Hypobaric storage or Low-pressure s

Hypobaric storage or Low-pressure system

Hypobaric storage is a form of controlled atmosphere storage in which the produce is stored in a partial vacuum. The vacuum chamber is vented continuously with water saturated air to maintain oxygen levels and to minimize water loss. Ripening of fruit is retarded by hypobaric storage, due to the reduction in the partial pressure of oxygen and for some fruits also to the reduction in the ethylene levels. A reduction in pressure of air to 10 kilopascals (0.1 atmosphere) is equivalent to reducing the oxygen concentration to about 2 per cent at normal atmospheric pressure. Hypobaric stores are expensive to construct because of the low internal pressures required, and this high cost of application appears to limit hypobaric storage to high value produce such as cut flowers. Secondly control of gases during the storage cannot be manipulated.

5. Ripening of Fruits

Ripening is a dramatic event in the life of a fruit during which structure and composition of unripe fruit is so altered that it becomes acceptable to eat. Ripening marks the completion of development of a fruit and the commencement of senescence and it is normally an irrevesible event.

Categories of fruits : On the basis of ability to ripen after harvest, sharp rise in respiration rate during onset of ripening and production and/or response to ethylene , the fruits are divided into 2 categories. First group produce very small quantity of ethylene and do not respond to ethylene treatment (except in terms of degreening), and these fruits should be picked when fully ripe to ensure good flavour and quality. For example Citrus, cherry, litchi, pineapple, pomegranate, berries etc.

Second group produce much larger quantities of ethylene during ripening and exposure to ethylene treatment will result in faster and uniform ripening. For example apple, pear,stone fruits, mango, papaya guava etc

A) Ripening facilities
i) Ripening room : Fruit are ripened in specially built rooms that must be gas tight, have systems for controlling humidity and concentrations of carbon dioxide and ethylene, and have equipment to control product temperature. Ripening rooms are usually insulated but they typically operate at temperature 15-210 C. The ripening process is always done at relative humidity above 85%. ii) Temperature : Ripening is controlled on the basis of fruit pulp temperature. It should be measured during each cycle with a calibrated pulp thermometer. Simultaneously, room air temperature must also be regularly monitored with calibrated thermometer.
iii) Relative humidity : The refrigeration system must be designed to contain 85-95% RH. Humidity below this range causes excessive product weight loss . Humidifiers are needed to add moisture to the air in rooms. Air humidity should be periodically monitored with a wet and dry bulb psychrometer.
