Page 1Water and Wastewater Manageme

Page 1
Water and Wastewater Management in a Sugar Process Production Meilyn González Cortés1*, Harry Verelst2, Rubén Espinosa Pedraja1, Erenio González Suárez1 1Center of Process Analysis. Chemical Pharmacy Faculty. Central University of Las Villas. Santa Clara, Villa Clara, Cuba. 2Department of Chemical Engineering, Vrije Universiteit Brussel, Pleinlaan 2, B-1050 Brussels. Belgium. [e-mail] Since cane consists of about 70-75% water, cane sugar mill processes more water than sugar. All the water entering a mill must also leave it in one form or another. The sugar industry is a major water user and wastewater producer. In this work are identify the structure of the main water and wastewater circuit in a sugar manufacturing process. It is analyzed using graphical techniques, and the structure of the main water and wastewater circuit can be optimized by the inspection of feasible options. By analyzing the combined effect of all the operations at given impurity contents in fresh water taken in and wastewater discharged, water pinch makes it possible to evaluate the water consumption at optimum utilization of circuit components. Both circuit structure, that is, set of connections between its components (considered as ‘sources’ and ‘sinks’), and water flows in these connections were optimized. 1. Introduction In theory there is a surplus of water produced in a sugar mill, which must inevitably find its way out of the mill in an effluent stream. Apart from water entering the mill in the cane, there may also be some additional water in the form of service or raw water added (Urbaniec et al., 2000). In most sugar-producing countries, water management in sugar factories is a hot issue as the industry is pressed to reduce its water consumption and the emission of pollutants. (Jensen and Schumann, 2001); (Klemeš, and Perry, 2007); (Klemeš et al., 2007) and (Lavarack, 2001). Water Pinch is a tool well known for studies of reducing water consumption in the industries of processes (Kim, 2009). The major objective of the Water Pinch study is to identify practical, technically feasible projects to reduce water intake to the process and wastewater effluent at the plant, so as to reduce annual operating costs (Kumana, 2000). For any aqueous process operation it is possible to construct a composite profile of water demand (sinks) and wastewater effluents (sources). The profile is a scheme such a construction, which graphically depicts the water sources and sinks in a typical process, on purity versus flow axes. The point of contact between the curves is called the pinch,
Page 2
which is a feature of the system that limits the potential for water conservation. The area of overlap (shaded) shows the scope for water reuse. 2. Materials and Methods The study was carried out in a sugar factory that processes 150 tons of cane per day. At first, the sugar manufacturing process data were collected, then the current base line of information on plant water use and wastewater generation was defined. Water and wastewater flow rates in the main process units were quantified using actual measurements following an intensive water usage monitoring for key unit operations and wastewater generations in processes. Some flow rates were quantified on the basis of process mass balances or estimates. Water and wastewater samples were analyzed using analytical grade chemicals and adopting standard procedures for evaluation of different parameters (Alva-Argáez and Savulescu, 2009); (Alva-Argáez et al. 1998) and (Poplewski and Jezowski , 2009). For accomplish the objective of minimized fresh water consumption and waste water disposal was used the water pinch methodology. This methodology can be broken down into six steps for obtained good results (Yoo et al., 2006): 1. Find flow data. Develop a simple flow sheet model of the water system, showing where water is used (including utility services), and where (waste) water is generated. 2. Develop a water balance accurate to within 10% of the metered amounts of the larger streams. Define the appropriate data for the Water Pinch analysis, i.e. determine water ‘sources’ and ‘sinks’ 3. Find contaminant data. Select key contaminants - e.g. COD, salts, suspended solids. In this paper was selected COD as a key contaminants. 4. Run water pinch analysis. Carry out the water pinch analysis to determine optimum matches between sources and sinks. Examine the sensitivity plots, relax constraints. Consider process modifications and regeneration options that may result in lower targets. 5. Review design. Examine the resulting network design. It is usually necessary at this point to evaluate the design and determine which additional contaminants should be considered, which matches should be forbidden, and which matches (if any) should be forced. Repeat steps 3-5 until a practical design has been evolved. 2.1 Factory water balance In the sugar process, water requirements are the followings: imbibition, process water use, lime make up water, flocculants make up water, filter wash, pan house requirements and service water requirements. The use of external supplies should be kept to a minimum, because they inflate the quantity to be disposed of ultimately. It is possible for a mill to exist without an external supply, providing water circuits in the mill carefully managed. A scheme showing the water flows in a sugar process production appear in Figure 1.
