Results and discussion3.1. SEM obse

Results and discussion
3.1. SEM observations
The observations of PCMs by the Scanning Electron Microscopy
(SEM) technique showed the presence of macrocapsules and
microcapsules of PCMs. The diameters of the macrocapsules are
ranging between 50 μm and 200 μm and they present quite
spherical agglomerates composed of many thousands of microcapsules
ranging between 5 μm and 10 μm (Fig. 1(a), and (b)). The
spherical shape appears sometimes somewhat deformed and not
very smooth. In addition, it was noticed that some macrocapsules
were initially damaged and even broken before their use. The
damage of PCMs can be initiated by the intensified shear forces
during the mixing process. It can be observed from the SEM results
(Fig. 1(c), and (d)) the emergence of many fragments derived from
broken PCMs as well as smaller microcapsules of diameter ranging
between 5 and 10 μm due to the deterioration of PCMs agglomerations
after their damage.
3.2. Heat flux, temperature peak
The endothermic segment of the DSC signal of damaged and
non-damaged PCMs, recorded at different scanning rates using the
same test sample mass of 12 mg, is presented in Fig. 2. Note that in
the case of damaged PCMs, the results were averaged over three
new samples recovered from the same lot of PCMs subjected to the
damage phenomenon. The results tests have shown a good
repeatability for both damaged and non-damaged PCMs. The
experimental dispersion of DSC measurements was less than 1%.
The average result over the different repeated tests is presented
here. Note that the minus sign in the DSC values is related to the
nomenclature of the International Confederation for Thermal
Analysis and Calorimetry (ICTAC) often used in the thermal
analysis.
One can notice that for the heating rates lower than 5 K/min,
the DSC curves for both damaged and non-damaged PCMs are
confused in the considered temperature range. However, when the
heating rate is higher than 5 K/min, a slight difference is noticed in
the heat fluxes between damaged and non-damaged PCMs cases.
For illustration, a maximal deviation of 8.8% is recorded in the
peak temperature at the heating rate of 20 K/min between
damaged and non-damaged PCMs.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลและการสนทนา3.1 การ SEM สังเกตข้อสังเกตของ PCMs โดยการสแกนอิเล็กตรอน Microscopyเทคนิค (SEM) แสดงให้เห็นว่าสถานะของ macrocapsules และmicrocapsules ของ PCMs สมมาตรของ macrocapsules มีระหว่าง 50 μm และ 200 μm และพวกเขานำเสนอค่อนข้างagglomerates ทรงกลมที่ประกอบด้วยหลายพัน microcapsulesตั้งแต่ระหว่าง 5 μm 10 μm (Fig. 1(a) และ (b)) ที่บางครั้งปรากฏรูปร่างเป็นทรงกลมค่อนข้างพิการ และไม่มากราบ นอกจากนี้ มันถูกพบที่บาง