iv) Air flow : Air flow is needed to distribute ethylene gas to the product and to add or remove heat from the product during ripening cycle. Boxes must be stacked with space between them to allow good air flow around each box. Boxes or pallet bins should be vented to allow air flow. If packaging materials are placed in the boxes they should not block vents. Poor venting will cause high fruit temperatures and non-uniform ripening.

After product has reached ripening temperature ethylene gas is added. The gas can be added with three systems. 1) A patented ethylene generator produces ethylene from ethyl alcohol. It produces a relatively constant flow of gas for atleast 24 hours. 2) pure ethylene can be purchased in small pressurized cylinders holding three cubic feet of gas. The cylinder is opened in the room providing a rapid release of gas, which will provide an adequate level during the process, if the room is fairly gas tight. 3) For larger operations use ethylene gas available in larger cylinders and use flow meters to measure a prescribed amount into the room.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Hypobaric storage หรือระบบแรงดันต่ำ Hypobaric เก็บเป็นรูปแบบของการจัดเก็บควบคุมบรรยากาศที่ผลิตจะถูกเก็บในสุญญากาศบางส่วน ห้องสุญญากาศคือการระบายอากาศอย่างต่อเนื่อง ด้วยน้ำอิ่มตัวอากาศ เพื่อรักษาระดับออกซิเจน และลดการสูญเสียน้ำ การสุกของผลไม้ประโยชน์ โดยเก็บ hypobaric เนื่องจากการลดความดันบางส่วน ของออกซิเจน และผลไม้บางชนิดยังเป็นการลดระดับเอทิลีน ในการลดความดันของอากาศ 10 kilopascals (0.1 บรรยากาศ) จะเท่ากับการลดความเข้มข้นออกซิเจนไปประมาณ 2 เปอร์เซ็นต์ที่ความดันบรรยากาศปกติ ร้าน hypobaric มีราคาแพงในการสร้างเนื่องจากต้องใช้แรงกดดันภายในต่ำ และนี้ต้นทุนสูงของแอพลิเคชัน จำกัดจัดเก็บข้อมูล hypobaric การผลิตมูลค่าสูงเช่นดอกไม้ขึ้น ประการที่สอง ควบคุมก๊าซในระหว่างการเก็บข้อมูลไม่สามารถจัดการ 5. การสุกของผลไม้ สุกเป็นเหตุการณ์น่าทึ่งในชีวิตของผลไม้ในระหว่างที่โครงสร้างและองค์ประกอบของผลไม้สุกจึงเปลี่ยนแปลงว่า จะยอมกิน สุกหมายความสำเร็จของการพัฒนาของผลไม้และเริ่ม senescence และเป็นปกติเหตุการณ์ irrevesible หมวดผลไม้: ตามความสามารถในการสุกหลังการเก็บเกี่ยว คมชัดเพิ่มขึ้นในอัตราการหายใจในระหว่างการโจมตีของสุก และผลิต และตอบสนองต่อเอทิลีน ผลไม้แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ก่อน กลุ่มผลิตขนาดเล็กมากปริมาณเอทิลีน และไม่ตอบสนองการรักษาเอทิลีน (ยกเว้นในแง่ degreening), และควรจะเลือกผลไม้เหล่านี้เมื่อสุกเต็มที่รสชาติดีและมีคุณภาพ ตัวอย่างเช่นส้ม เชอร์รี่ ลิ้นจี่ สับปะรด ทับทิม ผลเบอร์รี่เป็นต้น กลุ่มที่สองผลิตมากปริมาณเอทิลีนในระหว่างการสุก และแสงรักษาเอทิลีนจะทำให้สุกเร็วขึ้น และสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นแอปเปิ้ล ลูกแพร์ ผลไม้หิน มะม่วง มะละกอฝรั่งฯลฯ A) สุกสิ่งอำนวยความสะดวก i) สุกห้อง: ผลไม้ที่สุกในห้องสร้างขึ้นเป็นพิเศษที่ต้องก๊าซแน่น มีระบบควบคุมความชื้นและความเข้มข้นของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และเอทิลีน และมีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิสินค้า