6. Results and discussionThe study

6. Results and discussion
The study was performed for three-stage and semi-arc shape
heat exchanger considering different geometric shell (Fig. 5). The
most ideal structure of heat exchanger is the one which has the
same curvature as CFF. It provided unbend air flew CFF without
any velocity change, imposing the most uniform flow field and
the smallest capacity lost. Since it was difficult to make the concentric
structure, the semi-arc shape is selected for this study.
For the semi-arc shaped heat exchanger, air flowed more
smoothly in CFF than the three-stage one. This is because when

air flew straight without obstacle, the flow velocity becomes larger.
And the resulting pressure distinction in neighbor parts caused the
recirculation or vortex. In case of semi-arc shaped heat exchanger,
the flow field was guided more uniform as its velocity was less
changed when air passed through heat exchanger. For this reason,
less flow recirculation is observed in semi-arc arrangements. The
difference between three occasions can be observed from the
streamlines as given in Fig. 6.
Apparently it can be seen that the eccentric vortex indicated by
A, which was strongly created by the geometrical parameters of
vortex wall, was situated additionally away from heat exchanger
as shown in Fig. 6a. The movement indicates that airflow was less
restricted with the eccentric vortex moving away from heat
exchanger. And a missing vortex displayed by D in Fig. 6b, for
which the existence mainly depends on the structure of the heat
exchanger. The velocity vectors study provides the same behavior
as the streamlines, less recirculation was observed in the semi-arc
shaped compared with three-stage arrangements. The differences
with the variety structure of heat exchanger can be investigated
for the flow field, while the outlet air volume of semi-arc shape
has been upgraded by 4.63%. It is obvious that the structure of heat
exchanger play a vital role in the outlet air volume. Flow mixing is
better with the less recirculation and vortex, resulting efficiency
working air volume and heat transfer.
The flow characteristics results with arc-shaped heat exchanger
considering the different geometrical shell are illustrated in
Figs. 6c and 7c. Compared with the original model, the outlet air
volume also shows a significant increase of 8.01%. This can be
explained that the recirculation shown by C decreases with position
moving below. The decreasing recirculation C occurs on the
front side because of the removal parts of the inlet section. In addition,
before entering CFF, air is driven in, from the rear wall and the
tongue, forming a vortex shown by B in Fig. 6a, which is bigger in
Fig. 6b, but smaller in Fig. 6c. When vortexes decrease, the flow
mixing is better with stagnant flow regions decrease due to more
free flow. So the geometric of shell, as one of the important parameters,
strongly influences the flow field and should be considered in
the design.


The heat transfer results are shown in Figs. 8 and 9. As in the
case of the fin surface heat transfer coefficient, the differences
between three occasions are clearly seen. The highest temperature
area displayed by B in Fig. 8c is obviously larger than the original
model, which means the heat transfer is more effective. This can
be explained that the larger working heat transfer area would
increase the heat transfer capacity. The similar behavior was also
indicated in the fin heat flux distribution. The results show that
the heat transfer capacity of semi-arc heat exchanger increases at
7.02%, which implies more efficient use of the heat exchanger.
From this simulation analysis, it is shown that heat transfer performance
is apparently influenced by the structure of the heat
exchanger. These fin heat flux distribution visualize the heat in a
more intuitive vision than the flow distributions, and they are
important for investigating the effects of heat exchanger structure
on heat transfer performance.
