The membrane filtration unit consis

The membrane filtration unit consisted of two low pres-sure ultra filtration modules operated in an outside-in mode in a submerged configuration with feed water from one biofilter and permeate discharged to the next biofilter. The biofilters were designed as moving-bed-biofilm reactors (MBBR), filled with biofilm carriers type K1 (Anox Kaldnes), with a filling fraction of1 5% of the reactor volume, giving an area for biomass growth of75 m2/m3reactor volume. Each membrane module (PURON®polymermembranes from Koch Membrane Systems) was installed in a 30 Ltank, and had a total area of 1.94 m2with the pore size of 50 nm. Continuous air-scouring (17 L/min) was applied, and a constant filtration flux of 33 L m−2h−1with alternating back washing (3 times of 0.5 h d−1) and relaxation (2 times of 0.5 h d−1) was set. The flux was chosen based on what is commonly applied for commercial AS-MBR processes for municipal waste water treatment (Judd, 2006),and studies on the development of BF-MBR processes (Ivanovicand Leiknes, 2012). This design treated the whole water volume2.0 times d−1or 8.5% at any time. The performance of the membrane system was determined by measuring the transmembrane pressure (TMP), monitored with a pressure transducer (Standard Genspec, 4–20 mA, ESI Technology). The set point for chemical cleaning of the membrane was at a TMP of 0.3 bars, only con-ducted on day 17 and 42 post hatching (ph). Chemical cleaning was accomplished by soaking the membranes with 40 g citric acid for4 h, 0.5% hypochlorite for 8 h, and then 20 g of citric acid for 3 h.In the production period before the first chemical cleaning, theconcentrate was diluted with 30 L fresh seawater on a daily basis.From then on the concentrate was completely replaced with freshseawater one time per day.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หน่วยกรองเมมเบรนประกอบด้วยสองต่ำพิเศษเค้นแน่กรองโมดูลที่ดำเนินการในภายนอกในโหมดการกำหนดค่าน้ำท่วมด้วยอาหารน้ำจากหนึ่ง biofilter และ permeate discharged เพื่อ biofilter ถัดไป Biofilters ถูกออกแบบให้เป็นเตาปฏิกรณ์ย้ายเตียง biofilm (MBBR), มี biofilm สายชนิด K1 (Anox Kaldnes), การบรรจุเศษ of1 5% ของปริมาณเครื่องปฏิกรณ์ ให้พื้นที่สำหรับปริมาณชีวมวลเติบโต of75 m2/m3reactor แต่ละโมดูเมมเบรน (polymermembranes PURON ®จากระบบเมมเบรนคอ) ติดตั้งใน 30 Ltank และมีพื้นที่ทั้งหมดของ 1.94 m2with ขนาดรูพรุน 50 nm ต่อเนื่องอากาศใย (17 L/min) ถูกใช้ และฟลักซ์คงกรองเป็นของ m−2h−1with 33 L ที่สลับกลับซักผ้า (3 เท่าของ 0.5 h d−1) และการผ่อนคลาย (ครั้งที่ 2 ของ 0.5 h d−1) ถูกตั้งค่า ฟลักซ์ถูกเลือกจากอะไรโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการค้า MBR เป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียเทศบาล (จัดด์ 2006), การศึกษาการพัฒนากระบวนการ MBR เอฟ (Ivanovicand Leiknes, 2012) ออกแบบนี้รักษาเวลาทั้งน้ำ volume2.0 d−1or 8.5% ตลอดเวลา ประสิทธิภาพการทำงานของระบบเมมเบรนถูกกำหนด โดยการวัดความดัน transmembrane (tmp ถ้า), ตรวจสอบกับพิกัดแรงดัน (มาตรฐาน Genspec, 4-20 mA, ESI เทคโนโลยี) จุดชุดทำความสะอาดเคมีของเมมเบรนอยู่ใน tmp ถ้า 0.3 บาร์ เฉพาะ คอนสาธารณะบนลงวันที่ 17 และ 42 ฟัก (ph) ทำความสะอาดเคมีได้สำเร็จ โดยแช่สาร for4 กรดซิตริก 40 g h ไฮโป 0.5% สำหรับ 8 h, 20 กรัมของกรดซิตริกสำหรับ 3 h.In รอบระยะเวลาการผลิตก่อนแรกเคมีทำความสะอาด theconcentrate ถูกผสมกับ 30 L ทะเลสดประจำวัน จะข้นจะถูกแทน ด้วย freshseawater