bricks, a small amount of alumina o

bricks, a small amount of alumina or bauxite powder, co-milled with MgO
powder, was added to magnesia bricks. On firing, the co-milled MgO and
Al2O3 reacted to form in-situ spinel. Compared with silicate (CMS or M2S)
bonded magnesia bricks (see Chapter 6, Magnesia Refractories in this book),
this first generation of MgO–MA bricks had promising properties, including
higher hot mechanical strength and much better thermal shock resistance. The
early work also found that increasing Al2O3 content generally leads to better thermal
shock resistance. However, with increasing level of Al2O3, brick porosity
also increased and when the Al2O3 content was above 10 wt%, it was difficult
to make dense bricks. The improvement in thermal shock resistance with increasing
Al2O3 content was found to be related to the mismatch of thermal expansion
coefficients between MgO (
13.5
1026) and MA (
8.4
1026). Due to this
mismatch, microcracks form between MgO and MA grains during cooling, assisting
release of thermal stress and disrupting the microstructure, making crack
propagation more difficult. The increase of porosity with Al2O3 content is related
to the volume expansion (5
8%) associated with the spinel formation reaction
from MgO and Al2O3. For this reason, the amount of Al2O3 in the first generation
of MgO–MA bricks was limited to be ,10 wt%. The second generation of
MgO–MA bricks, developed in the mid-1970s, used a preformed synthetic spinel
grain to replace some MgO. The use of preformed MA grain instead of Al2O3
eliminated the thermal expansion caused by the formation of in-situ MA in the
first-generation bricks, so a large amount of spinel could be introduced without
significantly increasing the porosity. Nevertheless, in the second generation of
MgO–MA bricks, the matrix remained unimproved because no spinel fines
were present. To improve this, the third generation of MgO–MA bricks has
been developed recently which contain spinel aggregates and spinel introduced
in the matrix via direct addition of preformed spinel and/or alumina powders
to form in-situ spinel. The third generation of bricks thus combine the main
advantages of the first and second generations, so they show much better properties
such as higher hot strength, higher slag penetration resistance, and higher
thermal shock resistance and longer service life in many application areas. The
morphologies of in-situ generated spinel are a complex function of a range of factors
including local composition and temperature. Figure 10 shows several in-situ