Page 3
Figure 1: Streams containing water entereing and leavig a sugar mill. In sugar process production water leaving the mill does so in the following ways (Rein, 2007) and (Purchase, 1995): 1. Together with the products of the mill: in molasses and in filter cake 2. In the form of vapor in: boiler gases, which may or may not be saturated, depending on whether a wet scrubber is used; vapor evaporated in cooling towers or spay pond; flash vapor from the heated juice flash tank; evaporation from diffuser or mills. 3. In liquid form as: surplus condensate; overflow from the cooling water circuit; boiler blow down; drift loss from the cooling towers or spray pond; effluent (wash down or spillage) from drain

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หน้า 1น้ำและจัดการน้ำเสียในน้ำตาลกระบวนการผลิต Meilyn González Cortés1 * แฮร์รี่ Verelst2, Rubén Espinosa Pedraja1, Erenio González Suárez1 1Center วิเคราะห์กระบวนการ เภสัชศาสตร์เคมี มหาวิทยาลัยเซ็นทรัลลาวิลล่า ซานตาคลารา คลาราวิลล่า คิวบา 2Department วิศวกรรมเคมี ลีโอโป ลโฮเต็ล Universiteit Vrije, Pleinlaan 2 บรัสเซลส์ B-1050 เบลเยียม [e-mail] เนื่องจากเท้าประกอบประมาณ 70-75% น้ำ กระบวนการโรงงานผลิตน้ำตาลทรายเพิ่มเติมน้ำมากกว่าน้ำตาล น้ำที่ป้อนโรงสียังจะมันในรูปแบบเดียวหรืออื่น อุตสาหกรรมน้ำตาลเป็นผู้ใช้น้ำรายใหญ่และผู้ผลิตระบบบำบัดน้ำเสีย ในงานนี้จะระบุโครงสร้างของน้ำและน้ำเสียจรหลักในน้ำตาลที่กระบวนการผลิต มันจะวิเคราะห์โดยใช้เทคนิคกราฟิก และโครงสร้างของวงจรน้ำและน้ำเสียเป็นหลักสามารถปรับให้เหมาะสม โดยการตรวจสอบตัวเลือกที่เป็นไปได้ โดยการวิเคราะห์ผลรวมของการดำเนินงานที่กำหนดให้หามลทินในน้ำและน้ำเสียที่ปล่อยออก น้ำ หยิกช่วยให้สามารถประเมินปริมาณน้ำที่ใช้ประโยชน์สูงสุดของส่วนประกอบวงจร โครงสร้างวงจร คือ ตั้งค่าการเชื่อมต่อระหว่างคอมโพเนนต์ (ถือว่าเป็น 'แหล่ง' และ 'เก็บ'), และกระแสน้ำในการเชื่อมต่อเหล่านี้ถูกปรับให้เหมาะสม 1. บทนำในทฤษฎีมีส่วนเกินของน้ำที่ผลิตในโรงงานน้ำตาล ซึ่งย่อมต้องหาทางออกจากโรงสีในการกระแสน้ำทิ้ง ได้ นอกจากน้ำป้อนโรงสีในเท้า มียังได้น้ำเพิ่มเติมในรูปแบบของบริการหรือน้ำดิบเพิ่ม (Urbaniec et al., 2000) ในประเทศในการผลิตน้ำตาลส่วนใหญ่ การจัดการน้ำในโรงงานน้ำตาลเป็นปัญหาร้อนเป็นอุตสาหกรรมมีกดเพื่อลดปริมาณของน้ำและมลพิษของสารมลพิษ (เจนและสคูมัน 2001); (Klemeš และเพอร์รี 2007); (Klemeš et al., 2007) และ (Lavarack, 2001) หยิกน้ำเป็นเครื่องมือที่รู้จักกันดีสำหรับการศึกษาการลดปริมาณการใช้น้ำในอุตสาหกรรมกระบวนการ (คิม 2009) วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาลักน้ำจะระบุเป็นไปได้ทางเทคนิค