Sample preparationManufacturing pro

Sample preparationManufacturing process of rubber sheets is started from latex. Thefresh latex containing about 35–40% of dry rubber content (DRC) wascollected from farmers (Step 1). It was diluted with water to achievethe DRC of about 15–18% and 2% wt./vol. of formic acid was added to coagulate in the coagulation tanks (Step 2). These tank have channels forseparators to give the thick slabs of the rubber sheets. The mixture wasstirred to mix well and all bubbles were removed by surface wiping(Step 3). These bubbles may cause quality degradation of the rubbersheets. Then separators were inserted in the channels and left to formlumps of coagulum for 3–4 h (Step 4). The hardened rubber slabs withmoisture content of about 60% were then removed from the coagulationtank, and squeezed to form thin rubber sheets (Step 5). The thickness ofrubber sheets (3–4 mm) was controlled with the constant spacing ofmilling and it was cross checked with a vernier caliper after regular interval of time. Finally, the rubber sheets were placed in the mixed-modeand indirect solar dryer for drying (Step 6–7). The completemanufacturing process of air dried rubber sheets is shown in Fig. 5.Steps 1 to 5 in Fig. 5 were carried out at Saikao Cooperative, located inthe Muang district, Songkhla province, Thailand and step 6–7 at Princeof Songkla, Hat Yai district, Songkhla province, Thailand.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเตรียมสารตัวอย่าง
ขั้นตอนของการผลิตยางแผ่นเริ่มต้นจากน้ำยาง
น้ำยางสดที่มีประมาณ 35-40% ของปริมาณเนื้อยางแห้ง (DRC) คือการ
เก็บรวบรวมจากเกษตรกร (ขั้นตอนที่ 1) มันถูกเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้บรรลุ
ใส่ใจจริงจังประมาณ 15-18% และ 2% wt./vol ของกรดถูกบันทึกอยู่ในถังแข็งตัวแข็งตัว (ขั้นตอนที่ 2) ถังเหล่านี้มีช่องทางในการ
แยกเพื่อให้แผ่นหนาของแผ่นยาง ส่วนผสมที่ถูก
ขยับไปผสมให้เข้ากันและฟองอากาศทั้งหมดถูกถอดออกโดยเช็ดพื้นผิว
(ขั้นตอนที่ 3) ฟองอากาศเหล่านี้อาจก่อให้เกิดความเสื่อมโทรมของคุณภาพของยาง
แผ่น จากนั้นแยกถูกแทรกอยู่ในช่องทางและจากซ้ายไปรูปแบบ
ก้อน coagulum 3-4 ชั่วโมง (ขั้นตอนที่ 4) แผ่นยางแข็งด้วย
ความชื้นประมาณ 60% ถูกถอดออกมาแล้วจากการแข็งตัว
ถังและบีบในรูปแบบยางแผ่นบาง (ขั้นตอนที่ 5) ความหนาของ
แผ่นยาง (3-4 มิลลิเมตร) ถูกควบคุมด้วยระยะห่างอย่างต่อเนื่องของ
การกัดและได้รับการตรวจสอบข้ามกับ caliper vernier หลังจากช่วงเวลาปกติ สุดท้ายยางแผ่นที่ถูกวางไว้ในโหมดผสม
และเครื่องอบพลังงานแสงอาทิตย์โดยอ้อมในการอบแห้ง (ขั้นตอนที่ 6-7) สมบูรณ์
กระบวนการผลิตของอากาศแห้งยางแผ่นแสดงในรูป. 5.
