as forklift training, proper liftin

as forklift training, proper lifting techniques, fire evacuation
routes, first aid kits and other safety equipment.
The work flow then follows the direction of the green bean as it
moves from the storage area to the roaster and cooler.
A one-roaster production plant is typically a batch type facility
with a 60- to 250-kilo (120- to 500-pound) roaster that can do one to
four bags of coffee per batch, and roughly three batches per hour.
In one shift a day, five days a week, a one-roaster plant using a
250-kilo machine at three batches an hour can potentially roast
about 3 million pounds of coffee a year. The two principal roasting
technologies on the market are drum and fluidized bed, and
there are a number of good roasters that offer these technologies.
Starting with the technology that you already know and like—the
one that has gotten you where you are—means a shorter learning
curve and a seamless transition when growing to the next level.
The capacity of these production roasters means they have
larger footprints that need to be factored in when selecting a
production space. They will also have a proportionately larger
cooler. As batches get above 25 pounds, additional equipment will
also be required to load the coffee into the roaster. This might be a
motorized lift, an eductor or an airveyor, any of which needs to be
factored into the throughput balance and spatial considerations.
When choosing a coffee transfer mechanism, be sure to bear in
mind your final product. If it is roasted whole-bean, you will want
a gentler transfer mechanism, and you always want to keep runs
as straight and short as possible for any type of bean to minimize
hang up and breakage.
After the cooler, you will need a destoner to remove foreign
debris. The possible types of debris are remarkable and may range
from stones, slag metal and jewelry to anything else that is not
roasted coffee. This debris may get overlooked as you process larger
batches and can wreak havoc with grinders and/or customers if it
is not removed.
In a system that includes a destoner, the cooler discharges
into a destoner boot. Vertically moving air raises only the beans
through the destoner riser (tube) on up to the destoner hopper,
leaving debris behind for removal via a cleanout door. The air is
adjustable for speed and volume making the system appropriate for
whole-bean or ground coffee purveyors. We recommend as short a
riser as possible for manufacturers doing dark roasts. In all cases, a
smooth, unobstructed surface inside the riser is best.
Additionally, we recommend using magnets at various stages
in the production flow, starting at the dump station all the way
through to packaged coffee, to capture metal debris. Clean-out
access to remove the debris should be provided. In fact, throughout
the plant, emphasis should be on short pipe runs, as few angles as
possible and frequent clean-out access.
Pollution control is also an important consideration in this
day and age. We recommend addressing it up front, even if it
doesn’t seem to be an immediate issue with your locality, because
eventually it will become one. As hard as it is for us coffee lovers
to believe, just one complaint about the aroma of coffee in the air,
even in an industrial area, can lead to expensive repercussions in
terms of time, money and public relations.
The type of pollution
control device needs to be
matched to your roaster
and will probably be
some sort of afterburner/
thermal control. These are
easier and less expensive
to install and integrate
when first setting up
a plant than to retrofit
later (although that
can certainly be done).
Addressing the issue up
front also shows a sense of
responsibility, which can
win points down the road.
When selecting
and combining the roaster, cooler, destoner and pollution
control, it is always best to stick with the roaster manufacturer’s
recommendations. Using a spreadsheet to compare information on
various packages can help you make an educated choice about the
best dollar value that meets your needs. Expanding the spreadsheet
to include footprint dimensions of the various pieces of equipment
helps to define spatial requirements. Be sure to allow extra space—
usually three to five feet—around the various pieces of equipment
for maintenance activities. Also, allow space for cleaning pipes.
This is critical work to minimize the chance of fire.
What happens next depends on your business focus, but all
roasting plants will need to address conveying and storage (before
and after packaging) and packaging. Whole-bean suppliers will
flow their product on to temporary storage and then packaging
via gentler conveying mechanisms (tubular conveying systems,
continuous bucket elevators, totes or sacks), so as not to damage
it. Ground and/or flavored coffee purveyors will need to factor
in additional equipment, such as grinders, ribbon blenders and
centrifugal mixers, and will direct their flow, or a percentage of
their flow, to those areas prior to packaging. Flavoring presents
an additional challenge of cross-contamination and may best be
located in a separate room and performed on dedicated equipment.
Flavorings and flavored product may also require special storage
depending on fire codes.
Storage space before packaging will depend on your packing
schedule and should factor in the volume of coffee that must be
stored prior to packing and whether this will be required overnight
or over weekends. If you’re storing only for hours or days, you can
probably skip pricey, big bins or silos and opt instead for mobile
plastic or metal totes or fabric bulk sacks. Totes tend to be more
expensive and take up more space than bulk sacks (which can be
folded up when not in use). On the other hand, bulk sacks need to
be replaced more often. Current Good Manufacturing Practices and
Hazard Analysis and Critical Control Points need to be addressed for
conveying and packaging equipment and stations (see sidebar on
page 54 for online resources on these regulations).
continued on page 52