ปฏิบัติโครงการเพื่อลดการบริโภคน้ำบำบัดและกระบวนการในโรงงาน เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานประจำปี (Kumana, 2000) สำหรับการดำเนินการกระบวนการอควีใดๆ จำเป็นต้องสร้างโพรไฟล์ผสมน้ำเสีย effluents (แหล่ง) และความต้องการ (เก็บ) โพรไฟล์เป็นแบบแผนเช่นการก่อสร้าง ภาพแสดงให้เห็นแหล่งน้ำ และถูกกระทำในกระบวนการทั่วไป ในความบริสุทธิ์กับกระแสแกน จุดติดต่อระหว่างเส้นโค้งเรียกว่าหยิกหน้า 2which is a feature of the system that limits the potential for water conservation. The area of overlap (shaded) shows the scope for water reuse. 2. Materials and Methods The study was carried out in a sugar factory that processes 150 tons of cane per day. At first, the sugar manufacturing process data were collected, then the current base line of information on plant water use and wastewater generation was defined. Water and wastewater flow rates in the main process units were quantified using actual measurements following an intensive water usage monitoring for key unit operations and wastewater generations in processes. Some flow rates were quantified on the basis of process mass balances or estimates. Water and wastewater samples were analyzed using analytical grade chemicals and adopting standard procedures for evaluation of different parameters (Alva-Argáez and Savulescu, 2009); (Alva-Argáez et al. 1998) and (Poplewski and Jezowski , 2009). For accomplish the objective of minimized fresh water consumption and waste water disposal was used the water pinch methodology. This methodology can be broken down into six steps for obtained good results (Yoo et al., 2006): 1. Find flow data. Develop a simple flow sheet model of the water system, showing where water is used (including utility services), and where (waste) water is generated. 2. Develop a water balance accurate to within 10% of the metered amounts of the larger streams. Define the appropriate data for the Water Pinch analysis, i.e. determine water ‘sources’ and ‘sinks’ 3. Find contaminant data. Select key contaminants - e.g. COD, salts, suspended solids. In this paper was selected COD as a key contaminants. 4. Run water pinch analysis. Carry out the water pinch analysis to determine optimum matches between sources and sinks. Examine the sensitivity plots, relax constraints. Consider process modifications and regeneration options that may result in lower targets. 