ขั้นตอน 1-5 ในรูปที่ 5. ได้ดำเนินการที่ทรายขาวสหกรณ์ตั้งอยู่ใน
อำเภอเมืองจังหวัดสงขลาประเทศไทยและขั้นตอนที่ 6-7 ที่เจ้าชาย
ของสงขลา , อำเภอหาดใหญ่จังหวัดสงขลาประเทศไทย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเตรียมตัวอย่าง
กระบวนการผลิตยางแผ่นเริ่มต้นจากน้ำยาง การ
น้ำยางสดที่มีประมาณ35–40% ของปริมาณยางแห้ง (DRC) คือ
จากเกษตรกร (ขั้นที่ 1) มันเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้บรรลุ
DRC ของประมาณ15–18% และ 2% wt./โวของกรดกอะถูกเพิ่มเข้าไปใน coagulate ในถังแข็งตัว (ขั้นตอนที่ 2). ถังเหล่านี้มีช่องสำหรับ
ตัวคั่นที่จะให้แผ่นหนาของแผ่นยาง ส่วนผสมคือ
กวนที่จะผสมดีและฟองอากาศทั้งหมดถูกลบออกโดยการเช็ดพื้นผิว
(ขั้นตอนที่ 3) ฟองเหล่านี้อาจทำให้เกิดการย่อยสลายที่มีคุณภาพของยาง
แผ่น จากนั้นตัวคั่นถูกแทรกลงในช่องและซ้ายเพื่อสร้าง
ก้อนของ coagulum 3 –4ชั่วโมง (ขั้นตอนที่ 4) แผ่นยางชุบแข็งที่มี
ปริมาณความชื้นประมาณ๖๐% จากนั้นถูกลบออกจากการแข็งตัวของ
ถังและบีบลงในรูปแบบยางบางๆ (ขั้นตอนที่ 5) ความหนาของ
แผ่นยาง (3 –4มม.) ถูกควบคุมด้วยระยะห่างคงที่ของ
โม่และมันก็ข้ามไปตรวจสอบกับก้ามปูที่มี vernier หลังจากช่วงเวลาปกติ สุดท้ายแผ่นยางถูกวางไว้ในโหมดผสม
และเครื่องเป่าแสงอาทิตย์ทางอ้อมสำหรับการอบแห้ง (ขั้นตอนที่6– 7) ทั้งนี้
กระบวนการผลิตแผ่นยางแห้งจะแสดงในรูปที่5
ขั้นตอนที่1ถึง5ในรูปที่5ได้ดำเนินการในการสหกรณ์ Saikao ซึ่งตั้งอยู่ใน
อำเภอเมืองจังหวัดสงขลาประเทศไทยและขั้นตอนที่6–7ที่ Prince
จ. สงขลาอำเภอหาดใหญ่จังหวัดสงขลาประเทศไทย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมตัวอย่าง
กระบวนการผลิตแผ่นยางเริ่มต้นด้วยน้ำยาง นี่
น้ำยางสดที่มีปริมาณประมาณ 35-40 เปอร์เซ็นต์ของยางแห้ง
เก็บรวบรวมจากเกษตรกร มันเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้บรรลุ
DRC เพิ่มประมาณ 15-18 และ 2-% น้ำหนักและปริมาณของกรดในถังตกตะกอน รถถังเหล่านี้มีการเข้าถึง
แผ่นยางแผ่นหนา ส่วนผสมคือ
ผัดให้เข้ากันขจัดฟองอากาศทั้งหมดโดยการเช็ดพื้นผิว
ขั้นตอนที่ ฟองอากาศเหล่านี้อาจนำไปสู่การลดลงในคุณภาพของยาง
แผ่น แล้วใส่ตัวคั่นในช่องและอยู่ในรูปแบบ
ชั่วโมง 3-4 การควบแน่นบล็อก แผ่นยางแข็ง
แล้วเอาประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ของความชื้นจากการแข็งตัว
ถังและบีบเป็นแผ่นยางบาง หนา
การควบคุมระยะห่างระหว่างแผ่นยาง 3-4-mm
ข้ามตรวจสอบเป็นระยะๆด้วยเวอร์เนียคาลิเปอร์หลังจากกัด ในที่สุดแผ่นยางจะถูกวางไว้ในโหมดผสม
และเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบทางอ้อม ซึ่งสมบูรณ์
กระบวนการผลิตแผ่นยางแห้งดังแสดงในรูปห้า
ขั้นตอนในรูปห้าจะอยู่ใน
อําเภอเมืองจังหวัดสงขลาและถนนเจ้าชาย
อําเภอหมวกกระจังหวัดในประเทศไทย