มักจะมีการหุ้มฉนวนห้องสุก แต่โดยทั่วไปทำงานที่อุณหภูมิ 15-210 c เสมอมีทำกระบวนการสุกที่ความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 85% ii) อุณหภูมิ: ควบคุมตามอุณหภูมิเยื่อผลไม้สุก มันควรจะวัดในแต่ละรอบ ด้วยปรอทปรับเยื่อ พร้อมกัน อุณหภูมิอากาศต้องยังสม่ำเสมอตรวจสอบกับปรับอุณหภูมิ iii) ความชื้นสัมพัทธ์: ระบบทำความเย็นต้องออกแบบให้ประกอบด้วย 85-95% RH ความชื้นด้านล่างช่วงนี้ทำให้เกิดการสูญเสียน้ำหนักผลิตภัณฑ์มากเกินไป เครื่องจะต้องเพิ่มความชื้นในห้อง ความชื้นของอากาศควรจะตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ด้วย psychrometer หลอดเปียก และแห้ง iv) อากาศ: อากาศเป็นสิ่งจำเป็น การกระจายก๊าซเอทิลีนเป็นผลิตภัณฑ์ และการเพิ่ม หรือเอาความร้อนจากผลิตภัณฑ์ในระหว่างการสุกรอบ กล่องต้องซ้อน มีช่องว่างระหว่างพวกเขาเพื่อให้อากาศดีรอบแต่ละช่อง กล่องหรือแท่นวางสินค้าช่องควรระบายอากาศเพื่อให้อากาศ ถ้าวัสดุบรรจุภัณฑ์อยู่ในกล่องพวกเขาควรไม่บล็อกช่องระบายอากาศ ระบายไม่ดีจะทำให้อุณหภูมิสูงผลไม้และสุกไม่สม่ำเสมอ หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ได้ถึง สุกอุณหภูมิก๊าซเอทิลีนถูกเพิ่ม ก๊าซสามารถเพิ่มระบบสาม 1) เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเอจดสิทธิบัตรผลิตเอทิลีนจากเอทิลแอลกอฮอล์ มันผลิตไหลค่อนข้างคงที่ของก๊าซอย่างน้อย 24 ชั่วโมง 2) เอทิลีนบริสุทธิ์สามารถซื้อได้ในถังแรงดันขนาดเล็กถือสามลูกบาศก์ฟุตของก๊าซ กระบอกมีเปิดห้องให้ปล่อยอย่างรวดเร็วของก๊าซ ที่จะให้อยู่ในระดับที่เพียงพอระหว่างกระบวนการ ถ้าห้องมีค่อนข้างแน่นก๊าซ 3) การดำเนินงานขนาดใหญ่ใช้ก๊าซเอทิลีนในถังขนาดใหญ่ และใช้เมตรไหลการวัดจำนวนเงินกำหนดไว้ในห้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การจัดเก็บ Hypobaric หรือระบบความดันต่ำการจัดเก็บ Hypobaric เป็นรูปแบบของการจัดเก็บควบคุมบรรยากาศในที่ผลิตจะถูกเก็บไว้ในสูญญากาศบางส่วน ห้องสูญญากาศระบายน้ำอย่างต่อเนื่องกับอากาศอิ่มตัวเพื่อรักษาระดับออกซิเจนและลดการสูญเสียน้ำ การสุกของผลไม้ที่ถูกจัดเก็บโดยปัญญาอ่อน hypobaric เนื่องจากการลดลงของความดันบางส่วนของออกซิเจนและผลไม้บางชนิดยังลดระดับเอทิลีนที่ การลดลงของความดันของอากาศถึง 10 kilopascals (0.1 บรรยากาศ) เทียบเท่ากับการลดความเข้มข้นของออกซิเจนไปประมาณร้อยละ 2 ที่ความดันบรรยากาศปกติ ร้านค้า Hypobaric มีราคาแพงในการสร้างเพราะแรงกดดันภายในต่ำที่จำเป็นและนี้ค่าใช้จ่ายสูงของโปรแกรมจะปรากฏขึ้นเพื่อ จำกัด การจัดเก็บ hypobaric การผลิตที่มีมูลค่าสูงเช่นไม้ตัดดอก ประการที่สองการควบคุมของก๊าซระหว่างการเก็บรักษาที่ไม่สามารถจัดการ. 5 การสุกของผลไม้สุกเป็นเหตุการณ์ที่น่าทึ่งในชีวิตของผลไม้ในระหว่างที่โครงสร้างและองค์ประกอบของผลไม้สุกมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เป็นที่ยอมรับในการกิน สุกเครื่องหมายความสำเร็จของการพัฒนาของผลไม้และเริ่มเสื่อมสภาพและมันเป็นปกติเหตุการณ์คราบบาปมิอาจลบ. หมวดหมู่ของผลไม้: บนพื้นฐานของความสามารถในการทำให้สุกหลังการเก็บเกี่ยวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอัตราการหายใจในระหว่างการโจมตีของสุกและการผลิตและ / หรือ การตอบสนองต่อเอทิลีน, ผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็น 2 ประเภท กลุ่มแรกผลิตปริมาณที่น้อยมากของเอทิลีนและไม่ตอบสนองต่อการรักษาเอทิลีน (ยกเว้นในแง่ของ degreening) และผลไม้เหล่านี้ควรจะเลือกเมื่อสุกเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่ารสชาติดีและมีคุณภาพ ยกตัวอย่างเช่นส้ม, เชอร์รี่, ลิ้นจี่, สับปะรด, ทับทิม, เบอร์รี่ ฯลฯกลุ่มที่สองผลิตในปริมาณขนาดใหญ่กว่าของเอทิลีนระหว่างการสุกและการสัมผัสกับการรักษาเอทิลีนจะมีผลในการทำให้สุกเร็วขึ้นและสม่ำเสมอ ยกตัวอย่างเช่นแอปเปิ้ลลูกแพร์, ผลไม้หินมะม่วงมะละกอฝรั่ง ฯลฯA) สิ่งอำนวยความสะดวกสุกi) ห้องสุกผลไม้จะสุกในห้องที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษว่าจะต้องเป็นก๊าซแน่นมีระบบการควบคุมความชื้นและความเข้มข้นของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และเอทิลีนและ มีอุปกรณ์ในการควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ห้องสุกมักจะเป็นฉนวน แต่พวกเขามักจะทำงานที่อุณหภูมิ 15-210 องศาเซลเซียสกระบวนการสุกจะทำเสมอที่ความชื้นสัมพัทธ์ 85% ดังกล่าวข้างต้น ii) อุณหภูมิ: สุกมีการควบคุมบนพื้นฐานของอุณหภูมิเยื่อไม้ มันควรจะวัดได้ในระหว่างแต่ละรอบมีเครื่องวัดอุณหภูมิเยื่อสอบเทียบ พร้อมกันอุณหภูมิอากาศในห้องจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิสอบเทียบ. iii) ความชื้นสัมพัทธ์: ระบบทำความเย็นจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้มี 85-95% RH ความชื้นต่ำกว่าช่วงนี้จะทำให้เกิดการสูญเสียน้ำหนักสินค้าที่มากเกินไป ความชื้นมีความจำเป็นเพื่อเพิ่มความชุ่มชื้นให้อากาศในห้องพัก ความชื้นในอากาศควรจะตรวจสอบเป็นระยะ ๆ ด้วยเปียกและแห้ง psychrometer หลอด. IV) การไหลของอากาศ: การไหลของอากาศเป็นสิ่งจำเป็นในการจัดจำหน่ายก๊าซเอทิลีนกับผลิตภัณฑ์และการเพิ่มหรือเอาความร้อนจากผลิตภัณฑ์ระหว่างการสุกวงจร กล่องจะต้องซ้อนกับช่องว่างระหว่างพวกเขาที่จะช่วยให้การไหลเวียนของอากาศที่ดีแต่ละรอบกล่อง กล่องหรือถังขยะพาเลทควรมีการระบายอากาศที่จะช่วยให้การไหลของอากาศ ถ้าวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่จะอยู่ในกล่องที่พวกเขาไม่ควรปิดกั้นช่องระบายอากาศ ระบายอากาศไม่ดีจะทำให้เกิดอุณหภูมิสูงผลไม้และนอกเครื่องแบบสุก. หลังจากที่สินค้าได้ถึงสุกก๊าซเอทิลีนที่อุณหภูมิจะถูกเพิ่ม ก๊าซที่สามารถเพิ่มด้วยสามระบบ 1) เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่จดสิทธิบัตรผลิตเอทิลีเอทิลีนจากเอทิลแอลกอฮอล์ มันก่อให้เกิดการไหลค่อนข้างคงที่ของก๊าซอย่างน้อย 24 ชั่วโมง 2) เอทิลีนบริสุทธิ์สามารถซื้อในถังแรงดันขนาดเล็กถือสามลูกบาศก์ฟุตของก๊าซ ถังถูกเปิดในห้องพักให้ออกอย่างรวดเร็วของก๊าซซึ่งจะให้ในระดับที่เพียงพอในระหว่างขั้นตอนถ้าห้องเป็นธรรมก๊าซแน่น 3) สำหรับการดำเนินใหญ่ใช้ก๊าซเอทิลีนที่มีอยู่ในถังขนาดใหญ่และใช้เมตรไหลในการวัดจำนวนเงินที่กำหนดเข้ามาในห้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระเป๋า hypobaric หรือระบบแรงดันต่ำhypobaric กระเป๋าเป็นรูปแบบของการเก็บรักษาในสภาพควบคุมบรรยากาศที่ผลิตได้จะถูกเก็บไว้ในสูญญากาศบางส่วน สูญญากาศเป็นระบายอากาศอิ่มตัวด้วยน้ำอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาระดับออกซิเจน และลดการสูญเสียน้ำ การสุกของผลไม้คือปัญญาอ่อน โดย hypobaric กระเป๋าเนื่องจากการลดความดันบางส่วนของออกซิเจน และผลไม้บางชนิดยังลดลงในระดับเอทธิลีน การลดลงของความดันของอากาศ 10 kilopascals ( 0.1 บรรยากาศ ) เทียบเท่ากับการลดความเข้มข้นของออกซิเจนประมาณร้อยละ 