5. Review design. Examine the resulting network design. It is usually necessary at this point to evaluate the design and determine which additional contaminants should be considered, which matches should be forbidden, and which matches (if any) should be forced. Repeat steps 3-5 until a practical design has been evolved. 2.1 Factory water balance In the sugar process, water requirements are the followings: imbibition, process water use, lime make up water, flocculants make up water, filter wash, pan house requirements and service water requirements. The use of external supplies should be kept to a minimum, because they inflate the quantity to be disposed of ultimately. It is possible for a mill to exist without an external supply, providing water circuits in the mill carefully managed. A scheme showing the water flows in a sugar process production appear in Figure 1.หน้า 3รูปที่ 1: ลำธารที่ประกอบด้วยน้ำ entereing และ leavig สีน้ำตาล น้ำตาลใน กระบวนการผลิตน้ำออกจากโรงสีไม่ได้วิธี (บังเหียน 2007) และ (ซื้อ 1995) ต่อไปนี้: 1 พร้อมกับผลิตภัณฑ์ของโรงงานผลิต: ในกากน้ำตาล และ ในตัวกรองเค้ก 2 ในรูปของไอน้ำใน: หม้อต้มก๊าซ ซึ่งอาจ หรืออาจไม่สามารถอิ่ม ตัว ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องขัดแบบเปียกคือใช้ ไอน้ำหายไปในคูลลิ่งทาวเวอร์ หรือ spay บ่อ แฟลชไอจากถังแฟลชว่ายน้ำ ระเหยจาก diffuser หรือโรงงาน 3. ในรูปของเหลว: คอนเดนเสทส่วนเกิน ล้นจากวงจรน้ำระบายความร้อน หม้อน้ำระเบิดลง ขาดทุนดริฟท์จากอาคารระบายความร้อนหรือพ่นบ่อ น้ำ (ล้างลงหรือส่งผลกระทบ) จากท่อระบายน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หน้า 1
น้ำและการจัดการน้ำเสียในกระบวนการผลิตน้ำตาล Meilyn GonzálezCortés1 * แฮร์รี่ Verelst2, Rubén Espinosa Pedraja1, Erenio GonzálezSuárez1 1Center ของการวิเคราะห์กระบวนการ คณะเภสัชศาสตร์เคมี มหาวิทยาลัยกลางของลาวิลล่า ซานตาคลารา, Villa Clara คิวบา 2 ภาควิชาวิศวกรรมเคมี Vrije แตท์ Brussel, Pleinlaan 2, B-1050 บรัสเซลส์ ประเทศเบลเยียม [e-mail] ตั้งแต่อ้อยประกอบด้วยน้ำประมาณ 70-75% กระบวนการโรงงานน้ำตาลทรายน้ำมากขึ้นกว่าน้ำตาล น้ำเข้าโรงงานยังต้องปล่อยให้มันเป็นในรูปแบบเดียวหรืออื่น อุตสาหกรรมน้ำตาลเป็นผู้ใช้น้ำรายใหญ่และผู้ผลิตระบบบำบัดน้ำเสีย ในงานนี้มีการระบุโครงสร้างของน้ำหลักและวงจรน้ำเสียในกระบวนการผลิตน้ำตาล มันมีการวิเคราะห์โดยใช้เทคนิคแบบกราฟิกและโครงสร้างของน้ำหลักและวงจรน้ำเสียสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยการตรวจสอบของตัวเลือกที่เป็นไปได้ โดยการวิเคราะห์ผลกระทบโดยรวมของการดำเนินงานทั้งหมดในเนื้อหามลทินได้รับในน้ำจืดที่ถ่ายในน้ำเสียที่ปล่อยออกมาและหยิกน้ำทำให้มันเป็นไปได้ในการประเมินปริมาณการใช้น้ำที่ใช้ประโยชน์สูงสุดของชิ้นส่วนวงจร