In lean manufacturing, costs are re

In lean manufacturing, costs are reduced by reducing waste within a system. There are seven categories of waste: (1) overproduction-excess or too early, (2) waiting-queuing delays, (3) transportation-unneeded movements, (4) processing-poor process design, (5) motion-activities that do not add value, (6) inventory-stock that is sitting is accumulating cost without necessarily providing value, (7) defective units-scrap or rework.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการผลิตแบบ lean ค่าใช้จ่ายจะลดลง โดยการลดของเสียภายในระบบ มี 7 หมวดของเสีย: (1) เกินนมากกว่าปกติ หรือ เร็วเกินไป, (2) รอจัดคิวความล่าช้า, (3) ขนส่งไม่จำเป็นเคลื่อนไหว, (4) การประมวลผลต่ำกระบวนการออกแบบ, (5) เคลื่อนที่กิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่า, (6) สินค้าคงคลังสต็อกที่นั่งอยู่ คือสะสมค่าใช้จ่ายโดยไม่จำเป็นต้องให้ค่า, (7) เศษ ซากชำรุดหน่วย หรือทำใหม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการผลิตแบบลีนค่าใช้จ่ายจะลดลงโดยการลดของเสียภายในระบบ (1) การผลิตล้นเกิน-เกินหรือเร็วเกินไป (2) ความล่าช้าในการรอคิว (3) การเคลื่อนไหวของการขนส่งที่ไม่จำเป็น (4) การออกแบบกระบวนการประมวลผลที่ไม่ดี (5) การเคลื่อนไหวกิจกรรมที่ทำ: มีเจ็ดประเภทของขยะ ได้เพิ่มคุณค่า (6) สินค้าคงคลังหุ้นที่จะนั่งสะสมค่าใช้จ่ายโดยไม่จำเป็นต้องให้ค่า (7) ที่มีข้อบกพร่องหน่วยเศษหรือการทำงานซ้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการผลิตแบบลีน , ค่าใช้จ่ายจะลดลงโดยการลดของเสียในระบบ มีเจ็ดประเภทของขยะ ( 1 ) overproduction มากเกินไปหรือเร็วเกินไป ( 2 ) รอคิวล่าช้า ( 3 ) ขนส่งเป็นขบวนการ ( 4 ) การประมวลผลกระบวนการออกแบบไม่ดี ( 5 ) เคลื่อนไหวกิจกรรมที่ไม่เพิ่มคุณค่า ( 6 ) ระบบสินค้าคงคลังที่นั่งสะสมต้นทุนโดยไม่จำเป็น ให้คุณค่า ( 7 ) หน่วยที่บกพร่องเศษหรือแก้ไข .