In addition, with an optimized shell, the uniform flow characteristics
have an advantage of thermal field. The numerical results
show that the heat transfer capacity has been increased by 10.35%,
compared with the original model. Furthermore, with the decreasing
vortex and recirculation , the flow mixing is better and the heat
transfer is intense, resulting in more efficient performance compared
to original model

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6. ผล และการอภิปรายการศึกษาดำเนินการสำหรับรูป 3 มิติ และกึ่งอาร์คการแลกเปลี่ยนความร้อนพิจารณาเชลล์เรขาคณิตแตกต่างกัน (รูป 5) การโครงสร้างดีส่วนใหญ่ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นหนึ่งซึ่งมีการโค้งเดียวกันเป็น CFF มันให้เหล็กแท่งอากาศบิน CFF โดยไม่ความเร็วการเปลี่ยนแปลงใด ๆ สง่างามฟิลด์ไหลสม่ำเสมอมากที่สุด และกำลังการผลิตน้อยที่สุดสูญเสียไป ตั้งแต่มันยากจะทำให้การจุดโครงสร้าง รูปร่างกึ่งอาร์คถูกเลือกสำหรับการศึกษานี้สำหรับ arc กึ่งรูปแลกเปลี่ยนความร้อน อากาศไหลขึ้นใน CFF กว่า 3 มิติได้อย่างราบรื่น ทั้งนี้เนื่องจากเมื่อเครื่องบินตรง โดยไม่มีอุปสรรค ความเร็วการไหลเพิ่มขึ้นและความแตกต่างความดันเกิดในบ้านส่วนที่เกิดจากการหมุนเวียนหรือ vortex ในกรณีที่กึ่งโค้งรูปแลกเปลี่ยนความร้อนแนะนำฟิลด์ไหลมากสม่ำเสมอเป็นความเร็วมีค่าน้อยเมื่ออากาศผ่านถ่ายเทความร้อนการเปลี่ยนแปลง ด้วยเหตุนี้ไหลเวียนน้อยลงเป็นที่สังเกตในอาร์คกึ่งจัดการ การความแตกต่างระหว่าง 3 จะสังเกตได้จากการช่วยที่กำหนดใน 6 รูปเห็นได้ชัดจะเห็นได้ว่า วนประหลาดระบุA ซึ่งถูกสร้างขึ้น โดยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของขอผนัง vortex แก้ไขอยู่นอกจากนี้แลกเปลี่ยนความร้อนดังแสดงในรูปที่ 6a การเคลื่อนไหวที่บ่งชี้ว่า กระแสลมน้อยจำกัดกับวังวนประหลาดเคลื่อนที่ห่างจากความร้อนเครื่องแลกเปลี่ยน และแสดง โดย D ในรูป 6b วังวนหายไปซึ่งมีอยู่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของความร้อนเครื่องแลกเปลี่ยน การศึกษาเวกเตอร์ความเร็วให้การทำงานที่เดียวกันเป็นช่วย ไหลเวียนน้อยลงพบว่า ในกึ่งโค้งรูปเปรียบเทียบกับสามขั้นตอนเตรียมการ ความแตกต่างด้วย สามารถตรวจสอบโครงสร้างของการแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับฟิลด์ไหล ในขณะที่ปริมาตรอากาศเต้าเสียบของรูปร่างกึ่งอาร์คมีการอัพเกรด 4.63% มันเห็นได้ชัดที่โครงสร้างของความร้อนแลกเปลี่ยนมีบทบาทสำคัญในร้านอากาศระดับเสียง ผสมไหลเป็นดีกว่า มีหมุนเวียนน้อย และ vortex เกิดประสิทธิภาพทำงานปริมาณอากาศและความร้อนถ่ายโอนผลลักษณะการไหล มีโค้งแลกเปลี่ยนความร้อนพิจารณาเปลือกเรขาคณิตแตกต่างกันจะแสดงในมะเดื่อ. 6 c และ 7c เมื่อเทียบกับแบบเดิม ออกอากาศเสียงยังแสดงการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญร้อยละ 8.01 นี้สามารถอธิบายว่า ระบบหมุนเวียนที่แสดง โดย C ลดตำแหน่งเลื่อนด้านล่าง หมุนเวียนลดลง C เกิดขึ้นในการด้านหน้าส่วนกำจัดของส่วนไหลเข้าเนื่องจาก นอกจากนี้ก่อนเข้า CFF อากาศขับเคลื่อนใน จากผนังด้านหลังและลิ้น วังวนแสดง โดย B ในรูปที่ 6a ซึ่งเป็นใหญ่ในการขึ้นรูป6b มะเดื่อ แต่มีขนาดเล็กในรูป 