can be that even though there are u

can be that even though there are unoccupied machines, there is no or only a little material, and when an operator starts to work, the material drops to zero and idle time and waiting is again created. On the other hand, large work-in-process causes waste, for example, in packaging and controlling area. When the parts start to be moved on a large volume at the end of the shift on the conveyor, the packaging and controlling staff is overloaded and this can decrease quality of their work. The work-in-process is optimal when it fulfills several conditions:
1. The operator (or machine) in the bottleneck is sufficiently replenished with the material, and thus, never waits or stops working during the shift.
2. All other operators (or machines) with similar process time as the operator (or machine) in the bottleneck process are sufficiently replenished.
3. All other operators (or machines) have sufficient stock of material that ensures that it is possible to start working without any delay.
Table 3 shows the accumulation of work-in-process during the morning shift. The shift starts at 6.00 and finishes at 14.00 which represents 450 minutes of available process time during this shift. At the start of the shift with operators 1 to 4 we had 2.42 minutes and 1.86 minutes of work-in-process respectively. At the end of the shift, the work-in-process had increased with every operator. In the last column % of individual loss at each operator is calculated and from that average team loss is calculated. For example with operator 1, % of individual loss is (8.77 ÷ 450) × 100 = 1.95%. Totally, at the start of the shift we had only 4.28 minutes of work-in-process, but at the end of the shift the number had increased to 29.79.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามารถแม้ว่าจะมีเครื่องที่ว่าง ว่าไม่ หรือเพียงเล็กน้อย และเมื่อผู้ดำเนินการเริ่มต้นทำงาน วัสดุลดลงเป็นศูนย์ และเวลาว่างและรออีกสร้าง บนมืออื่น ๆ งานกระบวนใหญ่สาเหตุเสีย เช่น ในบรรจุภัณฑ์ และการควบคุมพื้นที่ เมื่อชิ้นส่วนเริ่มต้นที่จะย้ายไดรฟ์ข้อมูลขนาดใหญ่ที่สุดของ shift บนสายพานลำเลียง บรรจุภัณฑ์ และควบคุมพนักงานโอเวอร์โหลด และนี้สามารถลดคุณภาพของงาน การงานในกระบวนการเหมาะสมเมื่อมันตอบสนองเงื่อนไขหลายประการ: 1.ผู้ประกอบการ (หรือเครื่อง) ในขวดจะพอมีเติม ด้วยวัสดุ และดังนั้น ไม่รอ หรือหยุดการทำงานระหว่างกะ 2. อื่น ๆ ผู้ประกอบการ (หรือเครื่อง) ด้วยกระบวนการคล้ายเป็นผู้ประกอบการ (หรือเครื่อง) ในกระบวนการผลิตระดับพอเติม 3. อื่น ๆ ผู้ประกอบการ (หรือเครื่องจักร) มีสต็อกเพียงพอของวัสดุที่ใจว่า จะสามารถเริ่มทำงานโดยไม่ล่าช้า ตารางที่ 3 แสดงการสะสมของงานในกระบวนการระหว่างกะเช้า การเริ่มต้นที่ 6.00 และเสร็จสิ้นเวลา 14.00 น.ซึ่งหมายถึงมีกระบวนการเวลาในช่วงนี้เปลี่ยนแปลง 450 นาที ในช่วงเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงกับผู้ประกอบการ 1-4 เราได้ 2.42 นาทีและนาที 1.86 ของงานในกระบวนการตามลำดับ ปลายของการเปลี่ยนแปลง การงานในกระบวนการเพิ่มขึ้นกับผู้ประกอบการทุก ในคอลัมน์คำนวณ%ขาดทุนแต่ละที่แต่ละผู้ประกอบการ และทีมที่เฉลี่ยขาดทุนในการคำนวณ ตัวอย่างเช่น ผู้ประกอบการ 1, %ขาดทุนละเป็น (8.77 ÷ 450) × 100 = 1.95% ทั้งหมด ที่จุดเริ่มต้นของกะ เรามีเพียง 4.28 นาทีของงานในกระบวนการ แต่ในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลง หมายเลขเพิ่มขึ้นถึง 29.79