โครงสร้างวงจรทั้งที่เป็นชุดของการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบ (ถือว่าเป็น 'แหล่งที่มา' และ 'อ่างล้างมือ') และการไหลของน้ำในการเชื่อมต่อเหล่านี้ได้รับการปรับให้เหมาะสม 1. บทนำในทางทฤษฎีมีส่วนเกินของน้ำที่ผลิตในโรงงานน้ำตาลซึ่งย่อมจะต้องหาวิธีที่ออกจากโรงงานในกระแสน้ำทิ้ง นอกเหนือจากน้ำเข้าโรงงานในอ้อยนอกจากนี้ยังอาจจะมีบางน้ำเพิ่มเติมในรูปแบบของบริการหรือน้ำดิบเพิ่ม (Urbaniec et al., 2000) ในส่วนประเทศผู้ผลิตน้ำตาล, การบริหารจัดการน้ำในโรงงานน้ำตาลเป็นปัญหาร้อนเป็นอุตสาหกรรมที่มีการกดเพื่อลดการใช้น้ำและการปล่อยมลพิษ (เจนเซ่นและแมนน์, 2001); (Klemešและเพอร์รี, 2007); (Klemeš et al., 2007) และ (Lavarack, 2001) หยิกน้ำเป็นเครื่องมือที่รู้จักกันดีสำหรับการศึกษาของการลดปริมาณการใช้น้ำในอุตสาหกรรมของกระบวนการ (คิม 2009) วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาหยิกน้ำคือการระบุการปฏิบัติโครงการไปได้ทางเทคนิคเพื่อลดการบริโภคน้ำในท่อน้ำทิ้งของกระบวนการและน้ำเสียที่โรงงานเพื่อที่จะลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปี (Kumana, 2000) สำหรับการดำเนินการขั้นตอนใด ๆ น้ำก็เป็นไปได้ที่จะสร้างรายละเอียดคอมโพสิตของความต้องการน้ำ (อ่าง) และน้ำทิ้งน้ำเสีย (แหล่งที่มา) รายละเอียดเป็นโครงการก่อสร้างดังกล่าวซึ่งแสดงให้เห็นชัดเจนแหล่งน้ำและอ่างล้างมือในขั้นตอนทั่วไปกับความบริสุทธิ์เมื่อเทียบกับแกนการไหล จุดของการติดต่อระหว่างเส้นโค้งที่เรียกว่าหยิก,
หน้า 2
ซึ่งเป็นคุณลักษณะของระบบที่ จำกัด ศักยภาพในการอนุรักษ์น้ำ พื้นที่ทับซ้อน (สีเทา) แสดงให้เห็นขอบเขตเพื่อนำมาใช้น้ำ 2. วัสดุและวิธีการศึกษาได้ดำเนินการในโรงงานน้ำตาลที่ประมวลผล 150 ตันอ้อยต่อวัน ตอนแรกข้อมูลกระบวนการผลิตน้ำตาลที่ถูกเก็บรวบรวมแล้วเส้นฐานปัจจุบันของข้อมูลเกี่ยวกับการใช้น้ำของพืชและการสร้างระบบบำบัดน้ำเสียที่ถูกกำหนดไว้ น้ำและน้ำเสียอัตราการไหลในหน่วยกระบวนการหลักที่ถูกวัดโดยใช้การวัดที่เกิดขึ้นจริงต่อไปนี้การใช้น้ำอย่างเข้มข้นการตรวจสอบการดำเนินงานของหน่วยงานที่สำคัญและรุ่นน้ำเสียในกระบวนการผลิต อัตราการไหลที่บางคนถูกวัดบนพื้นฐานของยอดคงเหลือมวลกระบวนการหรือประมาณการ น้ำและตัวอย่างน้ำเสียที่ถูกนำมาวิเคราะห์การใช้สารเคมีเกรดวิเคราะห์และการนำขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการประเมินผลของพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน (อัลวา-Argáezและ Savulescu 2009); (อัลวา-Argáez et al. 1998) และ (Poplewski และ Jezowski 2009) สำหรับการบรรลุวัตถุประสงค์ของการบริโภคน้ำจืดลดลงและการกำจัดน้ำเสียที่ใช้วิธีการเหน็บแนมน้ำ วิธีการนี้สามารถแบ่งออกเป็นหกขั้นตอนในการได้รับผลที่ดี (Yoo et al, 2006.) 