6c เมื่อ vortexes ลด การไหลผสมจะดีกว่ากับไหลนิ่งภูมิภาคลดลงเนื่องจากการเพิ่มเติมไหลฟรี ดังนั้นรูปทรงเรขาคณิตของกระสุน เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญขอมีอิทธิพลต่อกระแสฟิลด์ และควรพิจารณาในการออกแบบผลการถ่ายโอนความร้อนแสดงในมะเดื่อ. 8 และ 9 ในการกรณีของสัมประสิทธิ์โอนความร้อนพื้นผิวครีบ ความแตกต่างระหว่าง 3 จะเห็นอย่างชัดเจน อุณหภูมิสูงสุดแสดง โดย B ในรูป 8 c มีขนาดใหญ่เห็นได้ชัดกว่าเดิมรุ่น ซึ่งหมายความว่า การถ่ายโอนความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น นี้สามารถอธิบายได้ว่า พื้นที่ถ่ายโอนความร้อนทำงานขนาดใหญ่จะเพิ่มกำลังการผลิตถ่ายโอนความร้อน ลักษณะการทำงานคล้ายกันก็ระบุในการกระจายฟลักซ์ความร้อนของครีบ ผลลัพธ์แสดงว่ากำลังการผลิตถ่ายโอนความร้อนของอาร์คกึ่งการแลกเปลี่ยนความร้อนเพิ่มขึ้น7.02% ซึ่งหมายถึงการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้นจากการวิเคราะห์นี้จำลอง มันแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพในการถ่ายโอนความร้อนจะเห็นได้ชัดว่าอิทธิพลจากโครงสร้างของความร้อนเครื่องแลกเปลี่ยน เห็นภาพเหล่านี้กระจายฟลักซ์ความร้อนครีบความร้อนในตัววิสัยทัศน์ที่ง่ายขึ้นกว่าการกระจายการไหลของ และพวกเขาสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบผลกระทบของโครงสร้างแลกเปลี่ยนความร้อนบนประสิทธิภาพการถ่ายโอนความร้อนนอกจากนี้ กับเปลือกเหมาะสม ลักษณะการไหลสม่ำเสมอมีความได้เปรียบของฟิลด์ความร้อน ผลลัพธ์เชิงตัวเลขแสดงว่า มีการเพิ่มกำลังการผลิตถ่ายโอนความร้อน โดย 10.35%เมื่อเทียบกับแบบเดิม นอกจากนี้ กับการลดวนและเวียน การไหลผสมดีกว่า และความร้อนโอนย้ายจะรุนแรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อเทียบรุ่นเดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6. ผลและอภิปราย
ผลการศึกษาได้รับการดำเนินการสำหรับสามขั้นตอนและกึ่งโค้งรูปร่าง
แลกเปลี่ยนความร้อนพิจารณาเปลือกรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน (รูปที่. 5)
โครงสร้างที่เหมาะที่สุดในการแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นหนึ่งซึ่งมีที่
โค้งเช่นเดียวกับ CFF มันให้อากาศทำให้ตรง CFF บินได้โดยไม่ต้อง
มีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่ความเร็วการจัดเก็บภาษีสนามไหลสม่ำเสมอมากที่สุดและมี
กำลังการผลิตที่หายไปที่เล็กที่สุด เพราะมันเป็นเรื่องยากที่จะทำให้ศูนย์กลาง
โครงสร้างรูปร่างกึ่งโค้งถูกเลือกสำหรับการศึกษาครั้งนี้.
กึ่งโค้งรูปตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศไหลมากขึ้น
ได้อย่างราบรื่นใน CFF กว่าสามขั้นตอนหนึ่ง ทั้งนี้เพราะเมื่อ

อากาศบินตรงโดยไม่ต้องฝ่าอุปสรรค, ความเร็วของการไหลเป็นใหญ่.
และความแตกต่างความดันที่เกิดขึ้นในส่วนเพื่อนบ้านทำให้เกิดการ
หมุนเวียนหรือกระแสน้ำวน ในกรณีของกึ่งโค้งรูปตัวแลกเปลี่ยนความร้อน,
ฟิลด์ไหลถูกแนะนำสม่ำเสมอมากขึ้นในขณะที่ความเร็วน้อย
เปลี่ยนไปเมื่ออากาศผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ด้วยเหตุนี้
การหมุนเวียนไหลน้อยเป็นที่สังเกตในการเตรียมกึ่งโค้ง
ความแตกต่างระหว่างสามครั้งสามารถสังเกตได้จาก
ความคล่องตัวตามที่กำหนดในรูป 6.
