Impelled by the depletion in carbon

Impelled by the depletion in carbon sources and the increase in
the fermentation costs, the search for alternative feedstocks has
become the driving force behind the development of innovative
biorefinery approaches targeting the microbial production of
organic acids (Dishisha et al., 2013; Lin et al., 2011). Such
approaches have the potential to attain a cost-competitive organic
acid biomanufacturing while upgrading high-strength polluting
biowastes (Alonso et al., 2014). Co-fermentation strategies combining
several unrelated-carbon sources have additionally received
considerable interest as promising cultivation modes for channelling
both carbon and energy fluxes towards improved metabolite
production patterns (Kang et al., 2011; Wang and Yang, 2013).
Likewise, synergies between mixed substrates and co-production
systems can be drawn to design integrated biorefinery cell platforms
in which metabolite formation may be modulated depending
on the carbon source supplied (Liang and Qi, 2014). In this
sense, improved value-added product portfolios with complementary
commercial applications can be targeted via innovative
co-production systems (Kang et al., 2011; Lazar et al., 2011).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Impelled จนหมดในแหล่งคาร์บอนและเพิ่มต้นทุนการหมัก หาวมวลอื่นได้เป็น พลังขับเคลื่อนการพัฒนานวัตกรรมกำหนดเป้าหมายการผลิตจุลินทรีย์วิธี biorefineryกรดอินทรีย์ (Dishisha et al., 2013 Lin et al., 2011) ดังกล่าววิธีสามารถบรรลุต้นทุนแข่งขันอินทรีย์biomanufacturing กรดขณะอัพเกรดความแรงสูง pollutingbiowastes (Alonso et al., 2014) หมักร่วมกลยุทธ์รวมนอกจากนี้ได้รับหลายแหล่งคาร์บอนซึ่งไม่เกี่ยวข้องสนใจมากเป็นวิธีการกำหนดการเพาะปลูกสำหรับ channellingคาร์บอนและพลังงาน fluxes ต่อ metabolite ที่ปรับปรุงรูปแบบการผลิต (Kang et al., 2011 วังกยาง 2013)ในทำนองเดียวกัน แยบยลระหว่างพื้นผิวผสมและการผลิตร่วมระบบสามารถดึงออกแพลตฟอร์ม biorefinery รวมเซลล์ใน metabolite ที่ผู้แต่งอาจจะสันทัดขึ้นอยู่บนคาร์บอน มาให้ (เหลียงและฉี 2014) ในที่นี้ความรู้สึก ผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มปรับพอร์ตการลงทุนพร้อมประยุกต์ใช้ในเชิงพาณิชย์สามารถกำหนดเป้าหมายผ่านนวัตกรรมระบบการผลิตร่วม (Kang et al., 2011 Lazar et al., 2011)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปวดจากการสูญเสียในแหล่งคาร์บอนและการเพิ่มขึ้นของค่าใช้จ่ายในการหมักการค้นหาวัตถุดิบทางเลือกที่ได้กลายเป็นแรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังการพัฒนานวัตกรรมbiorefinery วิธีการกำหนดเป้าหมายการผลิตจุลินทรีย์กรดอินทรีย์(Dishisha et al, 2013;. หลิน et al, . 2011) เช่นวิธีการที่มีศักยภาพที่จะบรรลุอินทรีย์ประหยัดค่าใช้จ่ายในการแข่งขันbiomanufacturing กรดขณะที่การอัพเกรดความแข็งแรงสูงก่อให้เกิดมลพิษbiowastes (อลอนโซ่ et al., 2014) กลยุทธ์ร่วมหมักรวมหลายแหล่งที่มาที่ไม่เกี่ยวข้องกับคาร์บอนได้นอกจากนี้ยังได้รับความสนใจมากเป็นรูปแบบการเพาะปลูกมีแนวโน้มสำหรับเจ้าอารมณ์ทั้งคาร์บอนและฟลักซ์พลังงานต่อmetabolite การปรับปรุงรูปแบบการผลิต(Kang et al, 2011;. วังและหยาง 2013). ในทำนองเดียวกันการทำงานร่วมกันระหว่าง พื้นผิวผสมและร่วมผลิตระบบสามารถวาดการออกแบบแพลตฟอร์มมือถือbiorefinery แบบบูรณาการในการที่ก่อmetabolite อาจจะปรับขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของคาร์บอน(เหลียงและฉี 2014) ในการนี้ความรู้สึกที่พอร์ตการลงทุนผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มที่ดีขึ้นกับการประกอบใช้งานเชิงพาณิชย์สามารถกำหนดเป้าหมายผ่านทางนวัตกรรมระบบร่วมผลิต(Kang et al, 2011;.. ลาซาร์ et al, 2011)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

impelled โดยการพร่องในแหล่งคาร์บอนและเพิ่ม
ต้นทุนการหมัก ค้นหาวัตถุดิบทางเลือกได้
กลายเป็นแรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังการพัฒนานวัตกรรม
* วิธีเป้าหมายการผลิตจุลินทรีย์
กรดอินทรีย์ ( dishisha et al . , 2013 ; หลิน et al . , 2011 ) วิธีการดังกล่าวมีศักยภาพที่จะบรรลุ

ต้นทุนการแข่งขันอินทรีย์กรด biomanufacturing ในขณะที่อัพเกรดสูงมลพิษ
biowastes ( อลอนโซ่ et al . , 2010 ) กลยุทธ์การจำกัดการหมัก
หลายไม่เกี่ยวข้อง แหล่งคาร์บอนได้รับความสนใจเป็นโหมดการเพิ่มจํานวนมาก

สัญญาเพื่อพยายามติดต่อกับทั้งคาร์บอนและพลังงานที่มีต่อการปรับปรุงค่าอาหาร
รูปแบบการผลิต ( คัง et al . , 2011 ; วังยาง , 2013 ) .
เช่นเดียวกันsynergies ระหว่างพื้นผิวผสมและระบบการผลิต
Co สามารถวาดการออกแบบสถาปัตยกรรมแบบบูรณาการ ซึ่งในการสร้างเซลล์ *
ไลท์อาจจะปรับขึ้นอยู่กับ
ในแหล่งคาร์บอนให้ ( เลี่ยงและฉี ปี 2014 ) ในความรู้สึกนี้
, ปรับปรุงมูลค่าเพิ่มผลิตภัณฑ์ผลงานกับการใช้งานเชิงพาณิชย์ประกอบ
สามารถเป้าหมายผ่านระบบนวัตกรรมการผลิต Co
( คัง et al . ,2011 ; เลเซอร์ et al . , 2011 )