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นรถเทคนิคการยกที่เหมาะสม ฝึกอบรม ไฟอพยพ
เส้นทาง ชุดปฐมพยาบาล และอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ
ลำดับงานแล้วตามทิศทางของถั่วเขียวมัน
ย้ายจากพื้นที่เก็บ roaster และแช่เย็น
โรงงานผลิตหนึ่ง roaster จะเป็นชุดอำนวยความสะดวก
ด้วย roaster (120 ไป 500-ปอนด์) 60 - ไป 250-กิโลที่สามารถทำการ
สี่ถุงกาแฟต่อชุด และประมาณสามชุดต่อชั่วโมง
ในหนึ่งกะวัน 5 วันต่อสัปดาห์ หนึ่ง-roaster พืชใช้เป็น
เครื่อง 250 กิโลที่ชุดที่สามอาจสามารถย่างชั่วโมง
กาแฟปีประมาณ 3 ล้านปอนด์ การคั่วเมล็ดหลักสอง
เทคโนโลยีในตลาดมีกลองและเบด fluidized และ
มีจำนวน roasters ดีที่มีเทคโนโลยีเหล่านี้
เริ่มต้น ด้วยเทคโนโลยีที่คุณรู้จักอยู่แล้ว และชอบ —
ที่ได้รับคุณที่คุณอยู่ — หมายถึง การเรียนรู้สั้น
เส้นโค้งและการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นเมื่อเจริญเติบโตเพื่อการต่อระดับการ
หมายถึง กำลังการผลิตของ roasters เหล่านี้ผลิตได้
รอยเท้าขนาดใหญ่ที่ต้องการแยกตัวประกอบในเมื่อเลือกเป็น
พื้นที่ผลิต พวกเขาจะยังมีขนาดใหญ่ตามสัดส่วน
เย็น เป็นชุดรับเหนือ 25 ปอนด์ อุปกรณ์เพิ่มเติมจะ
ยัง จำเป็นต้องโหลดกาแฟ roaster ที่เข้า นี้อาจเป็น
เครื่องยนต์ยก eductor การ หรือ airveyor มีของที่จำเป็นต้อง
แยกตัวประกอบเป็นดุลประมวลและพิจารณาพื้นที่การ
เมื่อเลือกกลไกโอนกาแฟ ให้แน่ใจว่าไว้
ใจผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้ ถ้าเป็นทั้งถั่วอบ คุณจะต้อง
กลไกโอนเบา และคุณต้องการให้รัน
ที่ตรง และสั้นที่สุดสำหรับถั่วลด
หางขึ้นและเคมีฯ
หลังจากแช่เย็น คุณ destoner เอาต่างประเทศ
เศษ แบบเศษได้จะโดดเด่น และอาจช่วง
จากหิน slag โลหะ และเครื่องประดับอย่างอื่นที่ไม่ใช่
คั่วกาแฟ อาจได้รับการมองข้ามเศษนี้เป็นคุณประมวลผลขนาดใหญ่
ชุด และสามารถระบายความเสียหายกับเครื่องบดหรือลูกค้าถ้ามัน
ไม่เอา.
ในระบบที่มีการ destoner เย็นที่ discharges
เป็นบูต destoner แนวตั้งย้ายแอร์ยกให้ถั่ว
ผ่านที่ destoner riser (หลอด) บนถึงถัง destoner,
ออกจากเศษหลังสำหรับผ่านประตู cleanout เป็นอากาศ
สามารถปรับความเร็วและปริมาณที่ทำให้ระบบที่เหมาะสมสำหรับ
ผู้สนับสนุนจิฮัดกาแฟทั้งถั่ว หรือพื้นดิน เราขอแนะนำเป็นทางการ
riser จะทำเข้ม roasts ผู้ผลิต ในทุกกรณี การ
ผิวเรียบ เน้นภายใน riser ที่ได้ส่วน
นอกจากนี้ เราแนะนำให้ใช้แม่เหล็กในขั้นตอนต่าง ๆ
ในขั้นตอนการผลิต ราคาเริ่มต้นที่สถานีถ่ายโอนข้อมูลทาง
ผ่านการบรรจุกาแฟ จับเศษโลหะ ออกทำความสะอาด
ควรให้ถึงเอาเศษ ในความเป็นจริง ตลอด
พืช เน้นควรอยู่บนท่อสั้นทำงาน มุมน้อยเป็น
บ่อย และสามารถออกทำความสะอาดเข้าไว้
ควบคุมมลพิษเป็นการพิจารณาที่สำคัญใน
วันและอายุ เราขอแนะนำให้กำหนดค่าหน้า แม้มัน
ดูเหมือนจะไม่ เป็นปัญหาทันทีกับท้องถิ่นของคุณ เพราะ
ในที่สุดมันจะกลายเป็นหนึ่ง อย่างหนักก็เรารักกาแฟ
