This research introduces a new appr

This research introduces a new approach of using Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) methodology. This approach integrates various tools and methods into a single framework, which consists of five steps. In the Define step, problems and main Key Performance Indicators (KPIs) are identified. In the Measure step, the modified Failure Classifier (FC), i.e. DOE-NE-STD-1004-92 is applied, which enables to specify the types of failures for each operation during the production process. Also, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) is used to measure the weight of failures by calculating the Risk Priority Number (RPN) value. In order to indicate the quality level of process/product the Process/Product Sigma Performance Level (PSPL) is calculated based on the FMEA results. Using the RPN values from FMEA the variability of process by failures, operations and work centres are observed. In addition, costs of the components are calculated, which enable to measure the impact of failures on the final product cost. A new method of analysis is introduced, in which various charts created in the Measure step are compared. Analysis step facilitates the subsequent Improve and Control steps, where appropriate changes in the manufacturing process are implemented and sustained. The objective of the new framework is to perform continuous improvement of production processes in the way that enables engineers to discover the critical problems that have financial impact on the final product. This framework provides new ways of monitoring and eliminating failures for production processes continuous improvement, by focusing on the KPIs important for business success. In this paper, the background and the key concepts of Six Sigma are described and the proposed Six Sigma DMAIC framework is explained. The implementation of this framework is verified by computational experiment followed by conclusion section.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

งานวิจัยนี้แนะนำวิธีใหม่ของการใช้วิธีการอย่างไร DMAIC ซิกหก (กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง ควบคุม) วิธีการนี้รวมเครื่องมือและวิธีการต่าง ๆ เป็นกรอบเดียว ซึ่งประกอบด้วย 5 ขั้นตอน ในขั้นตอนที่กำหนด หลักคีย์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ (Kpi) และปัญหาที่ระบุ ในขั้นตอนวัด การแก้ไขความล้มเหลวของ Classifier (FC), เช่นป้องกัน-NE-STD-1004-92 ใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถระบุชนิดของความล้มเหลวในการดำเนินงานระหว่างกระบวนการผลิต ยัง โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) ใช้สำหรับวัดน้ำหนักของความล้มเหลว โดยคำนวณค่าหมายเลขลำดับความสำคัญของความเสี่ยง (RPN) เพื่อระบุระดับคุณภาพของกระบวนการ/ผลิตภัณฑ์กระบวนการ/ผลิตภัณฑ์ซิกประสิทธิภาพระดับ (PSPL) จะถูกคำนวณตามผลการ FMEA ใช้ RPN ค่าจาก FMEA ความแปรผันของกระบวนการ โดยความล้มเหลว การดำเนินงานและศูนย์การผลิตจะดำเนินการ นอกจากนี้ คำนวณต้นทุนของส่วนประกอบ ที่เปิดใช้งานการวัดผลกระทบของความล้มเหลวในผลิตภัณฑ์สุดท้ายต้นทุน วิธีวิเคราะห์ใหม่แนะนำ ที่แผนภูมิต่าง ๆ ที่สร้างในขั้นตอนการวัดมีการเปรียบเทียบ วิเคราะห์ขั้นตอนอำนวยความสะดวกต่อการปรับปรุงและควบคุมขั้นตอน ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตที่เหมาะสมจะนำมาใช้ และยั่งยืน วัตถุประสงค์ของกรอบใหม่มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในลักษณะที่ช่วยให้วิศวกรได้ปัญหาสำคัญที่มีผลกระทบทางการเงินเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กรอบนี้มีวิธีใหม่ของการตรวจสอบ และกำจัดความล้มเหลวสำหรับการผลิตดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยการเน้น Kpi ที่สำคัญสำหรับความสำเร็จทางธุรกิจ ในเอกสารนี้ เบื้องหลังและแนวคิดหลักของซิกส์ซิกมาอธิบาย และอธิบายกรอบอย่างไร DMAIC ซิกหกเสนอ ใช้กรอบนี้เป็นการตรวจสอบ โดยทดลองคำนวณตามส่วนบทสรุป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิจัยนี้จะแนะนำวิธีการใหม่ของการใช้ Six Sigma DMAIC (กำหนด, วัด, วิเคราะห์, การปรับปรุง, การควบคุม) วิธีการ วิธีการนี​​้จะรวมเครื่องมือและวิธีการต่างๆเข้าไปในกรอบเดียวซึ่งประกอบด้วยห้าขั้นตอน ในขั้นตอนการกำหนดปัญหาและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก (KPI) จะมีการระบุ ในขั้นตอนการวัดที่ล้มเหลวในการแก้ไขลักษณนาม (เอฟซี) คือ DOE-NE-STD-1004-1092 ถูกนำไปใช้ซึ่งจะช่วยในการระบุชนิดของความล้มเหลวในการดำเนินการแต่ละในระหว่างกระบวนการผลิต นอกจากนี้ยังมีโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA) ถูกนำมาใช้ในการวัดน้ำหนักของความล้มเหลวโดยการคำนวณจำนวนลำดับความสำคัญความเสี่ยง (RPN) มูลค่า เพื่อที่จะบ่งบอกถึงระดับคุณภาพของกระบวนการสินค้า / กระบวนการ / สินค้าซิกผลการดำเนินงานระดับ (PSPL) คำนวณจากผลการ FMEA ใช้ค่า RPN FMEA จากความแปรปรวนของกระบวนการจากความล้มเหลวการดำเนินงานและศูนย์การทำงานที่มีการตั้งข้อสังเกต นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนที่มีการคำนวณที่ช่วยให้การวัดผลกระทบของความล้มเหลวในค่าใช้จ่ายในผลิตภัณฑ์สุดท้าย วิธีใหม่ของการวิเคราะห์ที่มีการนำมาซึ่งในชา​​ร์ตต่างๆที่สร้างขึ้นในขั้นตอนการวัดจะเปรียบเทียบ ขั้นตอนการวิเคราะห์อำนวยความสะดวกในการปรับปรุงตามมาและขั้นตอนการควบคุมที่เปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตจะดำเนินการและยั่งยืน วัตถุประสงค์ของกรอบใหม่คือการดำเนินการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในทางที่ช่วยให้วิศวกรที่จะค้นพบปัญหาที่สำคัญที่มีผลกระทบทางการเงินเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้าย กรอบนี้จะให้วิธีการใหม่ของการตรวจสอบและกำจัดความล้มเหลวสำหรับกระบวนการผลิตปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยมุ่งเน้นไปที่ตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับความสำเร็จของธุรกิจ ในบทความนี้พื้นหลังและแนวความคิดที่สำคัญของ Six Sigma จะมีคำอธิบายและนำเสนอ Six Sigma กรอบ DMAIC จะมีการอธิบาย การดำเนินการตามกรอบนี้จะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบการคำนวณตามด้วยส่วนสรุป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานวิจัยนี้เสนอวิธีการใหม่ในการใช้ Six Sigma dmaic ( กำหนด , วัด , วิเคราะห์ , ปรับปรุง , ควบคุม 2 . วิธีการนี้รวมเครื่องมือต่างๆและวิธีลงในกรอบเดียวซึ่งประกอบด้วย 5 ขั้นตอน ในการกำหนดขั้นตอน ปัญหาและตัวชี้วัดหลัก ( KPIs ) ระบุ ในการวัดขั้นตอนแก้ไขความล้มเหลวลักษณนาม ( FC ) นั่นคือdoe-ne-std-1004-92 มาใช้ ซึ่งจะช่วยให้ระบุประเภทของความล้มเหลวสำหรับแต่ละขั้นตอนในกระบวนการผลิต นอกจากนี้การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ ( FMEA ) ใช้วัดน้ำหนักของความล้มเหลวโดยการคำนวณอันดับความเสี่ยง ( RPN ) ค่าเพื่อบ่งชี้ระดับคุณภาพของกระบวนการกระบวนการ / ผลิตภัณฑ์ระดับ Sigma / ผลิตภัณฑ์ ( pspl ) จะถูกคำนวณตามสูตร ผล โดยใช้ค่าความแปรปรวนของคะแนนจาก FMEA กระบวนการล้มเหลว การดำเนินงานและศูนย์งานตามลำดับ นอกจากนี้ ต้นทุนส่วนประกอบ คำนวณ ซึ่งใช้ในการวัดผลกระทบของความล้มเหลวในต้นทุนของผลิตภัณฑ์สุดท้ายวิธีการใหม่ของการวิเคราะห์เป็นที่รู้จักในแผนภูมิที่สร้างขึ้นในขั้นตอนต่าง ๆวัดเปรียบเทียบ ขั้นตอนการวิเคราะห์ในขั้นตอนภายหลังการปรับปรุงและควบคุม ซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตที่ใช้ และยั่งยืนวัตถุประสงค์ของกรอบใหม่แสดงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในลักษณะที่ช่วยให้วิศวกรสามารถค้นพบปัญหาที่สำคัญที่มีผลกระทบทางการเงินในผลิตภัณฑ์สุดท้าย กรอบนี้จะให้วิธีการใหม่ของการตรวจสอบและขจัดความล้มเหลวในการผลิตกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยเน้นวัดที่สำคัญสำหรับความสำเร็จทางธุรกิจในกระดาษนี้ ความเป็นมาและแนวคิดหลักของ Six Sigma จะอธิบายและเสนอ Six Sigma dmaic กรอบอธิบาย การใช้กรอบนี้ได้รับการยืนยันโดยการคำนวณการทดลองตาม โดยสรุปคือ