Eddy current testing has the advant

Eddy current testing has the advantage of non-contact and
fast test method over other non-destructive testing methods.
However, one of the disadvantages of eddy current testing is
that it tends to generate large noise generated by variations
of many factors such as probe lift-off and electromagnetic
characteristics of the test material. For the particular case of
welded zone testing the conventional eddy current
method [1] performance is strongly affected by shape
changes and variable electromagnetic characteristics on the
tested regions. In order to overpass these problems several
eddy current probe architectures are reported in the
literature [2] and are normally based on excitation and
detection coil sets [3]. Latest works on flaw and crack
detection in conductive plates underline the capabilities of
eddy current probes (ECP) based on single or multiple giant
magneto-resistance (GMR) sensors [4]. The use of GMRs is
a good tested choice for the present application.
When a GMR is used the obtained images represent one
component of the magnetic induction field along the sensing
axis. With these images it is possible to detect the presence of flaws. The estimation of the geometrical characteristics of
the flaws is carried out using the amplitude and the phase
evolution profile for a tested area [5]. Normalization,
filtering, image segmentation, feature extraction and
classification techniques [6] are used to evaluate the specific
characteristics of those detected flaws.
This paper continues previous works on non-destructive
testing of aluminum plates [7,8]. However, a particular case
of flaw detection in an aluminum plate welded zone is
considered. New elements concerning the specific eddy
current test (ECT) probe architectures including coils and
GMR sensors are an important part of this work. Referring
to the image processing that is particularly associated with
the flaw detection in the welded zone, a practical approach
on optimal image filtering for a better detection of the flaws
is included in the work.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การทดสอบปัจจุบัน Eddy ได้เปรียบ-ติดต่อ และวิธีการทดสอบที่รวดเร็วกว่าวิธีอื่น ๆ การทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างไรก็ตาม ข้อเสียของการทดสอบ eddy ปัจจุบันอย่างใดอย่างหนึ่งคือว่า มีแนวโน้มในการสร้างเสียงขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงหลายปัจจัย เช่นยกลากจูงโพรบ และแม่เหล็กไฟฟ้าลักษณะของวัสดุที่ทดสอบ สำหรับกรณีของรอยโซนทดสอบการวนทั่วไปในปัจจุบันประสิทธิภาพวิธี [1] เป็นอย่างยิ่งผลกระทบจากรูปร่างการเปลี่ยนแปลงและลักษณะตัวแปรของแม่เหล็กไฟฟ้าในการขอบเขตการทดสอบ เพื่อ overpass ปัญหาเหล่านี้หลายeddy ปัจจุบันหัวเข็มก็มีรายงานในการวรรณกรรม [2] และเป็นปกติตามกระตุ้น และขดลวดตรวจจับชุด [3] ล่าสุดทำงานบนรอยตำหนิและรอยแตกการตรวจสอบในแผ่นตัวนำขีดความสามารถของeddy ปัจจุบันหัว (ECP) อิงยักษ์เดียว หรือหลายเซนเซอร์ magneto ความต้านทาน (GMR) [4] ใช้ GMRsทดสอบทางเลือกดีสำหรับการใช้งานปัจจุบันเมื่อใช้ GMR เป็น ภาพที่ได้รับเป็นตัวแทนหนึ่งส่วนประกอบของฟิลด์การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไปตามอายุแกน ภาพเหล่านี้ก็สามารถตรวจหาข้อบกพร่อง การประเมินลักษณะทางเรขาคณิตของข้อบกพร่องจะดำเนินการโดยใช้คลื่นและเฟสโพรไฟล์วิวัฒนาการสำหรับบริเวณทดสอบ [5] ฟื้นฟูกรอง ภาพการแบ่งส่วน การดึง และเทคนิคการจำแนกประเภท [6] ใช้ในการประเมินเฉพาะลักษณะของผู้ที่ตรวจพบข้อบกพร่องกระดาษนี้ยังคงทำงานก่อนหน้านี้ในแบบไม่ทำลายการทดสอบของเนียม [7.8] อย่างไรก็ตาม ในกรณีเฉพาะของข้อบกพร่อง เป็นการตรวจจับในโซนรอยแผ่นเป็นอลูมิเนียมพิจารณา องค์ประกอบใหม่ที่เกี่ยวกับวนเฉพาะสถาปัตยกรรมวัดทดสอบ (ECT) ปัจจุบันรวมทั้งขดลวด และเซ็นเซอร์ GMR เป็นส่วนสำคัญของงานนี้ อ้างอิงภาพการประมวลผลที่เป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับตรวจจับรอยตำหนิในโซนรอย แนวทางปฏิบัติในภาพการกรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องดีขึ้นจะรวมอยู่ในการทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Eddy การทดสอบในปัจจุบันได้ประโยชน์จากการไม่ติดต่อและ
วิธีการทดสอบอย่างรวดเร็วกว่าวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่น ๆ
แต่หนึ่งในข้อเสียของการทดสอบกระแสไหลวนคือ
ว่ามันมีแนวโน้มที่จะสร้างเสียงขนาดใหญ่ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลง
ของปัจจัยหลายอย่างเช่นการสอบสวนยกออกและแม่เหล็กไฟฟ้า
ลักษณะของการทดสอบวัสดุ สำหรับกรณีเฉพาะของ
โซนรอยทดสอบ Eddy ธรรมดาในปัจจุบัน
วิธี [1] ผลการดำเนินงานได้รับผลกระทบอย่างรุนแรงจากรูปร่าง
เปลี่ยนแปลงและลักษณะแม่เหล็กไฟฟ้าตัวแปรใน
ภูมิภาคที่ผ่านการทดสอบ เพื่อที่จะสะพานลอยปัญหาเหล่านี้หลาย
Eddy ปัจจุบันสถาปัตยกรรมการสอบสวนจะมีการรายงานใน
วรรณคดี [2] และเป็นไปตามปกติในการกระตุ้นและ
ขดลวดการตรวจสอบชุด [3] ผลงานล่าสุดเกี่ยวกับข้อบกพร่องและปราบปราม
การตรวจสอบในแผ่นเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าขีดเส้นใต้ความสามารถของ
ยานสำรวจกระแสไหลวน (ECP) ตามเดียวหรือหลายยักษ์
แม๊ต้านทาน (GMR) เซ็นเซอร์ [4] การใช้ GMRS เป็น
ทางเลือกที่ดีสำหรับการทดสอบประยุกต์ใช้ในปัจจุบัน
เมื่อ GMR จะใช้ภาพที่ได้รับเป็นตัวแทนหนึ่ง
องค์ประกอบของสนามเหนี่ยวนำแม่เหล็กพร้อมตรวจจับ
แกน กับภาพเหล่านี้มันเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบสถานะของข้อบกพร่อง ประมาณการของลักษณะทางเรขาคณิตของ