เห็นได้ชัดว่ามันจะเห็นได้ว่าน้ำวนประหลาดที่ระบุโดย
A, ซึ่งถูกสร้างขึ้นอย่างมากจากพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของ
ผนังน้ำวนตั้งอยู่นอกจากนี้ห่างจากการถ่ายเทความร้อน
ดังแสดงในรูป 6A การเคลื่อนไหวที่แสดงให้เห็นว่าการไหลของอากาศน้อย
จำกัด กับ Vortex ประหลาดย้ายออกไปจากความร้อน
แลกเปลี่ยน และกระแสน้ำวนที่ขาดหายไปแสดงโดย D ในรูป 6B สำหรับ
ที่มีอยู่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของความร้อนที่
แลกเปลี่ยน การศึกษาความเร็วเวกเตอร์ให้พฤติกรรมเดียวกัน
เป็นคล่องตัว, หมุนเวียนน้อยก็สังเกตเห็นในกึ่งโค้ง
รูปทรงเมื่อเทียบกับการเตรียมการสามขั้นตอน ความแตกต่าง
กับโครงสร้างความหลากหลายของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถตรวจสอบ
สำหรับเขตการไหลในขณะที่ปริมาณอากาศทางออกของรูปร่างกึ่งโค้ง
ได้รับการอัพเกรดจาก 4.63% เป็นที่ชัดเจนว่าโครงสร้างของความร้อน
แลกเปลี่ยนที่มีบทบาทสำคัญในปริมาณอากาศเต้าเสียบ ผสมไหลเป็น
ดีกว่ากับการหมุนเวียนน้อยลงและ Vortex ส่งผลให้ประสิทธิภาพ
การทำงานปริมาณอากาศและถ่ายเทความร้อน.
ผลที่มีลักษณะการไหลโค้งรูปตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
พิจารณาเปลือกเรขาคณิตที่แตกต่างกันจะแสดงใน
มะเดื่อ 6C และ 7C เมื่อเทียบกับรุ่นเดิมอากาศเต้าเสียบ
ปริมาณยังแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ 8.01% นี้สามารถ
อธิบายว่าการหมุนเวียนที่แสดงโดย C ลดลงด้วยตำแหน่ง
เคลื่อนตัวใต้ หมุนเวียนลดลง C เกิดขึ้นบน
ด้านหน้าเพราะในส่วนที่การกำจัดของส่วนขาเข้า นอกจากนี้
ก่อนที่จะเข้า CFF อากาศเป็นแรงผลักดันในจากผนังด้านหลังและ
ลิ้นสร้างกระแสน้ำวนแสดงโดย B ในรูป 6A ซึ่งเป็นใหญ่ใน
รูป 6B, แต่มีขนาดเล็กในรูป 6C เมื่อ vortexes ลดการไหล
ผสมจะดีกว่ากับภูมิภาคไหลนิ่งลดลงเนื่องจากให้มากขึ้น
การไหลของฟรี ดังนั้นทางเรขาคณิตของเปลือกเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่
มีอิทธิพลต่อแรงไหลและควรได้รับการพิจารณาใน
การออกแบบ.


ผลการถ่ายโอนความร้อนจะถูกแสดงในมะเดื่อ 8 และ 9 ในขณะที่
กรณีของค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนบนพื้นผิวครีบแตกต่าง
ระหว่างสามครั้งจะเห็นได้อย่างชัดเจน อุณหภูมิสูงสุด
พื้นที่แสดงโดย B ในรูป 8C จะเห็นได้ชัดขนาดใหญ่กว่าเดิม
รุ่นซึ่งหมายความว่าการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น นี้สามารถ
อธิบายได้ว่าพื้นที่การถ่ายเทความร้อนการทำงานที่มีขนาดใหญ่จะ
เพิ่มขีดความสามารถการถ่ายเทความร้อน ลักษณะการทำงานที่คล้ายกันนอกจากนี้ยังได้รับการ
ระบุในการจัดจำหน่ายไหลของความร้อนครีบ ผลการศึกษาพบว่า
ความสามารถในการถ่ายโอนความร้อนกึ่งโค้งแลกเปลี่ยนความร้อนที่เพิ่มขึ้นที่
7.02% ซึ่งหมายถึงการใช้งานมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการแลกเปลี่ยนความร้อน.