เชื่อ ร้องเรียนเพียงหนึ่งเกี่ยวกับกลิ่นหอมของกาแฟในอากาศ,
แม้ในพื้นที่อุตสาหกรรม สามารถทำร้ายราคาแพงใน
เงื่อนไขของเวลา เงิน และประชาสัมพันธ์ได้
ชนิดของมลพิษ
อุปกรณ์ควบคุมต้องมี
ตรงกับของคุณ roaster
และคงจะ
บางจัดเรียงของ afterburner /
ควบคุมความร้อน เหล่านี้
ง่าย และแพง
การติดตั้ง และรวม
เมื่อแรก ตั้ง
พืชกว่าการ retrofit
ในภายหลัง (แม้ว่าที่
สามารถทำได้แน่นอน) .
กำหนดปัญหาค่า
หน้ายังแสดงความรู้สึกของ
ความรับผิดชอบ ซึ่งสามารถ
ชนะจุดลงถนน
เมื่อเลือก
และรวม roaster แช่เย็น destoner และมลพิษ
ควบคุม มันดีที่สุดคือการยึดถือของผู้ผลิต roaster
คำแนะนำ ใช้กระดาษคำนวณเพื่อเปรียบเทียบข้อมูลใน
แพคเกจต่าง ๆ สามารถช่วยให้คุณทำการเลือกการศึกษาเกี่ยวกับการ
ค่าเงินดอลลาร์ที่ตรงกับความต้องการของคุณที่ดีที่สุด ขยายกระดาษคำนวณ
รวมขนาดรอยเท้าของชิ้นส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์
ช่วยกำหนดความต้องการของพื้นที่ เพื่อให้พื้นที่พิเศษ —
ปกติสามถึงห้าฟุต — รอบชิ้นส่วนต่าง ๆ ของอุปกรณ์
สำหรับกิจกรรมบำรุงรักษา ยัง อนุญาตให้พื้นที่เพื่อทำความสะอาดท่อ
นี้เป็นงานที่สำคัญเพื่อลดโอกาสของไฟ
อะไรเกิดขึ้นต่อไปขึ้นอยู่กับความสำคัญทางธุรกิจของคุณ แต่ทั้งหมด
คั่วเมล็ดพืชจะต้องการเพื่อถ่ายทอดและการจัดเก็บ (ก่อน
และ หลังบรรจุ) และบรรจุภัณฑ์ ซัพพลายเออร์ทั้งถั่วจะ
ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาไปยังที่เก็บชั่วคราวและบรรจุแล้ว ไหล
ผ่านกลไกสายพานเบา (ท่อส่งระบบ,
ลิฟท์กลุ่มอย่างต่อเนื่อง totes หรือกระสอบ), เพื่อไม่ ให้เสียหาย
มัน พื้นดินและ/หรือผู้สนับสนุนจิฮัด flavored กาแฟจะต้องปัจจัย
อุปกรณ์เพิ่มเติม เช่นเครื่องบด ริบ blenders และ
แรงเหวี่ยงเครื่องผสมอาหาร และจะตรงกระแสของพวกเขา หรือเปอร์เซ็นต์ของ
การไหล พื้นที่เหล่านั้นก่อนที่จะบรรจุ Flavoring แสดง
ท้าทายเพิ่มเติมมีการปนเปื้อนข้าม และอาจจะดีที่สุด
อยู่ในห้องแยก และการจัดสรรอุปกรณ์การ
Flavorings และ flavored ผลิตภัณฑ์ยังอาจจัดเก็บพิเศษ
ขึ้นอยู่กับไฟรหัสได้
เนื้อที่ก่อนบรรจุภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์ของคุณ
กำหนดการ และควรปัจจัยปริมาณกาแฟที่ต้อง
เก็บไว้ก่อนบรรจุและไม่ว่าจะเป็นต้องค้างคืน
หรือ ช่วงวันหยุดสุดสัปดาห์ ถ้าคุณกำลังจัดเก็บสำหรับชั่วโมงหรือวัน
คงข้ามช่องใหญ่ แพ่งหรือยุ้งฉาง และเลือกแทนมือถือ
totes โลหะ หรือพลาสติกหรือผ้ากระสอบจำนวนมากได้ Totes มีแนวโน้มที่จะเพิ่มเติม
ราคาแพง และใช้พื้นที่มากกว่าถุงกระสอบจำนวนมาก (ซึ่งสามารถ
พับขึ้นเมื่อเฉย) ในทางตรงข้าม ถุงกระสอบจำนวนมากต้อง
ไม่บ่อย ปัจจุบันปฏิบัติการผลิตดี และ
การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมที่สำคัญต้องได้รับการ
ส่ง และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ และสถานี (ดูแถบด้านข้างบน
หน้า 54 สำหรับทรัพยากรออนไลน์ในกฎระเบียบเหล่านี้) .
ต่อหน้า 52