1. ค้นหาข้อมูลการไหล พัฒนารูปแบบแผ่นเรียบง่ายของการไหลเวียนของระบบน้ำที่แสดงให้เห็นว่ามีการใช้น้ำ (รวมถึงการให้บริการสาธารณูปโภค), และ (ขยะ) น้ำจะถูกสร้างขึ้น 2. พัฒนาความสมดุลของน้ำที่ถูกต้องภายใน 10% ของจำนวนเงินที่มิเตอร์ของลำธารขนาดใหญ่ กำหนดข้อมูลที่เหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์หยิกน้ำเช่นตรวจสอบน้ำแหล่งที่มา 'และ' อ่างล้างมือ '3 ค้นหาข้อมูลสารปนเปื้อน เลือกสารปนเปื้อนที่สำคัญ - เช่น COD, เกลือ, สารแขวนลอย ในงานวิจัยนี้ได้รับเลือก COD เป็นสารปนเปื้อนที่สำคัญ 4. เรียกใช้การวิเคราะห์หยิกน้ำ ดำเนินการวิเคราะห์หยิกน้ำเพื่อตรวจสอบการแข่งขันที่เหมาะสมระหว่างแหล่งที่มาและอ่างล้างมือ ตรวจสอบแปลงไวผ่อนคลายข้อ จำกัด พิจารณาปรับเปลี่ยนกระบวนการและตัวเลือกการฟื้นฟูที่อาจส่งผลให้เป้าหมายที่ต่ำกว่า 5 การออกแบบรีวิว ตรวจสอบการออกแบบเครือข่ายที่เกิดขึ้น มันมักจะเป็นสิ่งที่จำเป็นที่จุดนี้เพื่อประเมินการออกแบบและการตรวจสอบสารปนเปื้อนที่เพิ่มเติมควรพิจารณาซึ่งตรงกับที่ควรจะต้องห้ามและที่ตรงกับ (ถ้ามี) ควรจะถูกบังคับ ทำซ้ำขั้นตอนที่ 3-5 จนกว่าจะมีการออกแบบการปฏิบัติที่ได้รับการพัฒนามา 2.1 โรงงานสมดุลของน้ำในกระบวนการน้ำตาลที่ต้องการน้ำดังต่อไปนี้: ดูดใช้น้ำในกระบวนการมะนาวทำขึ้นน้ำ flocculants ให้น้ำล้างตัวกรองความต้องการบ้านแพนและความต้องการน้ำบริการ การใช้งานของอุปกรณ์ภายนอกควรจะเก็บไว้ให้น้อยที่สุดเพราะพวกเขาขยายปริมาณที่จะจำหน่ายในท้ายที่สุด มันเป็นไปได้สำหรับโรงงานที่จะอยู่โดยไม่มีแหล่งจ่ายภายนอกให้วงจรของน้ำในโรงงานที่มีการจัดการอย่างระมัดระวัง โครงการที่แสดงให้เห็นการไหลของน้ำในกระบวนการผลิตน้ำตาลปรากฏในรูปที่ 1
หน้า 3
รูปที่ 1: ลำธารที่มีน้ำและ entereing leavig โรงงานน้ำตาล ในกระบวนการผลิตน้ำตาลน้ำออกจากโรงงานไม่ให้ในวิธีต่อไปนี้ (Rein 2007) และ (ซื้อ, 1995): 1 ร่วมกับผลิตภัณฑ์ของโรงงาน: ในกากน้ำตาลและเค้กกรอง 2. ในรูปแบบของไอใน : ก๊าซหม้อไอน้ำซึ่งอาจจะหรืออาจจะไม่ได้รับการอิ่มตัวขึ้นอยู่กับว่าเครื่องฟอกเปียกจะใช้; ไอระเหยในอาคารเย็นหรือบ่อเปย์; ไอแฟลชจากถังน้ำอุ่นแฟลช; ระเหยจาก diffuser หรือโรงงาน 3. ในรูปแบบของเหลวเช่นคอนเดนเสทส่วนเกิน; ล้นจากวงจรน้ำหล่อเย็น; หม้อไอน้ำระเบิดลง ขาดทุนจากการดริฟท์อาคารระบายความร้อนหรือสระน้ำสเปรย์; น้ำทิ้ง (ล้างลงหรือการรั่วไหล) จากท่อระบายน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หน้า 1

