั่ง2. ผู้ปฏิบัติงานทำงานเป็นประจำ (เฉพาะรับ และใส่ลงในขอแนะนำ)-การรับอัตโนมัติหุ่นยนต์ข้ามเก็บเบิกสินค้า (เครื่อง un รับสินค้า)8. ทำไมต้องจัดเก็บที่แตกต่างกัน และรับตั้งและ sepearate กรณี และกรณีเบิกหัก1. พื้นที่เบิกสินค้าได้รับงานและกระบวนการ eqipment ที่ไม่ซ้ำกัน2. กิจกรรมรับเป็นรับสั่งจากระบบจัดเก็บ เป็นผล การหมุนเวียนต่ำกว่าสินค้าที่ต้องเก็บในสินค้าคงคลัง9. ชนิดการเบิกสินค้า-รับ orger เดียวกรอกลำดับที่เบิกสินค้า2. ไม่จัดโซนสำหรับการเบิกสินค้า ผู้ให้บริการอิสระการเบิกสินค้า-ชุดรับสารประกอบหรือชุดสั่งครั้งหนึ่งรับ จบ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเรียงลำดับรายการในใบสั่งของลูกค้า-โซนรับโซนการจัดเก็บที่จำกัด ตัวเลือกมีจำกัดความรับผิดชอบสำหรับรายการเบิกสินค้าหนึ่ง10. คอมพิวเตอร์และคลังสินค้าท่องเที่ยววิธีใช้ opearing และ managining คลังสินค้า-แม่นยำ และคาดว่าจะมีปัญหา-เพิ่ม accruracy และลดรอบเวลาการสั่ง-ลดความซับซ้อนของการดำเนินงาน11. ฝึกข้ามกลยุทธ์ (4 ชนิด)-ตู้และอุปกรณ์ฝึกอบรม =ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานการณ์ไม่ปลอดภัยสภาพแวดล้อม-เวลามาตรฐาน =งานสมดุลและประสิทธิภาพการทำงานชั่วโมง-วงจร SOKO =งานในกลุ่มเล็ก ๆ เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนและเวลา-ระหว่างฝึกอบรม =จัดการขนาดดำเนินการภายในรอบระยะเวลา: หลายงานหลายคน (เวลา) แรงงานต่ำกว่างานล่าง12. ทำไมทำเราจึงต้องเน้นการออกแบบคลังสินค้าแรงงาน-พยายามปรับปรุงประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงานกับต้นทุนที่ต่ำกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. ทำไมเราต้องคลังสินค้า?
-to ปรับปรุงความถูกต้องและประสิทธิภาพการทำงานรอบเวลา
-to ลดสินค้าคงคลัง severly (ผิด)
-to ตอบสนองความต้องการ costumer; ความต้องการ costumer ไม่เคยที่จะจัดหาเท่ากับ (ความไม่สมดุลของห่วงโซ่อุปทาน) 2 นิยามคลังสินค้าและเหตุผลในการสร้างนิยาม- อาคารจัดเก็บ / สินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์- อาคารพาณิชย์ซึ่ง operaters กิจกรรมอื่น ๆ : การผลิตผลิตภัณฑ์ประกอบและสินค้า distributibes. เหตุผลในการสร้างบริการ -Costumer สำหรับข้อเสนอ coustumer ความพึงพอใจ -Stock สำหรับผลิตภัณฑ์บัฟเฟอร์ inorder เพื่อรักษากระแสการจัดหาการสนับสนุน-Product ในโปรแกรม Just-In-Time -Product ผสมเพื่อตอบสนองการสั่งซื้อสินค้าที่ผสม-Consolidation เพื่อให้แน่ใจว่าค่าใช้จ่ายที่เหมาะสมกับการบริการ costumer สูงสุดศูนย์-Distribution เพื่อตอบสนองความ merket ท้องถิ่นและเศรษฐกิจการขนส่ง (การขนส่งที่มี ประสิทธิภาพ) 3 ประเภทของคลังสินค้า (Ad + Disad) คลังสินค้าส่วนตัวorg เป็นเจ้าของและดำเนินกิจกรรมโดยตัวเอง. คลังสินค้า -Public org ได้รับการว่าจ้างในพื้นที่อื่น ๆ หรือสถานที่ แต่พวกเขาทำงานกิจกรรมโดยตัวเอง. คลังสินค้า -Contract org ได้รับการว่าจ้างบุคคลที่สามที่จะ opearate กิจกรรม Intead ของพวกเขา4 ทุกประเภทของกิจกรรม recieving (คำตอบสั้น) -Direct การจัดส่งสินค้า1 ผู้ขาย (ผู้ขาย) เรือสินค้าโดยตรงกับ costumer. 2 สินค้าบายพาสผู้ขายจนกว่า costumer ได้รับมันเพื่อที่จะลดความผิดพลาดหรืออุบัติเหตุ. -Cross เชื่อมต่อ1 การจัดการโหลดในการสั่งซื้อการจัดเรียงขาเข้าขาออกและเพื่อลดพื้นที่จัดเก็บ. 2 กระบวนการไม่จำเป็นต้องมีการจัดเก็บ operaton เพราะ inbounds ถูกจัดเรียงเป็นขาออกทันที. การตั้งเวลา -Recieving จัดการเวลาโหลดขาเข้าเพื่อให้ตรงกับ outbond Shippments. -Pre-recieving 1 ข้อมูลการแจ้งเตือนของการขนส่งของผู้ขายให้กับผู้บริโภค. 2 การสื่อสารข้อมูลระหว่างผู้ขายและผู้บริโภคในเวลา shippment. -Reciept เตรียม1 กระบวนการ Prepackaging เพื่อที่จะตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคการจัดส่งของ2 แนบป้ายชื่อและแท็กสำหรับผลิตภัณฑ์จำแนกอยู่ในขั้นตอนอื่น ๆ3 cubing และการวางแผนสำหรับการจัดเก็บที่มีน้ำหนัก5 พาเลทและระบบจัดเก็บ-Block ซ้อนผลิตภัณฑ์กองอยู่ด้านบนของแต่ละอื่นๆ จากระดับพื้น-Pallet กรอบ stracking ในทำนองเดียวกันเพื่อป้องกันการซ้อน แต่ต้องชั้นไม้หรือโครงเหล็กชั้นวางพาเลท-One ลึกก่อสร้างของชั้นโลหะที่ให้ประสิทธิภาพในการเลือกและการจัดเก็บข้อมูลการโหลดพาเลท -Double ลึกชั้นชั้นสองพาเลทตำแหน่งลึกก่อสร้างชั้น-Drive ในระดับหลายRach พาเลทที่ให้จัดเก็บข้อมูลจากถนนเพียงด้านเดียวที่จะลดช่องว่างทางเดิน (ช่องว่างระหว่างชั้น) ชั้น -Drive ผ่านคล้ายกับไดรฟ์ในชั้น แต่ให้ accessiblr จากทั้งสองฝ่าย-Pallet ไหลชั้น1 แร็คที่ให้ล้อเล่นสเก็ตหรือลูกกลิ้ง การจัดเก็บข้อมูลการป้อนข้อมูลที่ด้านใดด้านหนึ่ง; แล้วสินค้าจะไหลไปทางด้านข้างรถกระบะ (FIFO) ชั้น -Put กลับ1 การป้อนข้อมูลและรับกับ sameside 2 เก็บใส่ใหม่ในด้านหน้าของคนเก่า (LIFO) -Mobile ชั้นวางพาเลทพาเลทเดี่ยวลึกที่สามารถเคลื่อนย้ายได้สำหรับการปรับแถวชั้น6 เกณฑ์หรือเพื่อเลือกชั้นเก็บพาเลท- ค่าใช้จ่าย- จัดเก็บ dentsity - โหลด assesibility - กำลังการผลิต (การไหลระหว่างชั้น) - สินค้าคงคลังและการควบคุมสถานที่ตั้ง- การจัดการ FIFO - การจัดการ LIFO - ขนาดโหลด- ความง่ายในการติดตั้ง7 กรณีการเลือกอุปกรณ์- แจ็คพาเลทยก1 การขนส่งพาเลทในระดับชั้น; ต้องเลือกที่จะทำงานที่ด้านหน้าของรถ. 