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การฝึกอบรมรถยก ยกเทคนิคที่เหมาะสม เส้นทางอพยพ
ไฟ , อุปกรณ์ปฐมพยาบาลและอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่น ๆ .
งานไหลแล้วตามทิศทางของถั่วเขียวเป็น
ย้ายจากพื้นที่จัดเก็บที่แห้งและเย็น .
1 หม้อ โรงงานผลิต โดยชุดประเภทโรงงาน
กับ 60 - 250 กิโล ( 120 - 500 ปอนด์ ) หรือที่สามารถทำหนึ่ง

ของกาแฟได้ครั้งละ 4 ถุง และประมาณ 3 ชุด ต่อ ชม. .
ในหนึ่งกะวัน , 5 วันต่อสัปดาห์ , พืชหนึ่งหรือใช้เครื่อง 250 กิโลกรัมใน 3 ชุด

ชั่วโมงสามารถคั่วกาแฟประมาณ 3 ล้านปอนด์ต่อปี สองหลักปิ้ง
เทคโนโลยีในตลาดที่มีกลองและฟลูอิดไดซ์เบดและ
มีหมายเลขของคั่วที่ดีที่เสนอ
เทคโนโลยีเหล่านี้เริ่มต้นด้วยเทคโนโลยีที่คุณรู้อยู่แล้ว และชอบ
ที่ได้รับคุณที่คุณจะหมายถึงการเรียนรู้โค้งและการเปลี่ยนแปลงสั้น
ไร้รอยต่อ เมื่อเติบโตไประดับถัดไป .
ความจุคั่วผลิตเหล่านี้หมายความว่าพวกเขามี
รอยเท้าขนาดใหญ่ที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือก
การผลิตในพื้นที่ พวกเขาจะยังมีสัดส่วนใหญ่
เท่ห์เป็นชุดได้เกิน 25 ปอนด์ อุปกรณ์เพิ่มเติมจะ
ยังต้องโหลดลงเครื่องคั่วกาแฟ . นี้อาจจะเป็น
มอเตอร์ลิฟท์ , อิดักเตอร์หรือ airveyor ใด ๆ ซึ่งจะต้องพิจารณาในการพิจารณานี้