หนึ่งครั้งต่อวัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หน่วยกรองเมมเบรนประกอบด้วยสอง pres-แน่ใจว่าโมดูลกรองพิเศษต่ำดำเนินการในโหมดนอกในในการกำหนดค่าจมอยู่ใต้น้ำด้วยน้ำฟีดจากกรองชีวภาพและซึมออกจากโรงพยาบาลเพื่อกรองชีวภาพต่อไป ระบบตัวกรองชีวภาพได้รับการออกแบบเป็นที่เคลื่อนไหวเตียงไบโอฟิล์มเครื่องปฏิกรณ์ (MBBR) ที่เต็มไปด้วยผู้ให้บริการฟิล์มพิมพ์ K1 (Anox Kaldnes) กับส่วนไส้ของ 1 5% ของปริมาณเครื่องปฏิกรณ์ที่ให้พื้นที่สำหรับการเจริญเติบโตชีวมวล of75 m2 / ปริมาณ m3reactor แต่ละโมดูลเมมเบรน (PURON®polymermembranesจากโคช์เมมเบรนระบบ) ได้รับการติดตั้งในวันที่ 30 Ltank และมีพื้นที่รวม 1.94 m2with ขนาดรูขุมขนจาก 50 นาโนเมตร เครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบนอย่างต่อเนื่อง (17 ลิตร / นาที) ถูกนำมาใช้และฟลักซ์การกรองคงที่ของ 33 L M-2h-1with สลับกลับมาซักผ้า (3 ครั้ง 0.5 HD-1) และการผ่อนคลาย (2 ครั้ง 0.5 HD-1) ได้รับการ ชุด ฟลักซ์ได้รับเลือกตามสิ่งที่ถูกนำไปใช้โดยทั่วไปสำหรับกระบวนการเชิงพาณิชย์ AS-MBR สำหรับบำบัดน้ำเสียในเขตเทศบาลเมือง (จัดด์ 2006) และการศึกษาเกี่ยวกับการพัฒนาของกระบวนการ BF-MBR (Ivanovicand Leiknes 2012) การออกแบบนี้จะได้รับการรักษาทั้งน้ำครั้ง volume2.0 D-1 หรือ 8.5% ณ เวลาใด ๆ ประสิทธิภาพการทำงานของระบบเมมเบรนที่ได้รับการกำหนดโดยการวัดความดัน (TMP) ตรวจสอบด้วยตัวแปลงสัญญาณแรงดัน (Standard Genspec, 4-20 mA, E​​SI เทคโนโลยี) จุดที่ตั้งไว้สำหรับการทำความสะอาดทางเคมีของเยื่อหุ้มเซลล์อยู่ใน TMP 0.3 บาร์เพียงนักโทษ-ducted ในวันที่ 17 และฟักโพสต์ 42 (pH) การทำความสะอาดสารเคมีก็ประสบความสำเร็จโดยการแช่เยื่อกับ 40 กรัมกรดซิตริกชั่วโมง for4 ที่ 0.5% ไฮโปเป็นเวลา 8 ชั่วโมงและ 20 กรัมของกรดซิตริก 3 h.In ระยะเวลาผลิตก่อนที่จะทำความสะอาดสารเคมีแรก theconcentrate ถูกเจือจางกับ 30 L น้ำทะเลสดเป็น basis.From ในชีวิตประจำวันนั้นสมาธิที่ถูกแทนที่ด้วยเวลา freshseawater หนึ่งต่อวัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หน่วยกรองเมมเบรนประกอบด้วยสองต่ำปธน. แน่ใจกรองพิเศษที่ดำเนินการในโมดูลภายนอกในโหมดในการจมด้วยน้ำหล่อเลี้ยงจากหนึ่งตัวกรองชีวภาพ และแผ่ซ่านออกจากโรงพยาบาลไป และต่อไป ที่ถูกออกแบบมาเป็นระบบเตาปฏิกรณ์ฟิล์มย้ายเตียง ( mbbr ) เต็มไปด้วยกล่าวคือผู้ให้บริการประเภท K1 ( anox kaldnes )ด้วยการอุดเศษส่วน 1 5 % ของเครื่องปฏิกรณ์กําหนดให้พื้นที่สำหรับการเจริญเติบโตมวลชีวภาพ of75 m2 / m3reactor ปริมาณ แต่ละโมดูลเมมเบรน ( puron ® polymermembranes จาก Koch ระบบเมมเบรน ) ถูกติดตั้งใน 30 ltank มีพื้นที่รวม 1.94 m2with รูขุมขนขนาด 50 nm . เครื่องขัดแบบต่อเนื่อง ( 17 ลิตร / นาที ) ใช้และฟลักซ์การกรองคงที่ของ 33 L m −− 1with 2H สลับกลับซัก 3 ครั้ง 0.5 H D − 1 ) และผ่อนคลาย ( 2 ครั้ง 0.5 H D − 1 ) คือชุด การเลือกขึ้นอยู่กับสิ่งที่โดยทั่วไปที่ใช้สำหรับกระบวนการ as-mbr เชิงพาณิชย์สำหรับบำบัดน้ำเสียเทศบาล ( จัดด์ , 2006 ) , และการศึกษาในการพัฒนากระบวนการ bf-mbr ( ivanovicand leiknes , 2012 )การออกแบบนี้ถือว่าทั้งน้ำ volume2.0 ครั้ง D − 1or 8.5 % ในเวลาใด ๆ ประสิทธิภาพของระบบเมมเบรนถูกกำหนดโดยการวัดความดันที่หัว ( TMP ) ติดตามด้วยแรงดันทรานสดิวเซอร์ ( เทคโนโลยี ESI genspec มาตรฐานที่ 4 – 20 MA ) จุดชุดเคมีความสะอาดของเมมเบรนใน tmp 0.3 บาร์ เท่านั้น con ท่อในวัน 17 42 โพสต์ฟัก ( pH )เคมีทำความสะอาดสามารถทำได้โดยการแช่เยื่อกับ 40 กรัม กรดมะนาว เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ไฮโปคลอไรต์ 0.5% เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และ 20 กรัมของกรดซิตริก 3 ชั่วโมง ในช่วงเวลาการผลิตก่อนเคมีทำความสะอาดก่อน theconcentrate เจือจางกับน้ำ 30 ลิตร สดในแต่ละวัน แล้วสมาธิก็สมบูรณ์แทนที่ กับ freshseawater หนึ่งครั้งต่อวัน