spinel morphologies including the characteristic angular habit and a tuber-like
shape often seen in the presence of large amounts of liquid (21).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อิฐ จำนวนเล็กน้อยผงอลูมินาหรือแร่อะลูมิเนียม ปลายร่วมกับ MgOผง อิฐ magnesia ถูกเพิ่ม บนยิง MgO ร่วมสาร และAl2O3 ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นกับฟอร์มในซิ spinel เมื่อเทียบกับซิลิเคท (CMS หรือ M2S)อิฐผูก magnesia (ดูบทที่ 6, Magnesia Refractories ในหนังสือเล่มนี้),รุ่นแรกนี้ MgO – MA อิฐมีคุณสมบัติสัญญา รวมทั้งความแข็งแรงทางกลร้อนสูงและต้านทานความร้อนช็อกมากดี ที่งานแรกพบว่า เพิ่มเนื้อหา Al2O3 โดยทั่วไปนำไปสู่ความร้อนดีกว่าต้านทานการกระแทก อย่างไรก็ตาม ด้วยการเพิ่มระดับของ Al2O3 อิฐ porosityเพิ่มขึ้น และเมื่อเนื้อหา Al2O3 เหนือ 10 wt % มันเป็นเรื่องยากการทำอิฐหนาแน่น ปรับปรุงในการต้านทานความร้อนไล่กับเพิ่มเนื้อหา Al2O3 พบเกี่ยวข้องกับไม่ตรงกันของการขยายตัวค่าสัมประสิทธิ์ระหว่าง MgO (13.5 1026) และ MA (8.4 1026) เนื่องจากการนี้ไม่ตรง microcracks ฟอร์มระหว่าง MgO และ MA ธัญพืชในระหว่างการทำความเย็น ให้ความช่วยเหลือปล่อยความเครียดความร้อนและการควบการต่อโครงสร้างจุลภาค การถอดรหัสเผยแพร่ที่ยากขึ้น เพิ่ม porosity Al2O3 เนื้อหาเกี่ยวข้องการขยายเสียง (5 8%) ที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาก่อตัว spinelจาก MgO และ Al2O3 ด้วยเหตุนี้ จำนวน Al2O3 ในรุ่นแรกของ MgO – MA อิฐถูกจำกัดถูก 10 wt % รุ่นที่สองของSpinel เป็นสังเคราะห์ซับ preformed ใช้ MgO – MA อิฐ พัฒนาในในกลางทศวรรษ 1970เมล็ดข้าวแทนบาง MgO ใช้ซับ preformed MA ข้าวแทน Al2O3ตัดขยายความร้อนที่เกิดจากการก่อตัวของ MA ในการวิเคราะห์ในการรุ่นอิฐ เพื่อ spinel จำนวนมากสามารถนำมาใช้โดยไม่อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มการ porosity อย่างไรก็ตาม ในรุ่นที่สองของอิฐ MgO – MA เมตริกซ์ยังคง unimproved spinel ไม่ปรับเพราะได้นำเสนอ มีการปรับปรุง รุ่นที่สามของ MgO – MA อิฐการพัฒนาล่าสุดซึ่งประกอบด้วยผล spinel และ spinel ที่แนะนำในเมตริกซ์ผ่านแห่งผงอลูมินาหรือ spinel ซับ preformed โดยตรงแบบในซิ spinel รุ่นที่สามของอิฐจึงรวมหลักข้อดีของที่หนึ่ง และสองรุ่น เพื่อให้พวกเขาแสดงคุณสมบัติที่ดีมากเช่นความร้อนสูง สูง slag ต้านทานการเจาะ และสูงต้านทานความร้อนช็อกและอายุอีกต่อไปในหลายพื้นที่แอพพลิเคชัน ที่morphologies ในการวิเคราะห์สร้าง spinel เป็นฟังก์ชันซับซ้อนของปัจจัยมากมายรวมทั้งองค์ประกอบภายในและอุณหภูมิ รูปที่ 10 แสดงหลายในการวิเคราะห์spinel morphologies รวมถึงนิสัยแองกูลาร์ลักษณะเป็นหัวเช่นรูปร่างมักจะเห็นในต่อหน้าของของเหลว (21) จำนวนมาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อิฐเป็นจำนวนเงินที่เล็ก ๆ ของอลูมิเนียมหรือผงอะลูมิเนียมร่วมกับ MgO แป้ง
ผงถูกบันทึกอยู่ในอิฐแมกนีเซีย ในการยิงผู้ร่วมโม่ MgO และ
Al2O3 ปฏิกิริยาตอบสนองต่อรูปแบบนิลในแหล่งกำเนิด เมื่อเทียบกับซิลิเกต (CMS หรือ M2S)
