5.1.Calculating OEEThe next step af

5.1.
Calculating OEE
The next step after collecting the data is to measure the OEE which will gives an indication of where we may find the error or the weakness point, the calculation of OEE will depend on 4 main equation the first one used to calculate the availability and from the table 2 and 3 we can find out how much time the line was down and how much is the operating time and then we can use the equation (2) to find out the availability of the production line. The study was taking during 15 days in September 2007, all the days was normal working days and the holidays and weekends are not considered in the study; but if we want to calculate them there were 4 weekend only which extend the study period to 19 days, so the theoretical operating time will be 19 days * 24 hours/days = 456 hours, and the available operating time will be 19 days – 4 days = 15 days. And there are two shifts only with 10 working hours per shift which make the available operating time is equal to 15 days * 2 shift/day * 10 hours/shift = 300 hours. And there is stoppage/pause one hour per day for 1 hour, which gives in total 15 hours 300 – 15 = 285 hours available operating time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5.1การคำนวณ OEEขั้นตอนต่อไปหลังจากเก็บรวบรวมข้อมูลคือการ วัด OEE ที่จะแสดงซึ่งเราอาจพบข้อผิดพลาด หรือจุดอ่อนแอ การคำนวณ OEE จะขึ้นอยู่กับสมการ 4 หลักหนึ่งที่ใช้ในการคำนวณความพร้อมใช้งาน และจากตาราง 2 และ 3 เราสามารถหาเวลาบรรทัดถูกลง และจำนวนเป็นเวลาปฏิบัติแล้ว เราสามารถใช้สมการ (2) เพื่อ ค้นหาพร้อมใช้งานของสายการผลิต การศึกษาคือการในระหว่างวันที่ 15 กันยายน 2550 วันเป็นวันทำงานปกติ และวันหยุดและวันหยุดสุดสัปดาห์จะไม่พิจารณาในการศึกษา แต่ถ้าเราต้องการคำนวณมีได้ 4 นัดเดียวซึ่งขยายระยะเวลาการศึกษาวันที่ 19 ดังนั้นเวลาปฏิบัติทฤษฎีจะถูก 19 วัน * 24 ชั่วโมง / วัน = 456 ชั่วโมง และเวลาว่างจะ 19 วัน -4 วัน = 15 วัน มีสองกะเท่ากับ 10 ชั่วโมงทำงานแต่ละกะ ซึ่งทำให้เวลาว่างจะเท่ากับ 15 วัน * 2 กะ/วัน * 10 ชั่วโมง/กะ = 300 ชั่วโมง และมีทด/หยุดหนึ่งชั่วโมงต่อวันชั่วโมง 1 ซึ่งรวม 15 ชั่วโมง 300-15 = 285 ชั่วโมงทำเวลาว่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5.1
การคำนวณ OEE
ขั้นตอนต่อไปหลังจากที่การเก็บรวบรวมข้อมูลคือการวัด OEE ซึ่งจะให้ข้อบ่งชี้ของการที่เราอาจพบข้อผิดพลาดหรือจุดด้อยการคำนวณ OEE จะขึ้นอยู่กับสมการ 4 หลักเป็นคนแรกที่ใช้ในการคำนวณ ว่างและจากตารางที่ 2 และ 3 เราสามารถหาวิธีมากเวลาที่สายลดลงและวิธีการมากเป็นเวลาการทำงานและจากนั้นเราสามารถใช้สมการที่ (2) เพื่อหาความพร้อมของสายการผลิต การศึกษาได้รับในช่วง 15 วันในเดือนกันยายน 2007 ทุกวันเป็นปกติวันทำงานและวันหยุดสุดสัปดาห์และไม่ได้รับการพิจารณาในการศึกษา; แต่ถ้าเราต้องการที่จะคำนวณพวกเขามี 4 วันหยุดสุดสัปดาห์เท่านั้นซึ่งขยายระยะเวลาการศึกษาถึง 19 วันเพื่อให้เวลาในการทำงานทางทฤษฎีจะเป็น 19 วัน * 24 ชั่วโมง / วัน = 456 ชั่วโมงและเวลาในการดำเนินงานที่มีอยู่จะเป็น 19 วัน - 4 วัน = 15 วัน และมีสองกะเพียง 10 ชั่วโมงการทำงานต่อการเปลี่ยนแปลงที่ทำให้เวลาในการดำเนินงานที่มีอยู่เท่ากับ 15 วัน * 2 กะ / วัน * 10 ชั่วโมง / โยก = 300 ชั่วโมง และมีการหยุด / หยุดหนึ่งชั่วโมงต่อวันเป็นเวลา 1 ชั่วโมงซึ่งทำให้รวม 15 ชั่วโมง 300-15 = 285 ชั่วโมงเวลาที่มีการดำเนินงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5.1 .
การคำนวณ OEE
ขั้นตอนต่อไปหลังจากรวบรวมข้อมูลคือการวัด OEE ซึ่งจะให้แสดงที่เราอาจพบข้อผิดพลาดหรือจุดที่อ่อนแอการคำนวณ OEE จะขึ้นอยู่กับ 4 หลักสมการแรกที่ใช้คำนวณความพร้อมและจากตารางที่ 2 และ 3 เราสามารถดูเท่าใดเวลาที่บรรทัดที่ถูกลงและวิธีการมากเวลาในการดำเนินงานแล้ว เราสามารถใช้สมการ ( 2 ) เพื่อดูความพร้อมของสายการผลิต การศึกษาการในระหว่างวันที่ 15 กันยายน 2007ทุกๆวันคือวันปกติ และวันหยุดสุดสัปดาห์และจะไม่พิจารณาในการศึกษา แต่ถ้าเราต้องการที่จะหาพวกเขามี 4 สัปดาห์เท่านั้น ซึ่งขยายระยะเวลาศึกษา 19 วัน ดังนั้นเวลาที่ปฏิบัติการตามทฤษฎีจะเป็น 19 วัน * / วัน = 456 ชั่วโมง 24 ชั่วโมง และเวลาที่พร้อมจะปฏิบัติการ 19 วัน และ 4 วัน 15 วันและมี 2 กะแค่งาน 10 ชั่วโมงต่อ กะ ซึ่งทำให้เวลาปฏิบัติใช้ได้เท่ากับ 15 วัน * 2 กะ / วัน * 10 ชั่วโมง / Shift = 300 ชั่วโมง และมีการหยุด / หยุดชั่วคราวหนึ่งชั่วโมงต่อวันเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ซึ่งจะช่วยให้การรวม 15 ชั่วโมง 300 – 15 = 285 ชั่วโมงของเวลาในการดำเนินงาน .