และสมดุลเชิงพื้นที่ เมื่อเลือกส่งกาแฟ กลไก ให้แน่ใจว่าหมีในจิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ ถ้าเป็นคั่วถั่วทั้ง , คุณจะต้องการ
กลไกการถ่ายโอนเบาและคุณมักจะต้องการให้วิ่ง
ที่ตรงและสั้นที่สุดสำหรับประเภทใด ๆของถั่วลด

หลังจากวางสายและความแตกแยก เย็น , คุณจะต้อง destoner ลบ
เศษต่างประเทศ . ชนิดที่เป็นไปได้ของ debris เป็นที่น่าจับตา และอาจช่วง
จากหินตะกรันโลหะและเครื่องประดับอย่างอื่นที่ไม่ใช่
คั่วกาแฟเศษนี้อาจถูกมองข้ามเมื่อคุณขั้นตอน batches ขนาดใหญ่และสามารถทำให้เกิดความเสียหายกับ
เครื่องบดและ / หรือลูกค้า ถ้าไม่ลบออก
.
ในระบบที่มี destoner , เย็นไหล
เป็น destoner บูต แนวตั้งย้ายอากาศเพิ่มเพียงถั่ว
ผ่าน destoner ไรเซอร์ ( หลอด ) เมื่อถึง destoner Hopper ,
ทิ้งเศษหลังการบำบัดผ่าน cleanout ประตู อากาศ
ปรับความเร็วและปริมาณของการทำระบบที่เหมาะสมสำหรับ
ทั้งถั่ว หรือจัดหากาแฟบด เราแนะนำไรเซอร์ A
สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อให้ผู้ผลิตทำเข้มกาแฟ . ในทุกกรณี ,
เรียบพื้นผิวที่ชัดเจนภายในท่อไรเซอร์ที่ดีที่สุด .
นอกจากนี้ เราแนะนำให้ใช้แม่เหล็กที่ขั้นตอนต่างๆ
ในการไหลของการผลิตเริ่มต้นที่ทิ้งสถานีตลอดทาง
ผ่านการแพคกาแฟ จับเศษโลหะ ทำความสะอาด
เข้าถึงการลบเศษควรมีให้กัน ในความเป็นจริงตลอด
พืชเน้นควรจะอยู่ในท่อสั้นๆ วิ่งไม่กี่มุมที่เป็นไปได้และทำความสะอาดออกการเข้าถึงบ่อย
.
ควบคุมมลพิษ เป็นการพิจารณาที่สำคัญในวันนี้
และอายุ เราขอแนะนำให้ใช้มันขึ้นหน้าต่อให้
ดูเหมือนจะเป็นปัญหาทันทีกับท้องถิ่นของคุณ เนื่องจาก
ในที่สุดจะกลายเป็นหนึ่ง นี่เป็นเรื่องยากสำหรับพวกเราคนรักกาแฟ
เชื่อ เพียง หนึ่งร้องเรียนเกี่ยวกับกลิ่นหอมของกาแฟในอากาศ
แม้ในพื้นที่อุตสาหกรรม สามารถนําแพงสะเทือนใน
เงื่อนไขของเวลา เงิน และ ประชาสัมพันธ์ ประเภทของ อุปกรณ์ ควบคุม มลพิษ




ต้องตรงกับเตาของคุณและอาจจะถูก

บางจัดเรียงของตัวเร่ง / ควบคุมความร้อน เหล่านี้

จะติดตั้งง่ายและราคาไม่แพงและบูรณาการ
เมื่อแรกตั้งโรงงานมากกว่าที่จะติด

ทีหลัง ( แต่ที่แน่นอนสามารถทำ

) แก้ไขปัญหานี้ขึ้นมา

หน้ายังแสดงให้เห็นความรู้สึกของความรับผิดชอบ ซึ่งสามารถ
ชนะจุดลงถนน เมื่อเลือก

และ รวมเตาเย็น , destoner และมลพิษ
การควบคุม , มันเป็นเสมอที่ดีที่สุดที่จะติดแนะนำคั่วผู้ผลิต