ผูกมัดอิฐแมกนีเซีย (ดูบทที่ 6 แม็กเนเซีทนไฟในหนังสือเล่มนี้)
รุ่นแรกนี้ของอิฐ MgO-MA มีคุณสมบัติสัญญารวมทั้ง
มีความแข็งแรงเชิงกลสูงร้อนและความต้านทานช็อกความร้อนที่ดีขึ้นมาก
งานแรกยังพบว่าการเพิ่มเนื้อหา Al2O3 โดยทั่วไปจะนำไปสู่ความร้อนที่ดีกว่า
ความต้านทานช็อก แต่ด้วยระดับของ Al2O3 เพิ่มขึ้นอิฐพรุน
ยังเพิ่มขึ้นและเมื่อเนื้อหา Al2O3 เป็นกว่า 10% โดยน้ำหนักมันเป็นเรื่องยาก
ที่จะทำให้อิฐหนาแน่น การปรับปรุงในความต้านทานช็อกความร้อนด้วยการเพิ่ม
เนื้อหา Al2O3 พบว่าจะเกี่ยวข้องกับการไม่ตรงกันของการขยายตัวทางความร้อน
ค่าสัมประสิทธิ์ระหว่าง MgO (? 13.5? 1026) และปริญญาโท (? 8.4? 1026) เนื่องจากนี้
ไม่ตรงกัน, microcracks รูปแบบระหว่าง MgO และปริญญาโทธัญพืชในช่วงเย็นช่วย
ปลดปล่อยความเครียดความร้อนและผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคทำให้รอยแตก
ขยายพันธุ์ยากขึ้น การเพิ่มขึ้นของความพรุนที่มีเนื้อหา Al2O3 เป็นที่เกี่ยวข้อง
กับการขยายตัวของปริมาณ (5 8%) ที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาการก่อนิล
จาก MgO และ Al2O3 ด้วยเหตุนี้ปริมาณของ Al2O3 ในรุ่นแรก
ของอิฐ MgO-MA ถูก จำกัด ให้เป็น 10% โดยน้ำหนัก รุ่นที่สองของ
อิฐ MgO-MA, การพัฒนาในช่วงกลางปี ​​1970 ที่ใช้ preformed สปิเนลสังเคราะห์
เม็ดเพื่อทดแทนบาง MgO การใช้เมล็ดพืช MA preformed แทน Al2O3
ตัดออกการขยายตัวทางความร้อนที่เกิดจากการก่อตัวของ MA ในแหล่งกำเนิดใน
อิฐรุ่นแรกเพื่อให้เป็นจำนวนมากนิลจะได้รับการแนะนำโดยไม่ต้อง
เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญพรุน อย่างไรก็ตามในรุ่นที่สองของ
อิฐ MgO-MA, เมทริกซ์ยังคงอยู่เล้ยเพราะไม่มีค่าปรับนิล
อยู่ในปัจจุบัน การปรับปรุงนี้รุ่นที่สามของอิฐ MgO-MA ได้
รับการพัฒนาเมื่อเร็ว ๆ นี้ซึ่งมีมวลนิลและนิลแนะนำ
ในเมทริกซ์ผ่านทางนอกจากนี้โดยตรงของนิล preformed และ / หรือผงอลูมินา
ในรูปแบบนิลในแหล่งกำเนิด รุ่นที่สามของอิฐจึงรวมหลัก
ข้อดีของคนรุ่นแรกและครั้งที่สองเพื่อให้พวกเขาแสดงคุณสมบัติที่ดีขึ้น
เช่นความแข็งแรงสูงร้อนตะกรันต้านทานการเจาะที่สูงขึ้นและสูงกว่า
ความต้านทานความร้อนช็อกและอายุการใช้งานอีกต่อไปในการใช้งานจำนวนมาก
สัณฐานของในแหล่งกำเนิดนิลสร้างขึ้นมีการทำงานที่ซับซ้อนในช่วงของปัจจัย
รวมทั้งองค์ประกอบในท้องถิ่นและอุณหภูมิ รูปที่ 10 แสดงให้เห็นในหลาย ๆ แหล่งกำเนิด
สัณฐานนิลรวมทั้งลักษณะนิสัยและมุมหัวเหมือน
รูปร่างที่เห็นบ่อย ๆ ในการปรากฏตัวของจำนวนมากของของเหลว (21)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อิฐ จำนวนเล็ก ๆของอะลูมินา หรืออะลูมิเนียมผง Co ข้าวสารด้วย MgO
แป้ง เติมแมกนีเซีย อิฐ ในการยิง , Co ) MgO
Al2O3 ทำปฏิกิริยาแบบควบคู่นิล . เมื่อเทียบกับซิลิเกต ( CMS หรือ m2s )
7 อิฐแมกนีเซีย ( ดูบทที่ 6 แมกนีเซียม refractories ในหนังสือเล่มนี้ )
รุ่นนี้แรกของ MgO อิฐ–มามีสัญญาคุณสมบัติรวมทั้ง
ร้อนสูงความแข็งแรงเชิงกลและดีกว่าช็อกต้านทานความร้อน .