2 ร้านขายของชำวิธีการเลือก-Pallet รถไฟพาเลทPulles อยู่เบื้องหลังระบบ (ลากของ) รถบรรทุก -Lift เลือกและโหลดรถในระดับพื้นและยกรายการ-OrderPicking รถบรรทุกคนงานลิฟท์ลงไปในระดับพื้นข้างต้น-End ของทางเดินยกกรณีที่1 เลือกคนทำงานจากการจัดเก็บพาเลทแล้วใส่โดยตรงในการสั่งซื้อพาเลท2 การทำงานเป็นคนงานนิ่ง (รับเท่านั้นและใส่ลงไปไม่จำเป็นต้องเดิน) -Automated เลือกหุ่นยนต์สำรวจการเลือกทางเดิน(ที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติยกเลิกการเลือกรายการ) 8 ทำไมเราต้องจัดเก็บข้อมูลที่ต่างกันและเก็บในพื้นที่และ sepearate ของคดีและกรณีหักยก? 1 พื้นที่หยิบมีงานจำนวนมากและการเลือกกระบวนการ eqipment ที่ไม่ซ้ำกัน2 กิจกรรมเลือกคือเลือกตามคำสั่งจากระบบจัดเก็บข้อมูล เป็นผลให้ผลประกอบการที่ต่ำกว่ารายการที่จะต้องเก็บไว้ในสินค้าคงคลัง. 9 ประเภทของการเลือกการดำเนินการ-Single orger ยก1 การสั่งซื้อที่สมบูรณ์แบบที่หนึ่งในการเลือกครั้งที่ 2 ไม่มีการแบ่งเขตสำหรับการเลือกผู้ประกอบการได้อย่างอิสระเลือกรายการที่แบทช์ยกCompound หรือคำสั่งชุดที่หนึ่งในการเลือกเวลา ในตอนท้ายของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเรียงลำดับรายการลงในคำสั่ง costumer -Zone เลือกโซนการจัดเก็บข้อมูลจำกัด มีความรับผิดชอบในตัวเลือกที่ จำกัด สำหรับการเลือกสายหนึ่ง10 คอมพิวเตอร์และการดำเนินงานคลังสินค้าคอมพิวเตช่วยเหลือ opearing และคลังสินค้า managining -pinpoint ปัญหาและคาดว่าจะเติบโตเพิ่มขึ้นจากaccruracy และลดการสั่งซื้อรอบเวลาการดำเนินงาน-simplify 11 กลยุทธ์การฝึกอบรมข้าม (4 ประเภท) - ความปลอดภัยและเหมาะกับการทำงานการฝึกอบรมคนงาน = การฝึกอบรมสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่ปลอดภัย / สถานการณ์- เวลามาตรฐาน = งานที่สมดุลและการทำงานชั่วโมงประสิทธิภาพ- วงจรการทำงาน = Soko ในกลุ่มเล็ก ๆ ; เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานลดค่าใช้จ่ายและเวลา- การฝึกอบรมข้าม = จัดการขนาดผู้ประกอบการภายในระยะเวลา: งานจำนวนมากคนงานหลายคน (ชั่วโมง) งานที่ต่ำกว่าแรงงานที่ต่ำกว่า12 ทำไมเราจะต้องมุ่งเน้นการออกแบบพนักงานคลังสินค้า? - พยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานที่มีต้นทุนที่ต่ำกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . แล้วทำไมต้องมีคลังสินค้า
- เพื่อปรับปรุงความถูกต้องและเวลาการปฏิบัติ
- เพื่อลดสินค้าคงคลัง severly ( ข้อผิดพลาด )
- เพื่อตอบสนองความต้องการลูกค้าต้องการ ลูกค้าไม่เท่ากับอุปทาน ( ซัพพลายเชน imbalance )