macrocapsulesเริ่มเสียหาย และแม้เสียก่อนที่จะใช้ ที่ความเสียหายของ PCMs สามารถเริ่มต้น โดยกองกำลังเฉือน intensifiedในระหว่างกระบวนการผสม จะสามารถสังเกตได้จากผล SEM(Fig. 1(c) และ (d)) เกิดการกระจายตัวมากมาPCMs เสียเป็น microcapsules ขนาดเล็กของเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ระหว่าง 5 และ 10 μm เนื่องจากการเสื่อมสภาพของ PCMs agglomerationsหลังจากความเสียหายของพวกเขา3.2 การไหล อุณหภูมิสูงความร้อนส่วนที่ดูดความร้อนของสัญญาณ DSC ของเสีย และไม่เสียหาย PCMs บันทึกที่การสแกนโดยใช้การมวลตัวอย่างทดสอบเดียวกันของ 12 มิลลิกรัม นำเสนอใน Fig. 2 หมายเหตุว่า ในกรณีของเสีย PCMs ผลลัพธ์ถูก averaged มากกว่าสามตัวอย่างใหม่กู้จากล็อตเดียวของ PCMs ที่ต้องการปรากฏการณ์ความเสียหาย ผลการทดสอบได้แสดงดีทำซ้ำในการเสียหาย และไม่ได้รับความเสียหาย PCMsกระจายตัวทดลองของ DSC วัดได้น้อยกว่า 1%แสดงผลค่าเฉลี่ยผ่านการทดสอบซ้ำแตกต่างกันที่นี่ หมายเหตุที่เกี่ยวข้องกับเครื่องหมายลบค่า DSCระบบการตั้งชื่อของสมาพันธ์นานาชาติสำหรับความร้อนวิเคราะห์และ Calorimetry (ICTAC) มักใช้ในที่ร้อนวิเคราะห์หนึ่งสามารถสังเกตที่สำหรับอัตราความร้อนที่ต่ำกว่า 5 K/minมีเส้นโค้ง DSC สำหรับ PCMs เสียหาย และไม่ได้รับความเสียหายสับสนในช่วงอุณหภูมิที่พิจารณา อย่างไรก็ตาม เมื่อการอัตราความร้อนได้สูงกว่า 5 K/นาที ความแตกต่างเล็กน้อยจะพบในfluxes ความร้อนระหว่างกรณี PCMs เสียหาย และไม่ได้รับความเสียหายสำหรับภาพประกอบ บันทึกค่าเบี่ยงเบนสูงสุด 8.8% ในการอุณหภูมิสูงสุดที่อัตราความร้อน 20 K/นาที ระหว่างPCMs เสียหาย และไม่ได้รับความเสียหาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และการอภิปรายผล
3.1 SEM
สังเกตสังเกตของPCMs ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
(SEM) เทคนิคแสดงให้เห็นว่าการปรากฏตัวของ macrocapsules
และไมโครแคปซูลของPCMs เส้นผ่าศูนย์กลางของ macrocapsules
ที่มีระหว่าง50 ไมครอนและ 200 ไมโครเมตรและพวกเขานำเสนอค่อนข้าง
agglomerates
ทรงกลมประกอบด้วยหลายพันคนของไมโครแคปซูลระหว่าง5 ไมครอนและ 10 ไมครอน (รูปที่. 1 (ก) และ (ข))
รูปทรงกลมที่ปรากฏบางครั้งค่อนข้างผิดปกติและไม่เรียบมาก
นอกจากนี้ยังได้รับการสังเกตเห็นว่าบาง macrocapsules
ได้รับความเสียหายในขั้นต้นและเสียแม้กระทั่งก่อนที่ใช้ของพวกเขา
ความเสียหายของ PCMs
สามารถเริ่มต้นจากแรงเฉือนทวีความรุนแรงมากในระหว่างขั้นตอนการผสม มันสามารถสังเกตได้จากผล SEM
(รูป. 1 (ค) และ (ง)) การเกิดขึ้นของชิ้นส่วนจำนวนมากที่ได้มาจาก
PCMs
เสียเช่นเดียวกับไมโครแคปซูลขนาดเล็กที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ระหว่างวันที่5 และ 10 ไมโครเมตรเนื่องจากการเสื่อมสภาพของ agglomerations PCMs
หลังจากที่เกิดความเสียหายของพวกเขา.