จากการวิเคราะห์การจำลองนี้จะแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
ได้รับอิทธิพลเห็นได้ชัดโดยโครงสร้างของความร้อน
แลกเปลี่ยน เหล่านี้กระจายไหลของความร้อนครีบเห็นภาพความร้อนใน
วิสัยทัศน์ที่ใช้งานง่ายกว่าการกระจายการไหลและพวกเขามี
ความสำคัญในการตรวจสอบผลกระทบของโครงสร้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เกี่ยวกับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน.
นอกจากนี้ยังมีเปลือกที่ดีที่สุดที่ลักษณะการไหลสม่ำเสมอ
มีความได้เปรียบ ของเขตการระบายความร้อน ผลตัวเลข
แสดงให้เห็นว่ากำลังการผลิตการถ่ายเทความร้อนที่ได้รับเพิ่มขึ้น 10.35%
เมื่อเทียบกับรุ่นเดิม นอกจากนี้ยังมีการลดลงของ
กระแสน้ำวนและหมุนเวียนผสมไหลเป็นที่ดีขึ้นและความร้อน
ถ่ายโอนที่รุนแรงส่งผลในการปฏิบัติงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อเทียบ
กับรุ่นเดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6 . ผลและการอภิปรายได้ทำการศึกษาที่พิษณุโลกและรูปร่างโค้งกึ่งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์พิจารณาเรขาคณิตที่แตกต่างกัน ( ภาพที่ 5 ) ที่โครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นหนึ่งซึ่งมีความโค้งเหมือน CFF . โดย CFF โดยตรงอากาศบินมีความเร็วเปลี่ยนแปลง กำหนดเขตการไหลแบบสม่ำเสมอมากที่สุด และความจุเล็กหายไป เพราะมันเป็นเรื่องยากที่จะให้ศูนย์โครงสร้างกึ่งโค้งรูปร่างจะถูกเลือกสำหรับการศึกษานี้สำหรับกึ่งโค้งรูปเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอากาศไหลมากขึ้นราบรื่นใน CFF มากกว่าสามขั้นตอนหนึ่ง นี้เป็นเพราะเมื่ออากาศบินตรงโดยไม่มีอุปสรรคการไหลความเร็วจะกลายเป็นขนาดใหญ่และผลของความดันที่เกิดจากความแตกต่างในส่วนเพื่อนบ้านการหมุนเวียนน้ำ หรือ วอร์เท็กซ์ . ในกรณีของกึ่งโค้งรูปเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ,การไหลด้านนำเครื่องแบบมากขึ้นตามความเร็วที่น้อยเปลี่ยนเมื่ออากาศผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ด้วยเหตุผลนี้การหมุนเวียนน้ำไหลน้อย พบในการเตรียมการอาร์คกึ่ง . ที่ความแตกต่างระหว่างสามโอกาสสามารถสังเกตได้จากกล่าวว่าตามที่ กำหนดในรูปที่ 6มันสามารถเห็นได้ว่า vortex นอกรีตระบุโดย, ซึ่งถูกสร้างขึ้นโดยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของขอกำแพงน้ำวน , ตั้งอยู่ นอกจากนี้ห่างจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังแสดงในรูปที่ 6 พบว่า การเคลื่อนไหวของน้อยจำกัดกับนอกรีต Vortex ย้ายออกจากความร้อนการแลกเปลี่ยน และแสดงโดย d ในรูปน้ำวนหายไปบนสำหรับซึ่งมีอยู่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของความร้อนการแลกเปลี่ยน ความเร็วเวกเตอร์ศึกษามีพฤติกรรมเดียวกันเป็นลูกค้าหมุนเวียนน้อย , พบในกึ่ง อาร์ครูปเปรียบเทียบกับการจัดเรียงสามขั้นตอน . ความแตกต่างด้วยความหลากหลายของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนสามารถตรวจสอบโครงสร้างสำหรับการไหลของอากาศขาออกสนาม ในขณะที่ปริมาณของรูปทรงโค้งกึ่งได้รับการอัพเกรดจาก 4.63 % จะเห็นได้ว่าโครงสร้างของความร้อนแลกเปลี่ยนบทบาทสําคัญในเต้าเสียบอากาศปริมาตร การไหลผสมดีกว่าที่มีน้อยลงและส่งผลให้ประสิทธิภาพการหมุนน้ำวน ,ปริมาณอากาศการทำงานและการถ่ายโอนความร้อนลักษณะการไหลของผลลัพธ์กับ arc-shaped เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการพิจารณาแตกต่างกัน เป็นภาพประกอบในกะลาเชิงเรขาคณิตมะเดื่อ . 6 5 และ เมื่อเทียบกับรุ่นเดิม ร้านแอร์ระดับเสียงยังแสดงให้เห็นเพิ่มขึ้นอย่างมากของโซลาริส % นี้สามารถอธิบายว่า การหมุนเวียนน้ำแสดงโดย C ลดลง ด้วยตำแหน่งย้ายไปที่ด้านล่าง ลดการหมุน C เกิดขึ้นบนด้านหน้า เพราะเอาส่วนของส่วนปากน้ำ นอกจากนี้ก่อนเข้า CFF อากาศเป็นแรงหนุน จากผนังด้านหลังและลิ้น , สร้าง Vortex แสดงโดย B ในรูปที่ 6 ซึ่งมีขนาดใหญ่ในรูปบนแต่เล็กกว่าในรูปที่ 6C เมื่อกระแสลมหมุนได้ลดลง , การไหลผสมได้ดีกับกระแสภูมิภาคนิ่งลดลงเนื่องจากเพิ่มเติมการไหลของฟรี ดังนั้นทางเรขาคณิตของเชลล์เป็นหนึ่งในตัวแปรสำคัญขออิทธิพลการไหลข้อมูลและควรพิจารณาในการออกแบบการถ่ายเทความร้อนในผลมะเดื่อ . 8 และ 9 เป็น ในกรณีของครีบพื้นผิวสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน , ความแตกต่างระหว่างสามโอกาสจะมองเห็นได้อย่างชัดเจน อุณหภูมิสูงสุดพื้นที่แสดงโดย B ในรูป 8C จะเห็นได้ชัดขนาดใหญ่กว่าเดิมรูปแบบ ซึ่งหมายความว่า สามารถถ่ายเทความร้อนได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น นี้สามารถสามารถอธิบายได้ว่ามีขนาดใหญ่พื้นที่จะทำงานการถ่ายโอนความร้อนการเพิ่มการถ่ายเทความร้อนความจุ พฤติกรรมที่คล้ายกันคือยังพบในครีบฟลักซ์ความร้อนกระจาย ผลการวิจัยพบว่าการถ่ายเทความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เพิ่มความจุกึ่งโค้งที่7.02 % ซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพในการใช้มากขึ้นของความร้อนการแลกเปลี่ยนจากการจำลองการวิเคราะห์ พบว่าประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนเห็นได้ชัดว่าได้รับอิทธิพลจากโครงสร้างของความร้อนการแลกเปลี่ยน เหล่านี้ครีบฟลักซ์ความร้อนความร้อนในการเห็นภาพวิสัยทัศน์ง่ายกว่าการไหล การ และพวกเขาที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบผลของโครงสร้างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพถ่ายเทความร้อนนอกจากนี้ ด้วยการปรับลักษณะการไหลแบบสม่ำเสมอ , เปลือกหอยมีข้อดีของการเขต ผลลัพธ์เชิงตัวเลขแสดงให้เห็นว่าการโอนความจุความร้อนที่ได้รับการเพิ่มขึ้น 10.35 %เมื่อเทียบกับรุ่นเดิม นอกจากนี้ ด้วยการลดการไหลและการหมุนไหลผสมขึ้นและความร้อนโอนที่รุนแรง ส่งผลให้งานมีประสิทธิภาพมากขึ้น เทียบแบบเดิม