2 คำนิยามและเหตุผลสำหรับการสร้างคลังสินค้าขึ้น

ความหมาย
- อาคาร การจัดเก็บ / สินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์
- เป็นอาคารพาณิชย์ ซึ่ง operaters กิจกรรมอื่น ๆ : การผลิตผลิตภัณฑ์ ประกอบ และ distributibes สินค้า

เหตุที่สร้างขึ้น
- เสนอความพึงพอใจ costumer บริการ coustumer
- หุ้นสำหรับบัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์ inorder เพื่อรักษาอุปทานไหล
- สินค้าสนับสนุนในเวลาในโปรแกรม
- ผลิตภัณฑ์ผสมเพื่อตอบสนองส่วนประสมผลิตภัณฑ์สั่งซื้อ
- รวมเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมกับ costumer บริการ
ค่าใช้จ่ายสูงสุด- ศูนย์กระจายสินค้าเพื่อตอบสนอง merket เศรษฐกิจท้องถิ่นและการขนส่ง ( การขนส่งที่มีประสิทธิภาพ )

3 ประเภทของคลังสินค้า ( โฆษณา disad )
-
org โกดังส่วนตัว เป็นเจ้าของและดำเนินการจัดกิจกรรมเอง

-
org คลังสินค้าสาธารณะ จ้างพื้นที่อื่น ๆหรือสถานที่ แต่พวกเขาทำกิจกรรมด้วยตนเอง

สัญญาองค์กรคลังสินค้า

จ้างบุคคลภายนอกเพื่อ opearate กิจกรรม intead เลย

4 . ทุกประเภทรับจัดกิจกรรม ( ตอบสั้นๆ )
-
โดยตรงจัดส่ง 1 ผู้ผลิต ( ผู้ขาย ) จัดส่งสินค้าตรงไปยังลูกค้า .
2 ผู้ขายสินค้าจนกว่าลูกค้าจะได้รับผ่านมันเพื่อลดความผิดพลาดหรืออุบัติเหตุ

- Cross Docking
1 การจัดการโหลดเพื่อจัดเรียงขาเข้าและขาออกเพื่อลดพื้นที่จัดเก็บ .
2กระบวนการดำเนินงาน เพราะไม่ต้องมีกระเป๋า inbounds จะเรียงเป็นขาออกทันที

-
รับการจัดการเวลาให้ตรงกับ outbond ขาเข้าโหลด shippments

-
ก่อนรับ 1 การแจ้งข้อมูลการจัดส่งสินค้าของผู้ขายกับผู้บริโภค .
2 การสื่อสารข้อมูลระหว่างผู้ขายและผู้บริโภค shippment เวลา

- reciept เตรียม
1การบรรจุหีบห่อเพื่อการขายปลีกสำหรับกระบวนการเพื่อตอบสนองความต้องการสินค้าของผู้บริโภค
2 แนบป้ายชื่อและแท็กสำหรับศึกษาผลิตภัณฑ์ในกระบวนการอื่น ๆ
3 คน และเครื่องชั่งสำหรับการวางแผนการเก็บสินค้า

5 พาเลทและระบบจัดเก็บ
-
ผลิตภัณฑ์บล็อกซ้อนกองอยู่ด้านบนของแต่ละอื่น ๆ จากระดับพื้น
-

stracking พาเลทกรอบคล้ายกับบล็อกซ้อนแต่ต้องใช้ชั้นวางไม้หรือเหล็กกรอบ

ชั้นวางพาเลท - ลึก
สร้างชั้นวางโลหะซึ่งให้ประสิทธิภาพในการเบิกสินค้า และโหลดกระเป๋า

คู่ - ลึกชั้นวางพาเลทชั้นวางพาเลท
ก่อสร้าง 2 ตำแหน่งลึก

-- ไดรฟ์ในแรค
หลายระดับของเรชพาเลทซึ่งให้เลนกระเป๋าจากเพียงด้านเดียวเพื่อลดช่องว่าง ( ช่องว่างระหว่างชั้น )

-- ไดรฟ์ ผ่านชั้น
เหมือนขับรถในแรค แต่ให้ accessiblr จากทั้งสองฝ่าย

-
ไหลแร็คพาเลท 1 แรคที่ให้เล่นสเก็ตล้อหรือลูกกลิ้งลำเลียง ( ล้อเลื่อนหรือสายพานระหว่างชั้น )
2 ใส่กระเป๋าที่ด้านใดด้านหนึ่ง แล้ว ผลิตภัณฑ์จะไหลด้านข้างรถกระบะ ( FIFO )