งานแรกยังพบว่า การเพิ่มเนื้อหาโดยทั่วไปนำไปสู่ Al2O3 ช็อกความต้านทานความร้อนดีกว่า

อย่างไรก็ตามการเพิ่มระดับของ Al2O3 ความพรุนอิฐ
ยังเพิ่มขึ้น และเมื่อ Al2O3 เนื้อหาสูงกว่า 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักมันยาก
ให้อิฐหนาแน่น การปรับปรุงในช็อกต้านทานความร้อนเพิ่ม
เนื้อหาคือ Al2O3 พบว่ามีความสัมพันธ์กับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนตรงกัน
ระหว่าง MgO (
13.5
แล้ว ) และแม่ (
8.4
แล้ว ) เนื่องจากไม่ตรงกันนี้
, microcracks ฟอร์มระหว่าง MgO มาและธัญพืชในช่วงเย็น ช่วยปลดปล่อยความเครียดความร้อน
และกระทบกับโครงสร้าง ทำให้การแตกร้าว
ยากขึ้น การเพิ่มขึ้นของความพรุนกับเนื้อหาที่เกี่ยวข้อง
Al2O3 คือกับปริมาณการขยายตัว ( 5
8 % ) ที่เกี่ยวข้องกับการเกิดปฏิกิริยาจากเนล
MgO Al2O3 สำหรับเหตุผลที่ , ปริมาณของอะลูมิเนียมในรุ่นแรกของ MgO อิฐ–
มาถูก จำกัด ให้เป็น 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก รุ่นที่สองของ
MgO อิฐ–มาพัฒนาใน 1970 , ใช้ preformed สังเคราะห์นิล
เม็ดแทนบางขึ้น . ใช้มา 2 เม็ดแทน Al2O3
กรอบการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการก่อตัวของควบคู่มาใน
อิฐรุ่นแรก ดังนั้นจำนวนมากของนิลอาจจะแนะนำโดย
อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มความพรุน อย่างไรก็ตามในรุ่นที่สองของ
MgO – MA อิฐเมทริกซ์ยังคงเดิม เพราะไม่มีสปิเนลค่าปรับ
ถูกปัจจุบัน การปรับปรุงนี้รุ่นที่สามของ MgO อิฐมี
) มาได้รับการพัฒนาเมื่อเร็ว ๆนี้ ซึ่งมีมวลและแนะนำนิลนิล
ในเมทริกซ์ผ่านตรง preformed โดยนิลและ / หรือผงอะลูมินา
แบบฟอร์มควบคู่นิล . รุ่นที่สามของอิฐจึงรวมประโยชน์หลัก
ของรุ่นที่ 1 และ 2 จึงแสดงคุณสมบัติที่ดีมาก เช่น ร้อนแรงขึ้น
, ตะกรันสูงต้านทานการเจาะและสูงกว่า
ช็อกความต้านทานความร้อนและอายุการใช้งานนานในโปรแกรมหลายพื้นที่
ลักษณะโครงสร้างของเปลือกชั้นในสร้างนิลเป็นฟังก์ชันที่ซับซ้อนของช่วงของปัจจัยที่
รวมทั้งส่วนประกอบท้องถิ่นและอุณหภูมิ รูปที่ 10 แสดงลักษณะโครงสร้างสไปเนลควบคู่
หลายรวมทั้งลักษณะเชิงมุมนิสัยและหัวเหมือน
รูปร่างที่เห็นบ่อยๆ ในการปรากฏตัวของจำนวนมากของของเหลว ( 21 )