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สามารถเป็นไปได้ว่าแม้ว่าจะมีเครื่องว่างไม่มีหรือเฉพาะวัสดุที่เล็ก ๆ น้อย ๆ และเมื่อผู้ประกอบการเริ่มทำงานวัสดุที่ลดลงไปอยู่ที่ศูนย์และเวลาการทำงานและการรอคอยจะถูกสร้างขึ้นอีกครั้ง บนมืออื่น ๆ ที่มีขนาดใหญ่ทำงานในกระบวนการที่ทำให้เกิดของเสียเช่นในบรรจุภัณฑ์และการควบคุมพื้นที่ เมื่อชิ้นส่วนเริ่มต้นที่จะย้ายไปในปริมาณมากในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลงบนสายพานลำเลียงที่บรรจุภัณฑ์และพนักงานควบคุมมากเกินไปและนี้สามารถลดคุณภาพของการทำงานของพวกเขา การทำงานในกระบวนการที่ดีที่สุดเมื่อมันตอบสนองเงื่อนไขหลายประการ:
1 ผู้ประกอบการ (หรือเครื่อง) ในคอขวดเติมเพียงพอกับวัสดุและจึงไม่รอหรือหยุดการทำงานในช่วงการเปลี่ยนแปลง.
2 ผู้ประกอบการอื่น ๆ ทั้งหมด (หรือเครื่อง) โดยมีระยะเวลาดำเนินการเช่นเดียวกับผู้ประกอบการ (หรือเครื่อง) ในกระบวนการคอขวดมีการเติมพอ.
3 ผู้ประกอบการอื่น ๆ ทั้งหมด (หรือเครื่อง) มีสต็อกเพียงพอของวัสดุที่ทำให้มั่นใจว่ามันเป็นไปได้ที่จะเริ่มต้นการทำงานโดยไม่ล่าช้า.
ตารางที่ 3 แสดงให้เห็นถึงการสะสมของการทำงานในขั้นตอนระหว่างการเปลี่ยนตอนเช้า กะเริ่มต้นที่ 6.00 และเสร็จสิ้นเวลา 14.00 นซึ่งหมายถึง 450 นาทีของเวลาของกระบวนการที่มีอยู่ในช่วงการเปลี่ยนแปลงนี้ ในช่วงเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงกับผู้ประกอบการ 1-4 ที่เราได้ 2.42 นาทีและ 1.86 นาทีของการทำงานในขั้นตอนตามลำดับ ในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลงการทำงานในกระบวนการได้เพิ่มขึ้นกับผู้ประกอบการทุก ในคอลัมน์สุดท้าย% ของการสูญเสียบุคคลที่แต่ละผู้ประกอบการจะถูกคำนวณและการสูญเสียจากการที่ทีมมีการคำนวณค่าเฉลี่ย ตัวอย่างเช่นกับผู้ประกอบการ 1% ของการสูญเสียบุคคล (8.77 ÷ 450) × 100 = 1.95% โดยสิ้นเชิงในช่วงเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลงที่เรามีเพียง 4.28 นาทีของการทำงานในกระบวนการ แต่ในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลงที่มีจำนวนเพิ่มขึ้นถึง 29.79

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สามารถที่แม้ว่าจะมีเครื่องเฉย ไม่มีหรือเพียงเล็กน้อยของวัสดุ และเมื่อพนักงานเริ่มงาน , วัสดุลดลงเป็นศูนย์และไม่ได้ใช้งานเวลาและการรอคอยเป็นอีกครั้งที่สร้างขึ้น บนมืออื่น ๆ , งานขนาดใหญ่ในกระบวนการทำให้เกิดของเสีย เช่น ในบรรจุภัณฑ์ และการควบคุมพื้นที่ เมื่อชิ้นส่วนเริ่มที่จะย้ายในปริมาณมากในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลงบนสายพาน บรรจุภัณฑ์ และควบคุมพนักงานมากเกินไปและนี้สามารถลดคุณภาพของงาน งานในกระบวนการผลิตที่เหมาะสมเมื่อมันตอบสนองเงื่อนไขหลาย1 . ผู้ประกอบการ ( หรือเครื่อง ) ในคอขวดเพียงพอเติมด้วยวัสดุ และ จึง ไม่เคยรอหรือหยุดทำงาน ในช่วงเปลี่ยน2 . ผู้ประกอบการอื่น ๆทั้งหมด ( หรือเครื่อง ) กับเวลาในกระบวนการที่คล้ายกับผู้ประกอบการ ( หรือเครื่อง ) ในกระบวนการคอขวดอยู่ พอเติม3 . ผู้ประกอบการอื่น ๆทั้งหมด ( หรือเครื่อง ) มีเพียงพอหุ้นของวัสดุที่เพื่อให้แน่ใจว่ามันเป็นไปได้ที่จะเริ่มทำงานโดยไม่มีความล่าช้าใด ๆตารางที่ 3 แสดงให้เห็นการสะสมของงานในกระบวนการผลิตในกะเช้า กะจะเริ่มตอนเวลา 18.00 น. และเสร็จสิ้นเวลา 14.00 ซึ่งแสดงถึง 450 นาทีของเวลาในกระบวนการที่มีอยู่ในกะนี้ ที่เริ่มต้นของกะกับผู้ประกอบการ 1 เราได้ 2.42 นาทีและ 1.86 นาทีของงานในกระบวนการผลิต ตามลำดับ ในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลง , งานในกระบวนการผลิตได้เพิ่มขึ้นกับทุกโอเปอเรเตอร์ ในคอลัมน์สุดท้ายของการสูญเสียส่วนบุคคลที่ผู้ประกอบการแต่ละรายจะถูกคำนวณและเฉลี่ยทีมการสูญเสียจะถูกคำนวณ ตัวอย่างเช่นกับผู้ประกอบการ 1 % ของการสูญเสียส่วนบุคคล ( 8.77 ÷ 450 ) × 100 = 1.95 % ทั้งหมดเริ่มต้น กะแค่ 4.28 นาทีของการทำงานในกระบวนการ แต่ในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลงจำนวนได้เพิ่มขึ้นถึง 29.79 .