-- ใส่ตะแกรงหลัง
1 ใส่แล้วรับกับ sameside
2 กระเป๋ากับใส่ใหม่หนึ่งในด้านหน้าของตัวเก่า ( เข้า )

ชั้นวางพาเลท - มือถือที่สามารถเคลื่อนย้ายพาเลท
เดี่ยวลึกเพื่อปรับชั้นแถว

6 กำหนดคีย์เพื่อเลือกพาเลทกระเป๋าแร็ค
-
- กระเป๋า dentsity ค่า
-
- assesibility โหลดผลิต throughput ( ไหลระหว่างชั้นและสถานที่การควบคุมสินค้าคงคลัง )
-
-
-
- การจัดการการจัดการ FIFO เข้า
- ขนาดโหลดง่ายของการติดตั้ง

7 กรณีการเบิกอุปกรณ์แจ็คพาเลทรับ

- 1การขนส่งพาเลทที่ระดับพื้น ; ต้องเลือกงานที่ด้านหน้าของยานพาหนะ .
2 ร้านขายของชำเก็บวิธี

-
pulles พาเลทพาเลทรถไฟหลังระบบ ( ลากของ )
-
รับยกรถบรรทุกและยานพาหนะทั้งในชั้น และการยกรายการ

- การหยิบสินค้าในรถบรรทุกคนงานยก


จบเหนือระดับพื้นทางเดินกรณีเบิก
1พนักงานรับของจากกระเป๋าแล้วใส่คำสั่งตรงพาเลทพาเลท
2 คนงานทำงานเป็นเครื่องเขียน ( แค่หยิบและใส่ลงไป ไม่ต้องเดิน )
-
หุ่นยนต์อัตโนมัติเลือกเข้าไปเป็นทางเดิน ( เลือกอัตโนมัติและการเบิกสินค้า )

8 ทำไมเราต้องเปลี่ยนไปจัดเก็บและเบิกพื้นที่และ sepearate ของกรณีและกรณีเบิกหัก ?
1 การเลือกพื้นที่มีเก็บงานและกระบวนการ eqipment เฉพาะ
2เลือกกิจกรรมเลือกโดยคำสั่งจากระบบการจัดเก็บ ผลรายการผลประกอบการลดลง ต้องเก็บไว้ในคลัง

9 ประเภทของการเลือกการเลือกเดียว orger
-
1 เสร็จสมบูรณ์เพื่อที่คนเลือกเวลา
2 ไม่มีการเลือกผู้ประกอบการอิสระ , เลือกรายการ

-
ชุดเก็บสารประกอบหรือชุดเพื่อที่คนเลือกเวลา สุดท้าย คนงานต้องจัดเรียงรายการในลูกค้าที่สั่ง

- โซนรับ
โซนกระเป๋ากัด ตัวเลือกมีความรับผิดชอบจำกัดสำหรับเก็บสาย

10 คอมพิวเตอร์และงานคลังสินค้า คลังสินค้าและคอมพิวเตอร์ช่วย opearing

- managining ระบุและคาดการณ์ปัญหา
- เพิ่ม accruracy และลดรอบเวลาของการดำเนินงานเพื่อ
-
11 กลยุทธ์การฝึกอบรมข้าม ( 4 ชนิด )
- ความปลอดภัยและการยศาสตร์แรงงานฝึกอบรม = สำหรับสถานการณ์ไม่ปลอดภัยสิ่งแวดล้อม /
- เวลางานสมดุลมาตรฐาน =
- ประสิทธิผลและชั่วโมงทำงานการตลาดรอบ = ทำงานในกลุ่มเล็ก ๆ เพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนและเวลา
- การฝึกอบรมข้าม = จัดการขนาดผู้ประกอบการภายในระยะเวลา : งานหลายๆ คน ( ชั่วโมงเร่งด่วน ) งานต่ำแรงงาน

12ทำไมเราต้องมุ่งเน้นออกแบบพนักงานคลังสินค้า
-- พยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพลดต้นทุนแรงงานกับ