This work presents the sizing and s

This work presents the sizing and scheduling of a semi-batch plant for the production of 348 ton/year of pectin from Valencia orange peels under optimum experimental extraction conditions (90 °C, 75 min, pH 1.5). The designed plant included acid hydrolysis of peels, filtration of the hydrolyzed suspension, alcoholic precipitation of pectin, gel pressing, gel drying, and pectin size reduction. Calculations of processing times and size of units were done with Microsoft Excel® and Aspen Plus v7.3®. Characteristic dead times in the precipitation stage of the conventional processes were eliminated by implementing two out-of-phase hydrolysis stages, which lowers the batch size and the dimensions of hydrolysis tanks; this is an important improvement given the technical difficulties that may arise when handling large amounts (e.g., above 1 ton) of highly-viscous suspensions (e.g., above 100 cP), such as those present in the hydrolysis stage of pectin extraction. Up to 76% ethanol recovery was achieved by means of the operation of a continuous distillation column. Furthermore, rheological behavior of the liquid obtained from the hydrolysis of orange peels in acidic media, as well as the drying of pectin gels was modeled in this contribution. In particular, the rheological analysis allowed a more realistic estimation of energy demands for heat transfer and agitation in the hydrolysis stage, which resulted to be the process bottleneck and determined the cycle time and, consequently, defined the equipment size.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งานนี้นำเสนอการปรับขนาดและการกำหนดเวลาของพืชกึ่งชุดสำหรับการผลิต 348 ตัน / ปีของเพคตินจากเปลือกส้มวาเลนเซียที่ดีที่สุดภายใต้เงื่อนไขการสกัดการทดลอง (90 ° C, 75 นาที, ค่า pH 1.5) พืชที่ได้รับการออกแบบรวมถึงการย่อยสลายกรดของเปลือกกรองของการระงับการไฮโดรไลซ์ฝนแอลกอฮอล์ของเพคตินเจลกดแห้งเจลและลดขนาดเพคติน คำนวณเวลาการประมวลผลและขนาดของหน่วยได้ทำกับ Microsoft Excel®และแอสเพนพลัสv7.3® ลักษณะครั้งที่ตายแล้วในขั้นตอนของการเร่งรัดกระบวนการธรรมดาถูกกำจัดโดยการใช้ทั้งสองออกจากขั้นตอนขั้นตอนการย่อยสลายซึ่งช่วยลดขนาดของชุดและขนาดของถังย่อยสลายนั้น นี้เป็นสิ่งสำคัญที่ได้รับการปรับปรุงปัญหาทางเทคนิคที่อาจเกิดขึ้นเมื่อการจัดการจำนวนมาก (เช่นข้างต้น 1 ตัน) ของสารแขวนลอยที่มีความหนืดสูง (เช่นสูงกว่า 100 cP) เช่นผู้ที่อยู่ในขั้นตอนการย่อยสลายของการสกัดเพคติน ขึ้นอยู่กับการฟื้นตัวของเอทานอล 76% ประสบความสำเร็จโดยวิธีการของการดำเนินงานของหอกลั่นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้พฤติกรรมการไหลของของเหลวที่ไ​​ด้จากการย่อยสลายของเปลือกส้มในสื่อที่เป็นกรดเช่นเดียวกับการอบแห้งของเจลเพคตินเป็นแบบอย่างในการสนับสนุนนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวิเคราะห์การไหลที่ได้รับอนุญาตการประเมินที่สมจริงมากขึ้นของความต้องการพลังงานสำหรับการถ่ายโอนความร้อนและความปั่นป่วนในขั้นตอนการย่อยสลายซึ่งส่งผลให้เป็นคอขวดกระบวนการและกำหนดรอบเวลาและดังนั้นการกำหนดขนาดของอุปกรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานนี้นำเสนอการปรับขนาดและการตั้งเวลาของกึ่งกลุ่มพืชเพื่อการผลิต 348 ตัน / ปีของเพคตินจากเปลือกส้มวาเลนเซีย ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมในการสกัดทดลอง ( 90 ° C , 75 นาที pH 1.5 ) ออกแบบโรงงาน ได้แก่ กรดของเปลือก การกรองของไฮโดรไลซ์ การระงับ การตกตะกอนของเพคตินเจลแอลกอฮอล์ , กด , เจลแห้ง และลดขนาดของเพคตินการคำนวณเวลาการประมวลผลและขนาดของหน่วย ทำด้วย Microsoft Excel ®และ Aspen Plus v7.3 ® . ลักษณะตายครั้ง ในขั้นตอนของกระบวนการปกติที่ถูกตัดออกโดยการใช้สองขั้นตอนการย่อยเฟส ซึ่งช่วยลดขนาดชุดและขนาดของถังปฏิกิริยา ;นี้เป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงให้เทคนิค อุปสรรคที่อาจจะเกิดขึ้นเมื่อใช้ในปริมาณมาก ( เช่น ข้างบน 1 ตัน ) ของหนืดสูงรับน้ำหนัก ( เช่น เกิน 100 CP ) เช่น ผู้ที่อยู่ในการขั้นตอนของการสกัดเพคติน การกู้คืนเอทานอลถึง 76% ทำโดยวิธีการของการทำงานของการกลั่นแบบต่อเนื่อง คอลัมน์ นอกจากนี้พฤติกรรมการไหลของของเหลวที่ได้จากการย่อยสลายของเปลือกส้มในสื่อที่เป็นกรดเช่นเดียวกับการอบแห้ง เพคตินเจลเป็นแบบจำลองในส่วนนี้ โดยเฉพาะการวิเคราะห์การอนุญาตการมีเหตุผลมากกว่าความต้องการพลังงานสำหรับการถ่ายเทความร้อนและการกวนในการย่อยสลายเวที ซึ่งส่งผลให้เกิดเป็นคอขวดของกระบวนการผลิต และกำหนดรอบเวลาและจากนั้น กำหนดอุปกรณ์
ขนาด .