ใช้กระดาษคำนวณเพื่อเปรียบเทียบข้อมูล
แพคเกจต่าง ๆสามารถช่วยให้คุณมีทางเลือกการศึกษาเกี่ยวกับ
ที่ดีที่สุดมูลค่าดอลลาร์ที่ตรงตามความต้องการของคุณ การขยายตาราง
รวมรอยเท้าขนาดของชิ้นส่วนต่างๆของอุปกรณ์
ช่วยกำหนดความต้องการด้านมิติสัมพันธ์ ต้องแน่ใจว่าเพื่อให้พื้นที่พิเศษ -
ปกติสามถึงห้าฟุตรอบ ๆชิ้นส่วนต่างๆของอุปกรณ์
กิจกรรมการบำรุงรักษา นอกจากนี้ ให้พื้นที่สำหรับการทำความสะอาดท่อ .
นี่เป็นสิ่งสําคัญเพื่อลดโอกาสของไฟ
อะไรจะเกิดขึ้นต่อไปขึ้นอยู่กับมุ่งเน้นธุรกิจของคุณ แต่ทั้งหมด
ปิ้งพืชจะต้องอยู่ที่การถ่ายทอดและการจัดเก็บ ( ก่อน
และหลังจากบรรจุภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ ซัพพลายเออร์ทั้งถั่วจะ
การไหลของผลิตภัณฑ์ของพวกเขาในการจัดเก็บชั่วคราวแล้วบรรจุภัณฑ์
ผ่านกลไก ( Tubular เบา การถ่ายทอดระบบ
ต่อเนื่องถังลิฟท์ , totes หรือกระสอบ ) เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหาย
. พื้นดิน และ / หรือ รสกาแฟจะต้องจัดหาปัจจัย
อุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น เครื่องบด , เครื่องปั่นริบบิ้น
ผสมแรงเหวี่ยงและจะโดยตรงไหลของพวกเขาหรือเปอร์เซ็นต์ของ
ไหลของพวกเขาในพื้นที่นี้ก่อนบรรจุภัณฑ์ เครื่องปรุงของขวัญ
ความท้าทายเพิ่มเติมของการปนเปื้อนและอาจจะดีกว่า
ตั้งอยู่ในห้องที่แยกต่างหาก และใช้อุปกรณ์โดยเฉพาะ รสและรสชาติ
ผลิตภัณฑ์อาจยังต้องการ
กระเป๋าพิเศษขึ้นอยู่กับรหัสไฟ
กระเป๋าพื้นที่ก่อนการบรรจุจะขึ้นอยู่กับตารางเวลาของคุณ และควรบรรจุ
ปัจจัยปริมาณของกาแฟที่ต้อง
เก็บไว้ก่อนที่จะบรรจุและไม่ว่านี้จะต้องค้างคืน
หรือมากกว่าวันหยุดสุดสัปดาห์ ถ้าคุณเก็บเพียงชั่วโมงหรือวัน คุณสามารถ อาจ ข้าม
แพ่งใหญ่ ถังหรือไซโลและเลือกแทนเพื่อ totes พลาสติก หรือโลหะเคลื่อนที่เป็นกลุ่ม
หรือกระสอบผ้า totes มักจะเป็นมากขึ้น
ราคาแพงและใช้พื้นที่มากขึ้นกว่ากลุ่มกระสอบ ( ซึ่งสามารถ
พับขึ้นเมื่อไม่ได้ใช้งาน ) บนมืออื่น ๆเป็นกลุ่มกระสอบต้อง
ถูกแทนที่บ่อย ในปัจจุบันวิธีปฏิบัติที่ดีในการผลิตและ
การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตต้อง addressed สำหรับ
สื่อและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และสถานี ( ดูแถบด้านข้างบน
หน้า 54 สำหรับทรัพยากรออนไลน์ในข้อบังคับเหล่านี้
อย่างต่อเนื่องในหน้า 52 )