น้ำและการจัดการน้ำเสียในกระบวนการผลิตน้ำตาล meilyn . kgm gonz lez CORT และ S1 * แฮร์รี่ verelst2 ถูé n pedraja1 เอสปีโนซา , gonz . kgm erenio lez ซู . kgm rez1 1center ของการวิเคราะห์กระบวนการ คณะเภสัชกรรมเคมี มหาวิทยาลัยแห่งลาส วิลล่า วิลล่าคลาร่า , ซานตาคลารา , คิวบา ภาควิชาวิศวกรรมเคมี vrije Universiteit Brussel pleinlaan , 2 , b-1050 บรัสเซลส์ เบลเยียม[e-mail] ตั้งแต่อ้อยประกอบด้วยน้ำประมาณ 70-75 % , โรงสีอ้อยกระบวนการน้ำมากกว่าน้ำตาล ทั้งหมดน้ำป้อนโรงสียังต้องปล่อยให้มันเป็นในรูปแบบเดียวหรืออื่น อุตสาหกรรมน้ำตาลเป็นผู้ใช้น้ำรายใหญ่ และน้ำเสีย โปรดิวเซอร์ ในงานนี้จะวิเคราะห์โครงสร้างของน้ำและน้ำเสียในน้ำตาลหลักวงจรการผลิตมันมีการวิเคราะห์โดยใช้เทคนิคกราฟิกและโครงสร้างของน้ำและน้ำเสียหลักวงจรสามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยการตรวจสอบของ ตัวเลือกที่เป็นไปได้ โดยวิเคราะห์ผลรวมของการดำเนินการทั้งหมดที่ให้บริสุทธิ์เนื้อหาสดและน้ำที่ได้มาในน้ำเสียที่ออกจากโรงพยาบาลน้ำหนีบทำให้มันเป็นไปได้ที่จะประเมินการใช้น้ำในการใช้ประโยชน์ที่เหมาะสมขององค์ประกอบวงจร ทั้งวงจรโครงสร้างที่เป็นชุดของการเชื่อมต่อระหว่างคอม ( ถือว่าเป็น ' แหล่ง ' และ ' จม ' ) , และน้ำไหลในการเชื่อมต่อเหล่านี้ให้เหมาะ 1 . แนะนำในทางทฤษฎีมีการเกินดุลของน้ำที่ผลิตในโรงงานน้ําตาล ,ซึ่งก็ย่อมหาทางออกของโรงสีในลำธารน้ำทิ้ง นอกเหนือจากน้ำป้อนโรงงานในอ้อย อาจยังมีบางเพิ่มเติมน้ำในรูปแบบของบริการหรือน้ำดิบเพิ่ม ( urbaniec et al . , 2000 ) การผลิตน้ำตาลมากที่สุดในประเทศการจัดการน้ำในโรงงานน้ำตาลเป็นประเด็นร้อน เช่น อุตสาหกรรม คือ กดเพื่อลดการใช้น้ำและการปล่อยมลพิษ ( เจนเซ่นกับชูมานน์ , 2001 ) ; ( kleme šและเพอร์รี่ , 2007 ) ; ( kleme š et al . , 2007 ) และ ( lavarack , 2001 ) น้ำหนีบเป็นเครื่องมือที่รู้จักกันดีสำหรับศึกษาการลดปริมาณการใช้น้ำในอุตสาหกรรมกระบวนการ ( คิม , 2009 )วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาคือเพื่อระบุจิกน้ำในทางปฏิบัติเป็นไปได้ทางเทคนิคโครงการลดน้ำบริโภคในกระบวนการ และน้ำเสียน้ำทิ้งในโรงงาน เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานประจำปี ( kumana , 2000 ) สำหรับขั้นตอนการดำเนินงานน้ำใด ๆ มันเป็นไปได้ที่จะสร้างโปรไฟล์ของคอมโพสิตของความต้องการน้ำ ( เก็บ ) และน้ำเสียน้ำทิ้ง ( แหล่งข้อมูล )รายละเอียด เป็นโครงการ เช่น การก่อสร้าง ซึ่งกราฟแสดงแหล่งน้ำและอ่างล้างมือในกระบวนการทั่วไปในความบริสุทธิ์และแกนการไหล จุดของการติดต่อระหว่างเส้นโค้งเรียกว่า หยิก

2 หน้า ซึ่งเป็นคุณลักษณะของระบบที่ จำกัด ที่มีศักยภาพเพื่อการอนุรักษ์น้ำ พื้นที่ทับซ้อนกัน ( สีเทา ) จะแสดงขอบเขตสำหรับการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ . 2 .