Procedure2.2.1. Procedures of manuf

Procedure
2.2.1. Procedures of manufacturing cellulose acetate
Colors, dusts, and fats were removed from flax fibers and cotton
linters by washing with water and bleaching with 120 mL
of household bleaching agent (5% NaOCl & 5% NaOH), thoroughly
washing and, then, was followed by drying. A sample
of 35 g of each raw material was used. Acetic anhydride
(100 mL), glacial acetic acid (100 mL) and sulfuric acid
(10 mL) were mixed and the mixture was cooled to 7 C.
Flax fibers or cotton linters were added slowly to the previous
mixture with agitation to bring about the acetylation process;
this step produced the primary CA. Hydration of the primary
CA (viscous fluid) was achieved by diluting with 30 mL of
equal parts of concentrated acetic acid (99.8%) and sulfuric
acid (98%) and, then, the primary CA was allowed to age
for 15 h. The resulting viscous fluid was centrifuged in order
to separate the final product. Plasticizer (polyethylene glycol
600) was added as 25% by volume of the viscous CA with agitation;
this formed the final product which was dried in an
oven at 60 C until a constant weight in order to get the product
ready for use. Before being shaped, the product was
diluted with acetone to bring it into the form of a viscous fluid
which could be poured in a mold or on a smooth surface for
shaping.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนการ2.2.1. ขั้นตอนการผลิตเซลลูโลสอะซิเตสี ฝุ่น และไขมันถูกเอาออกจากเส้นใยแฟลกซ์และฝ้ายlinters เยื่อไม้ โดยล้าง ด้วยน้ำ และฟอก ด้วย 120 มล.สารฟอกสีที่ใช้ในครัวเรือน (5% NaOCl และ 5% NaOH), อย่างละเอียดล้าง และ แล้ว ตามมา ด้วยการอบแห้ง ตัวอย่าง35 กรัมของวัตถุดิบแต่ละใช้ ดอะซิติก(100 มิลลิลิตร), กรดอะซิติกน้ำแข็ง (100 มิลลิลิตร) และกรดกำมะถัน(10 มิลลิลิตร) ถูกผสม และส่วนผสมมีความร้อนถึง 7 เซลเซียสฝ้าย linters เยื่อไม้หรือเส้นใยแฟลกซ์เพิ่มช้าก่อนหน้าผสมกับความปั่นป่วนเพื่อนำมาเกี่ยวกับกระบวนการ acetylationขั้นตอนนี้ผลิตความหลัก CA ชุ่มชื้นหลักสำเร็จ (น้ำยาหนืด) CA โดยการเจือจางกับ 30 มล.เท่ากับส่วนของกรดน้ำส้มเข้มข้น (99.8%) และกำมะถันกรด (98%) และ แล้ว CA หลักได้รับอนุญาตให้อายุสำหรับ 15 h ส่งผลให้ความหนืดของเหลวถูกผลิตภัณฑ์ในใบสั่งแยกผลิตภัณฑ์สุดท้าย กระด้างไนล (เอทิลีนไกลคอล600) ถูกเพิ่มเป็น 25% โดยปริมาตรของ CA หนืดด้วยความปั่นป่วนนี้เกิดผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ถูกอบแห้งในตัวเตาอบที่ 60 C จนน้ำหนักคงที่เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พร้อมสำหรับการใช้ ก่อนที่จะมีรูปร่าง ผลิตภัณฑ์มีเจือจาง ด้วยอะซีโตนเพื่อนำเข้าสู่รูปแบบของของเหลวหนืดซึ่งสามารถเท ในแม่พิมพ์ หรือ บนผิวเรียบสำหรับสร้าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอน
2.2.1 ขั้นตอนของการผลิตเซลลูโลสอะซิเตท
สีฝุ่นและไขมันที่ถูกถอดออกจากเส้นใยผ้าลินินและผ้าฝ้าย
linters โดยการล้างด้วยน้ำและฟอกขาว 120 มล
ของสารฟอกขาวที่ใช้ในครัวเรือน (5% NaOCl และ 5% NaOH) อย่างทั่วถึง
ซักผ้าและแล้วตามมา โดยการอบแห้ง ตัวอย่าง
35 กรัมของวัตถุดิบแต่ละถูกนำมาใช้ แอนไฮไดอะซิติก
(100 มิลลิลิตร) กรดอะซิติกน้ำแข็ง (100 มิลลิลิตร) และกรดซัลฟูริก
(10 มิลลิลิตร) ถูกผสมและส่วนผสมที่ถูกระบายความร้อนถึง 7 องศาเซลเซียส
เส้นใยลินินหรือผ้าฝ้าย linters ถูกเพิ่มช้าไปก่อน
ผสมกับความปั่นป่วนที่จะนำมาเกี่ยวกับ กระบวนการ acetylation;
ขั้นตอนนี้ผลิตแคลิฟอร์เนียหลัก ความชุ่มชื้นของหลัก
แคลิฟอร์เนีย (ของเหลวหนืด) ได้สำเร็จโดยเจือจางกับ 30 มิลลิลิตร
ส่วนเท่า ๆ กันของกรดอะซิติกเข้มข้น (99.8%) และกำมะถัน
กรด (98%) และแล้วแคลิฟอร์เนียหลักได้รับอนุญาตให้อายุ
15 ชั่วโมง ของเหลวหนืดส่งผลให้ได้รับการหมุนเหวี่ยงเพื่อ
แยกผลิตภัณฑ์สุดท้าย พลาสติ (polyethylene glycol
600) ถูกเพิ่มเป็น 25% โดยปริมาตรของ CA หนืดกับการกวน
นี้รูปแบบผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ถูกทำให้แห้งใน
เตาอบที่ 60 องศาเซลเซียสจนกระทั่งน้ำหนักคงที่เพื่อให้ได้รับสินค้า
พร้อมใช้งาน ก่อนที่จะถูกรูปผลิตภัณฑ์ที่ถูก
เจือจางด้วยอะซิโตนที่จะนำมาไว้ในรูปแบบของของเหลวหนืด
ซึ่งสามารถนำมาเทลงในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิวเรียบสำหรับ
การสร้าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอน2.2.1 . ขั้นตอนการผลิตเซลลูโลสอะซิเตทสีฝุ่นและไขมันออกจากใยฝ้าย และฝ้ายด้วยการล้างด้วยน้ำและฟอก linters 120 มล.ของสารฟอกขาวในครัวเรือน ( 5 % และ 5 % NaOH ไม่ระบุ ) อย่างละเอียดล้าง และ แล้ว ตามด้วยการอบแห้ง ตัวอย่าง35 กรัมของแต่ละวัตถุดิบที่ใช้ สารอเซติก แอนไฮไดรด์( 100 ml ) กรดแอซีติก ( 100 มล. ) และสารละลายกรดซัลฟูริก( 10 ml ) ผสมส่วนผสมเย็น 7 Cเส้นใยฝ้ายหรือ linters ฝ้ายเพิ่มอย่างช้าๆไปก่อนหน้านี้ด้วยการกวนผสมเพื่อนำมาเกี่ยวกับกระบวนการทิเลชัน ;ขั้นตอนนี้ผลิตหลักโดย hydration ของหลักCA ( ของเหลวหนืด ) ทำโดย diluting กับ 30 มล.ส่วนเท่าของความเข้มข้น กรดซัลฟูริค ( 99.8% ) และกรด ( 98% ) และจากนั้นการ CA ได้รับอนุญาตให้อายุ15 ชั่วโมง ส่งผลให้ระดับของเหลวหนืด คือเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พลาสติไซเซอร์ ( เอทิลีนไกลคอล600 ) เพิ่มเป็น 25% โดยปริมาตรของหนืด CA ด้วยการกวน ;นี้รูปแบบผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส จนมีน้ำหนักคงที่ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์พร้อมสำหรับการใช้ ก่อนที่จะเป็นรูปผลิตภัณฑ์เจือจางด้วยอะซิโตน ที่จะนำมันในรูปแบบของของเหลวหนืดซึ่งอาจถูกเทลงในแม่พิมพ์หรือบนพื้นผิวเรียบสำหรับการสร้าง