low P content is a key point to ens

low P content is a key point to ensure acceptable spot
weldability in terms of plug failure after destructive testing.
The highest hardness is obtained in TRIP steels with an
addition of Si (Ref 4, 5). The hardenability and hardness of the
steels decrease after replacing silicon with aluminum. Unfortunately,
a problem is the significant amount of non-metallic
inclusions in the fusion zone. Moreover, there is the risk of
obtaining a soft zone near the fusion line as a result of the
excessive stabilization of ferrite (Ref 14, 15). The problem can
be solved to some extent using TRIP steels with silicon
partially replaced by aluminum, where the total concentration
of these elements should not be lower than 1.5 wt% due to the
stabilization of retained austenite (Ref 2, 4). In previous
research, Grajcar et al. (Ref 13) carried out laser welding of Nbmicroalloyed
Si-Al TRIP steel sheets within a heat input range
from 0.037 to 0.053 kJ/mm. It was found that in order to avoid
excessive grain growth, the heat input value should be limited
to about 0.045 kJ/mm. Such an approach guarantees that goodquality
welds will be obtained, i.e., without undercuts, porosity,
and excessive metal evaporation.
The aim of the current research is a microstructural
characterization of laser welds in thermomechanically processed
Si-Al high-strength steel containing Nb and Ti microadditions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เนื้อหา P ต่ำเป็นจุดสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าจุดที่ยอมรับ
weldability ในแง่ของความล้มเหลวหลังจากการทดสอบปลั๊กทำลาย.
ความแข็งสูงที่สุดจะได้รับในการเดินทางด้วยเหล็ก
นอกเหนือจากศรี (Ref 4, 5) การชุบแข็งและความแข็งของ
เหล็กลดลงหลังจากการเปลี่ยนซิลิกอนที่มีอลูมิเนียม แต่น่าเสียดายที่
มีปัญหาเป็นจำนวนมากที่ไม่ใช่โลหะ
เจือปนในเขตฟิวชั่น นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงของ
การได้รับโซนนุ่มใกล้เส้นฟิวชั่นเป็นผลมาจาก
การรักษาเสถียรภาพที่มากเกินไปของเฟอร์ไรท์ (Ref 14, 15) ปัญหาที่เกิดขึ้นสามารถ
แก้ไขได้บางส่วนโดยใช้เหล็ก TRIP กับซิลิกอน
แทนที่บางส่วนจากอลูมิเนียมที่มีความเข้มข้นรวม
ขององค์ประกอบเหล่านี้ไม่ควรจะต่ำกว่า 1.5% โดยน้ำหนักเนื่องจากการ
รักษาเสถียรภาพของ austenite สะสม (Ref 2, 4) ก่อนหน้านี้ใน
การวิจัย Grajcar et al, (Ref 13) ดำเนินการเชื่อมเลเซอร์ของ Nbmicroalloyed
Si-Al TRIP เหล็กแผ่นอยู่ในช่วงความร้อน
0.037-0.053 กิโลจูล / mm พบว่าในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยง
การเจริญเติบโตของเมล็ดพืชมากเกินไปค่าความร้อนควรจะ จำกัด
อยู่ที่ประมาณ 0.045 กิโลจูล / mm วิธีการดังกล่าวรับประกันว่า goodquality
รอยเชื่อมจะได้รับคือโดยไม่บั่นทอนพรุน,
โลหะและการระเหยมากเกินไป.
จุดมุ่งหมายของการวิจัยในปัจจุบันเป็นจุลภาค
ลักษณะของรอยเชื่อมเลเซอร์ในการประมวลผล thermomechanically
Si-Al เหล็กความแข็งแรงสูงและมี Nb Ti microadditions

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปริมาณฟอสฟอรัสต่ำเป็นจุดสําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าได้
weldability จุด ในแง่ของปลั๊กความล้มเหลวหลังจากการทดสอบทำลาย .
ความแข็งสูงสุดที่ได้รับในการเดินทางเหล็กกล้ากับ
เพิ่มศรี ( อ้างอิงที่ 4 , 5 ) โดยการชุบแข็งและความแข็งของเหล็กกล้าลดลง หลังจากเปลี่ยนซิลิโคน
กับอลูมิเนียม แต่น่าเสียดายที่
ปัญหาเป็นจํานวนมากที่ไม่ใช่โลหะ
inclusions ในฟิวชั่นโซนนอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงของการอ่อน
โซนใกล้แนวฟิวชั่นเป็นผลของ
เสถียรภาพมากเกินไปของเฟอร์ไรท์ ( อ้างอิงที่ 14 , 15 ) ปัญหาที่สามารถแก้ไขได้บ้าง

เดินทางด้วยการใช้เหล็กซิลิคอนบางส่วนถูกแทนที่ด้วยอลูมิเนียม ซึ่งรวมสมาธิ
องค์ประกอบเหล่านี้ไม่ควรต่ำกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากการสะสม austenite
( อ้างอิงที่ 2 ) ในก่อนหน้านี้
การวิจัย grajcar et al . ( อ้างอิงที่ 13 ) ดำเนินการเชื่อมเลเซอร์ของ nbmicroalloyed
ศรีล การเดินทางภายในใส่แผ่นเหล็กความร้อนช่วง
จาก 0.037 ถึง 0.053 kJ / mm พบว่าเพื่อหลีกเลี่ยง
การเติบโตของเกรนมากเกินไป , ความร้อนใส่ค่าควรจำกัด
ประมาณ 0.045 kJ / mm วิธีการดังกล่าวจะรับประกันว่าดี
เชื่อมจะได้รับ คือ ไม่มี undercuts พรุน
, ,และการระเหยโลหะมากเกินไป .
จุดมุ่งหมายของการวิจัยในปัจจุบันเป็นลักษณะโครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อมเลเซอร์ในการประมวลผล

C ศรีล ความแข็งแรงสูงเหล็กที่มี NB และ Ti microadditions .