2 ที่ความดันบรรยากาศปกติ ร้าน hypobaric แพงเพราะของน้อยเพื่อสร้างแรงกดดันภายในที่ต้องการ และค่าใช้จ่ายสูงของโปรแกรมปรากฏขึ้นเพื่อ จำกัด hypobaric กระเป๋าสูง ค่าผลิต เช่น ตัดดอกไม้ ประการที่สองการควบคุมก๊าซระหว่างกระเป๋าไม่สามารถควบคุม5 . การสุกของผลไม้สุกเป็นเหตุการณ์ระทึกใจในชีวิตของผลไม้ในช่วงที่โครงสร้างและส่วนประกอบของผลไม้สุก ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงที่จะยอมรับที่จะกิน ผลคะแนนเสร็จสิ้นการพัฒนาของผลไม้และการชราภาพ และเป็นปกติ เหตุการณ์ irrevesible .ประเภทของผลไม้ : บนพื้นฐานของความสามารถในการทำให้สุกหลังการเก็บเกี่ยว , คมเพิ่มขึ้นในอัตราการหายใจระหว่างการสุกและการผลิตและ / หรือการตอบสนองเอทิลีนที่ผลไม้ แบ่งเป็น 2 ประเภท กลุ่มแรกผลิตในปริมาณน้อยมากของเอทิลีน และไม่ตอบสนองต่อการรักษาเอทิลีน ( ยกเว้นในแง่ของ degreening ) และผลไม้เหล่านี้ควรจะเลือกเมื่อสุกเต็มที่ เพื่อให้รสชาติและคุณภาพ เช่น ส้ม เชอร์รี่ ลิ้นจี่ สับปะรด ทับทิม เบอร์รี่ ฯลฯกลุ่มที่สองผลิตในปริมาณขนาดใหญ่มากของเอทิลีนระหว่างการสุกและการเปิดรับสารรักษาจะส่งผลได้เร็วขึ้นและสม่ำเสมอ สุก ตัวอย่างเช่นแอปเปิ้ล , ลูกแพร์ , หินผลไม้ มะม่วง มะละกอ ฝรั่ง ฯลฯ) เมื่อเครื่องห้องพัก : ผลไม้ ) สุกระอุ โดยสร้างห้องที่ต้องเป็นแก๊สคับ มีระบบการควบคุมความชื้นและความเข้มข้นของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซเอทิลีน และมีอุปกรณ์เพื่อควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ห้องบ่ม มักจะเป็น ฉนวน แต่พวกเขามักจะทำงานที่อุณหภูมิ 15-210 ค . สุกกระบวนการทำเสมอที่ความชื้นสัมพัทธ์สูงกว่า 85 % 2 ) ควบคุมอุณหภูมิ : สุกบนพื้นฐานของอุณหภูมิเนื้อผลไม้ มันควรจะวัดในแต่ละรอบด้วยเยื่อสอบเทียบเครื่องวัดอุณหภูมิ พร้อมกัน , อุณหภูมิอากาศในห้องจะต้องหมั่นตรวจสอบด้วยการสอบเทียบเครื่องวัดอุณหภูมิ3 ) ความชื้น : ระบบเครื่องทำความเย็นจะต้องออกแบบให้มีการทดลองที่เปอร์เซ็นต์ ความชื้นด้านล่างช่วงนี้ทำให้เกิดการสูญเสียน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่มากเกินไป ความชื้นที่จำเป็นในการเพิ่มความชื้นให้อากาศในห้องพัก ความชื้นของอากาศควรจะตรวจสอบเป็นระยะ ๆด้วย เปียก กระเปาะแห้งไซโครมิเตอร์ .4 ) การไหลของอากาศ : การไหลของอากาศเป็นสิ่งจำเป็นที่จะแจกจ่ายก๊าซเอทิลีนในผลิตภัณฑ์ และเพื่อเพิ่มหรือเอาความร้อนจากผลิตภัณฑ์ในการรอบ กล่องต้องซ้อนกับช่องว่างระหว่างพวกเขาเพื่อให้กระแสอากาศที่ดีรอบ ๆ แต่ละกล่อง กล่องหรือถังขยะพาเลทควรจะระบายเพื่อให้การไหลของอากาศ ถ้าวัสดุบรรจุภัณฑ์ วางอยู่ในกล่องที่พวกเขาไม่ควรปิดกั้นช่องระบายอากาศ จนระบายจะทําให้อุณหภูมิสูงและความไม่สม่ำเสมอของผลไม้สุกหลังจากสินค้ามาถึงเมื่อก๊าซเอทิลีนที่อุณหภูมิเพิ่ม ก๊าซที่สามารถเพิ่มกับสามระบบ 1 ) สร้างเอทิลีนสิทธิบัตรผลิตเอทิลีนจากเอทิลแอลกอฮอล์ มันผลิตที่ค่อนข้างคงที่การไหลของก๊าซเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง 2 ) เพียวลีนสามารถซื้อได้ในถังแรงดันขนาดเล็กถือ 3 ลูกบาศก์ฟุตของก๊าซธรรมชาติ กระบอกเปิดห้องให้ปล่อยอย่างรวดเร็วของก๊าซ ซึ่งจะช่วยให้ระดับเพียงพอในระหว่างกระบวนการ ถ้าห้องมันค่อนข้างแก๊สคับ 3 ) สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ใช้แก๊สเอทธิลีนที่มีอยู่ในถังขนาดใหญ่ และใช้เครื่องวัดการไหล วัดกำหนดยอดเงินเข้ามาในห้อง