From the narrow sense, the underlyi

From the narrow sense, the underlying principle of JIT manufacturing philosophy is to produce the right quantity at the right time with the right quality level. To produce the desired quantity that both internal and external customers demand, at the time that demand it, the kanban manufacturing system would be the most appropriate. “Kanban” is the Japanese word meaning for a card. In JIT, production is triggered by a kanban signal, which usually comes from the customer order or the master production schedule, the signal then flowing backwards via each work centre. Each work-in-progress(WIP) container is attached with a kanban, specifying the details of that particular WIP such as product name, part code, card, batch number, lot size, due date, etc. By implementing JIT concepts in manufacturing, many of the practitinrers experience advantages such as shorter lead times, fewer inventories, and higher quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จากความรู้สึกแคบ หลักการพื้นฐานของปรัชญาการผลิตของ JIT คือการ ผลิตปริมาณถูกต้องในเวลาเหมาะสมกับระดับคุณภาพที่ถูกต้อง การผลิตปริมาณที่ระบุลูกค้าทั้งภายใน และภายนอกที่ ความต้องการ ในขณะที่ความต้องการ ผลิตระบบคัมบังจะเหมาะสมสุด "คัมบัง" เป็นคำภาษาญี่ปุ่นความหมายการ์ด ในจิต ผลิตจะถูกทริกเกอร์ โดยสัญญาณคัมบัง ซึ่งมักจะมาจากใบสั่งของลูกค้า หรือกำหนดการผลิตหลัก สัญญาณ แล้วไหลย้อนกลับผ่านศูนย์ควบคุมงานแต่ละ แต่ละคอนเทนเนอร์ work-in-progress(WIP) แนบกับคัมบัง ระบุรายละเอียดของ WIP ที่เฉพาะเช่นชื่อสินค้า รหัสส่วน บัตร เลขชุด ล็อตขนาด กำหนดวัน ฯลฯ โดยใช้แนวคิด JIT ในการผลิต การ practitinrers มากมายประสบการณ์ข้อดี เช่นเวลารอคอยสินค้าสั้น สินค้าคงคลังน้อยลง คุณภาพสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จากความหมายแคบหลักการพื้นฐานของปรัชญาการผลิต JIT คือการผลิตปริมาณที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมกับระดับคุณภาพที่เหมาะสม การผลิตปริมาณที่ต้องการที่ลูกค้าทั้งภายในและภายนอกที่มีความต้องการในเวลาที่ต้องการความมันที่ระบบการผลิต Kanban จะเป็นที่เหมาะสมที่สุด "Kanban" เป็นคำภาษาญี่ปุ่นหมายสำหรับบัตร JIT ในการผลิตถูกเรียกโดยสัญญาณ Kanban ซึ่งมักจะมาจากคำสั่งของลูกค้าหรือตารางการผลิตต้นแบบสัญญาณแล้วไหลย้อนกลับผ่านแต่ละศูนย์การทำงาน แต่ละการทำงานในความคืบหน้า (WIP) ภาชนะที่แนบมากับ Kanban ที่ระบุรายละเอียดของการ WIP เฉพาะที่เช่นชื่อสินค้ารหัสส่วนบัตรหมายเลขชุดขนาดมากวันที่ครบกำหนด ฯลฯ โดยการใช้แนวความคิดในการผลิต JIT หลาย practitinr ERS ​​พบประโยชน์เช่นเวลานำที่สั้นกว่าสินค้าคงเหลือน้อยลงและมีคุณภาพสูงขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จากความหมายแคบ , ต้นแบบหลักการของปรัชญาการผลิต JIT จะผลิตในปริมาณที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมกับระดับที่เหมาะสมคุณภาพ เพื่อผลิตปริมาณที่ต้องการ ทั้งภายในและภายนอก ความต้องการของลูกค้า ในเวลาที่ความต้องการมัน การผลิตระบบองค์กรที่จะเหมาะสมที่สุด " กลุ่มเพื่อนเนวิน " ความหมายของคำภาษาญี่ปุ่นสำหรับบัตร ใน JIT ,การผลิตจะถูกทริกเกอร์ โดยบังสัญญาณ ซึ่งมักจะมาจากลูกค้าสั่งซื้อหรือกำหนดการผลิตหลัก สัญญาณไหลถอยหลังผ่านแต่ละงานศูนย์ แต่ละงานในความคืบหน้า ( WIP ) ภาชนะที่แนบกับกลุ่มเพื่อนเนวินระบุรายละเอียดของ WIP โดยเฉพาะ เช่น ชื่อสินค้า ส่วนรหัส , การ์ด , เลขที่ผลิต , ขนาด , วันที่ครบกำหนดมาก ฯลฯโดยการใช้จิต แนวคิดในการผลิต สินค้าคงคลังน้อยลงมากของ practitinr ers ประสบการณ์ประโยชน์เช่นสั้นนำครั้ง และคุณภาพสูง