วัสดุและวิธีการศึกษาในโรงงานผลิตน้ำตาล กระบวนการ 150 ตันอ้อยต่อวัน ตอนแรก , ข้อมูลกระบวนการผลิตน้ำตาลได้รวบรวมแล้วปัจจุบันเส้นฐานของข้อมูลในการใช้น้ำและน้ำเสียโรงงานรุ่นที่กำหนดน้ำและน้ำเสียไหลในอัตราหน่วยกระบวนการหลักถูกวัดโดยใช้การวัดจริงต่อไปนี้การใช้น้ำเข้มข้น สำหรับหน่วยปฏิบัติการหลักและน้ำเสียรุ่นในกระบวนการ มีอัตราการไหลและปริมาณบนพื้นฐานของกระบวนการผลิตมวลสมดุลหรือประมาณการน้ำและน้ำเสียที่ใช้ในการทดลอง โดยใช้สารเคมีเกรดวิเคราะห์ และใช้กระบวนการมาตรฐานสำหรับการประเมินค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ( Alva ARG . kgm savulescu และ EZ , 2009 ) ; ( Alva ARG . kgm คือ et al . 1998 ) และ ( poplewski และ jezowski , 2009 ) เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการลดการบริโภคน้ำและน้ำเสียการใช้วิธีการบิดน้ำวิธีการนี้สามารถแบ่งออกเป็น 6 ขั้นตอนได้ผลดี ( ยู et al . , 2006 ) : 1 . ค้นหาข้อมูลการไหล พัฒนารูปแบบแผ่นไหลง่ายของระบบน้ำ การแสดงที่น้ำใช้ ( รวมถึงบริการสาธารณูปโภค ) และสถานที่ ( เสีย ) น้ำจะถูกสร้างขึ้น 2 . สร้างสมดุลของน้ำที่ถูกต้องภายใน 10 % ของยอดเงินที่มิเตอร์ของลำธารขนาดใหญ่กำหนดข้อมูลที่เหมาะสมสำหรับจิกน้ำการวิเคราะห์ เช่น ตรวจสอบแหล่งเก็บน้ำ ' ' และ ' ' 3 . ค้นหาข้อมูลการ . เลือกคีย์สารปนเปื้อน เช่น COD , เกลือ , ของแข็งแขวนลอย . ในกระดาษนี้ถูกเลือกปลาเป็นหลักสิ่งปนเปื้อน 4 . วิ่งจิกน้ำการวิเคราะห์ . ดำเนินการวิเคราะห์น้ำหนีบว่าตรงกับที่เหมาะสมระหว่างแหล่งที่มาและอ่างล้างมือ ตรวจสอบความไวของแปลงผ่อนคลายข้อจำกัด พิจารณากระบวนการปรับเปลี่ยนและตัวเลือกใหม่ที่อาจส่งผลในการลดเป้าหมาย 5 . ออกแบบตรวจสอบ ศึกษาผลของเครือข่ายการออกแบบ มันมักจะจำเป็นที่จุดนี้เพื่อประเมินการออกแบบและตรวจสอบสารปนเปื้อนเพิ่มเติมควรพิจารณา ซึ่งตรงกับที่ควรต้องห้ามและซึ่งตรงกับ ( ถ้ามี ) ควรจะบังคับทำซ้ำขั้นตอน 3-5 จนกระทั่งออกแบบประโยชน์ที่ได้รับการพัฒนาแล้ว 2.1 โรงงานสมดุลน้ำในกระบวนการน้ำตาล ความต้องการน้ำมีดังต่อไปนี้ : การดูดใช้น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต , มะนาวให้ขึ้นน้ำ flocculants ทำให้น้ำกรองล้างกระทะบ้านความต้องการและความต้องการน้ำบริการ การใช้วัสดุภายนอกจะถูกเก็บไว้ให้น้อยที่สุดเพราะพวกเขาเพิ่มปริมาณจะถูกกำจัดในที่สุด มันเป็นไปได้สำหรับโรงสีที่จะอยู่โดยไม่มีอุปทานภายนอกให้วงจรน้ำในโรงงานจัดการอย่างระมัดระวัง เป็นแผนภาพแสดงระดับน้ำในกระบวนการการผลิตน้ำตาลที่ปรากฏในรูปที่ 1

รูปที่ 1 หน้า 3 : ลำธารที่มีน้ำและ entereing leavig โรงงานน้ำตาล .ในกระบวนการผลิตน้ำตาลออกจากโรงสีไม่ดังนั้นในวิธีต่อไปนี้ ( บังเหียน , 2007 ) และ ( ซื้อ , 1995 ) : 1 . ร่วมกับผลิตภัณฑ์ของโรงสีในกากน้ำตาลและกากตะกอน 2 . ในรูปแบบของไอน้ำในหม้อไอน้ำก๊าซ : ซึ่งอาจจะหรืออาจจะไม่อิ่มตัว ขึ้นอยู่กับว่าเปียกจะใช้ ; ไอระเหยในหอคอยเย็นหรือสเปย์บ่อ ;แฟลชไอจากน้ำอุ่นที่ระเหยจากถังแฟลช ; กระจาย หรือ มิลส์ 3 . ในรูปของเหลว เช่น การผลิตส่วนเกิน ; ล้นจากเย็นวงจรน้ำ หม้อน้ำระเบิดลง ลอยร่วงจากหอคอยเย็นหรือบ่อสเปรย์น้ำ ( ล้างลงท่อระบายน้ำหรือหก ) จาก