3.2 ฟลักซ์ความร้อนอุณหภูมิสูงสุดส่วนที่ดูดความร้อนของสัญญาณ DSC ของความเสียหายและ PCMs ที่ไม่ได้รับความเสียหายที่บันทึกไว้ในอัตราที่แตกต่างกันการสแกนโดยใช้มวลตัวอย่างการทดสอบเดียวกันของ12 มก. จะนำเสนอในรูป 2. โปรดทราบว่าในกรณีของความเสียหายPCMs ผลได้เฉลี่ยกว่าสามตัวอย่างใหม่หายจากมากเดียวกันของPCMs ภายใต้ปรากฏการณ์ความเสียหาย ผลการทดสอบได้แสดงให้เห็นดีทำซ้ำทั้งได้รับความเสียหายและไม่ได้รับความเสียหาย PCMs การกระจายตัวของการวัดการทดลอง DSC น้อยกว่า 1%. ผลเฉลี่ยในช่วงการทดสอบซ้ำที่แตกต่างกันจะนำเสนอที่นี่ โปรดทราบว่าเครื่องหมายลบในค่า DSC ที่เกี่ยวข้องกับการตั้งชื่อของสมาพันธ์ระหว่างประเทศเพื่อการระบายความร้อนการวิเคราะห์และการCalorimetry (ICTAC) มักจะใช้ในการระบายความร้อนการวิเคราะห์. หนึ่งสามารถสังเกตเห็นว่าอัตราความร้อนต่ำกว่า 5 K / นาที, รุ่น DSC เส้นโค้งทั้งความเสียหายและ PCMs ที่ไม่ได้รับความเสียหายมีความสับสนในช่วงอุณหภูมิการพิจารณา แต่เมื่ออัตราความร้อนสูงกว่า 5 K / นาที, ความแตกต่างเล็กน้อยจะสังเกตเห็นในฟลักซ์ความร้อนระหว่างความเสียหายและไม่ได้รับความเสียหายกรณีPCMs. สำหรับภาพประกอบเบี่ยงเบนสูงสุด 8.8% จะถูกบันทึกไว้ในอุณหภูมิสูงสุดที่ร้อนอัตรา 20 K / นาทีระหว่างความเสียหายและไม่ได้รับความเสียหายPCMs

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลและการอภิปราย
3.1 . จากการสังเกต
สังเกต pcms โดยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM )
) พบการปรากฏตัวของไมโครแคปซูลของ macrocapsules และ
pcms . ขนาดของ macrocapsules เป็น
ช่วงระหว่าง 50 μเมตรและ 200 เมตร และμปัจจุบันค่อนข้าง
ทรงกลมรวมประกอบด้วยหลายพันแคปซูล
ช่วงระหว่าง 5 และ 10 μμเมตร ( รูปที่ 1 ( a )และ ( ข ) )
รูปร่างทรงกลมปรากฏบางครั้งค่อนข้างพิการและไม่
เรียบมาก นอกจากนี้ ยังพบว่าบาง macrocapsules
ในขั้นแรกเสียหายและเสียแม้แต่ก่อนที่จะใช้พวกเขา
ความเสียหายของ pcms สามารถริเริ่มโดยเน้นแรงเฉือน
ในระหว่างกระบวนการผสม จะสามารถสังเกตได้จาก SEM ผล
( รูปที่ 1 ( ค ) และ ( ง ) การเกิดขึ้นของหลายชิ้นที่ได้มาจาก
pcms แตกเป็นแคปซูลขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่
ระหว่าง 5 และ 10 μ เนื่องจากการเสื่อมสภาพของ pcms agglomerations

หลังจากที่ความเสียหายของพวกเขา . . . ฟลักซ์ความร้อน อุณหภูมิสูงสุด
ส่วนดูดของ DSC สัญญาณของความเสียหายและความเสียหาย pcms
ไม่บันทึกที่อัตราการสแกนที่แตกต่างกันโดยใช้
เดียวกันตัวอย่างการทดสอบมวล 12 มิลลิกรัม ได้แสดงไว้ในรูปที่ 2 ทราบว่าใน
กรณีของความเสียหาย pcms ผลลัพธ์ได้เฉลี่ยมากกว่า 3
ตัวอย่างใหม่หายจากล็อตเดียวกัน pcms ภายใต้
ความเสียหายปรากฏการณ์ ผลการทดสอบได้แสดงการดีทั้งเสียและไม่เสีย
pcms .
กระจายทดลองการวัด DSC น้อยกว่า 1 %
" กว่าที่แตกต่างกันการทดสอบซ้ำโดยนำเสนอ
ที่นี่เลยหมายเหตุ เครื่องหมายลบใน DSC ค่าที่เกี่ยวข้องกับ
ระบบการตั้งชื่อของสมาพันธ์นานาชาติเพื่อการวิเคราะห์ทางความร้อน และความร้อน (
ictac ) มักใช้ในการวิเคราะห์ความร้อน
.
ไม่มีใครสังเกตเห็นว่า สำหรับเครื่องราคาต่ำกว่า 5 K / min
DSC เส้นโค้งทั้งเสียและไม่เสีย pcms เป็น
สับสนในการพิจารณาช่วงอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม เมื่อ
อัตราความร้อนสูงกว่า 5 K / มิน ความแตกต่างเล็กน้อยสังเกตเห็นใน
ความร้อนระหว่างเสียหายและเสียหายต่อองค์กร pcms กรณี .
สำหรับภาพประกอบ , เบี่ยงเบนสูงสุดขององค์กรและบันทึกไว้ใน
อุณหภูมิสูงสุดที่อัตราความร้อน 20 K / นาทีระหว่าง
เสียหายและไม่เสีย pcms .