ข้อบกพร่องจะดำเนินการโดยใช้ความกว้างและเฟส
ประวัติวิวัฒนาการสำหรับพื้นที่ทดสอบ [5] ฟื้นฟู
การกรองการแบ่งส่วนภาพการสกัดคุณลักษณะและ
การจำแนกเทคนิค [6] ถูกนำมาใช้ในการประเมินเฉพาะ
ลักษณะของข้อบกพร่องที่ตรวจพบผู้
กระดาษนี้จะยังคงมีผลงานก่อนหน้านี้ไม่ทำลาย
การทดสอบของแผ่นอลูมิเนียม [7,8] อย่างไรก็ตามกรณีพิเศษ
ของการตรวจสอบข้อบกพร่องในเขตรอยอลูมิเนียมแผ่น
พิจารณา องค์ประกอบใหม่ที่เกี่ยวข้องกับการไหลวนเฉพาะ
ทดสอบในปัจจุบัน (ECT) สอบสวนสถาปัตยกรรมรวมทั้งขดลวดและ
เซ็นเซอร์ GMR เป็นส่วนสำคัญของงานนี้ หมายถึง
การประมวลผลภาพที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับ
การตรวจสอบข้อบกพร่องในเขตรอย, วิธีการปฏิบัติ
ในการกรองภาพที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบที่ดีขึ้นของข้อบกพร่อง
จะรวมอยู่ในการทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทดสอบ Eddy ปัจจุบันมีความได้เปรียบและแบบไม่สัมผัสวิธีทดสอบได้อย่างรวดเร็วผ่านวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่น ๆอย่างไรก็ตาม หนึ่งในข้อเสียของการทดสอบ Eddy ปัจจุบันคือว่ามันมีแนวโน้มที่จะสร้างขนาดใหญ่ที่สร้างขึ้นโดยรูปแบบเสียงจากปัจจัยหลายอย่าง เช่น สำรวจยกออกและแม่เหล็กไฟฟ้าคุณลักษณะของวัสดุทดสอบ สำหรับกรณีเฉพาะของการทดสอบแบบกระแสไหลวนโซนเชื่อมวิธี [ 1 ] ประสิทธิภาพเป็นอย่างยิ่งที่ได้รับผลกระทบ โดยรูปร่างการเปลี่ยนแปลงและตัวแปรลักษณะทางแม่เหล็กไฟฟ้าทดสอบภาค เพื่อให้ปัญหาต่าง ๆเหล่านี้ สะพานลอยกระแสไหลวนสอบสวนจะรายงานในสถาปัตยกรรมวรรณกรรม [ 2 ] และเป็นปกติตามแบบและชุดตรวจจับขด [ 3 ] ผลงานล่าสุดในข้อบกพร่องและแตกตรวจจับการขีดเส้นใต้ในแผ่นเอ็ดดี้ ) ปัจจุบัน ( ECP ) ขึ้นอยู่กับขนาดเดียวหรือหลายแมกนีโต ความต้านทาน ( GMR ) เซ็นเซอร์ [ 4 ] ใช้ในการตรวจจับคือดีทดสอบทางเลือกสำหรับการประยุกต์ใช้ในปัจจุบันเมื่อ GMR จะใช้ภาพได้เป็นตัวแทนของหนึ่งส่วนประกอบของเขตการเหนี่ยวนำแม่เหล็กตามการตรวจจับแกน กับ ภาพเหล่านี้ก็เป็นไปได้ที่จะตรวจสอบสถานะของข้อบกพร่อง การประมาณค่าของลักษณะทางเรขาคณิตของข้อบกพร่อง โดยใช้ทั้งขนาดและเฟสวิวัฒนาการโปรไฟล์สำหรับทดสอบพื้นที่ [ 5 ] บรรทัดฐาน ,การกรอง , การแบ่งส่วนภาพคุณลักษณะการสกัดและหมวดหมู่เทคนิค [ 6 ] จะใช้วิธีการที่เฉพาะเจาะจงลักษณะของผู้ที่ตรวจพบข้อบกพร่องกระดาษนี้ยังคงทำงานก่อนหน้านี้บนแบบไม่ทำลายการทดสอบของอลูมิเนียมแผ่น [ 7 , 8 ) อย่างไรก็ตาม กรณีเฉพาะของข้อบกพร่องการตรวจสอบในแผ่นอลูมิเนียมเชื่อม โซนพิจารณา องค์ประกอบใหม่ที่เกี่ยวข้องกับเอ็ดดี้ ที่เฉพาะเจาะจงทดสอบปัจจุบัน ( ECT ) สถาปัตยกรรมรวมทั้งม้วนและโพรบGMR เซนเซอร์เป็นส่วนหนึ่งที่สำคัญของงานนี้ หมายถึงเพื่อที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับการประมวลภาพข้อบกพร่องในการตรวจหารอยเขตแนวทางการปฏิบัติการค้นหารูปภาพที่ดีที่สุดในการกรองที่ดีขึ้นของข้อบกพร่องรวมอยู่ในงาน