Three different hardeners (ammonium

Three different hardeners (ammonium chloride, ammonium
sulphate, and aluminium sulphate) were added to the UF resin.
0.85 wt% the hardener (10 wt% water solution) for the surface layers
and 2.5 wt% the hardener (25 wt% water solution) for the core
layer based on the solid content of the UF resin were added in the
resin. The chips were placed in a blender and sprayed with urea
formaldehyde. 1 wt% paraffin (32% water solution) based on the solid
content of the UF resin was used as a water repellent chemical
in the manufacture of particleboards. As a formaldehyde scavenger,
1 wt% of urea (10 wt% water solution) based on the solid
weight of the UF resin was added to resin in the manufacture of
the some particleboard types given in Table 1. The layer composition
of particleboards was designed to consist of 34% chips at the
face layer and 66% at the core layer, and the target density of the
particleboards was 0.63 g/cm3. The mats were then subjected to
hot pressing. The boards were pressed under 2.5 N/mm2 pressure,
at 225 C, for 100 s. At the end of the press cycle, the board was removed
from the press for cooling. The particleboards having
dimensions of 2800 mm  2100 mm  18 mm were produced for
each type of formulation. A total of 24 particleboards, 2 for each
type of formulation, were produced (Table 1). Prior to the tests,
the samples were conditioned in a climatized room at 20 C and
65% relative humidity.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามอื่น hardeners (คลอไรด์แอมโมเนีย แอมโมเนียซัลเฟต และอลูมิเนียมซัลเฟต) ถูกเพิ่มเข้าไปยาง UF0.85% wt hardener (10 wt %แก้ปัญหาน้ำ) ในชั้นผิวและ 2.5 wt % hardener (25 wt %แก้ปัญหาน้ำ) ที่สำคัญเพิ่มเลเยอร์ตามเนื้อหาแข็งของยาง UF ในการเรซิ่น ชิที่ทำใน blender เป็น และฉีดพ่น ด้วยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ 1 wt %พาราฟิน (แก้ปัญหาน้ำ 32%) ขึ้นอยู่กับของแข็งมีใช้เนื้อหาของยาง UF เป็นเคมีน้ำในการผลิตของ particleboards เป็นสัตว์กินของเน่าฟอร์มาลดีไฮด์1 wt %ของ urea (10 wt %แก้ปัญหาน้ำ) ตามทึบมีเพิ่มน้ำหนักของยาง UF กับยางในการผลิตบางอัดซีเมนต์ชนิดที่กำหนดในตารางที่ 1 องค์ประกอบชั้นของ particleboards ถูกออกแบบให้ชิป 34% ที่ประกอบด้วยการหน้าชั้นและ 66% ที่ชั้นหลัก และความหนาแน่นของเป้าหมายของการparticleboards ถูก 0.63 g/cm3 แล้วถูกต้องเสื่อกดน้ำร้อน บอร์ดถูกกดความดัน N/มม 2 ได้ภายต่ำกว่า 2.5ที่ 225 C, 100 s ในตอนท้ายของรอบกด กระดานถูกเอาออกจากกดแช่เย็น Particleboards ที่มีขนาด 2800 มม. 2100 มม. 18 มม.ผลิตในแต่ละชนิดกำหนด จำนวน 24 particleboards, 2 สำหรับแต่ละชนิดของการกำหนด ถูกผลิต (ตารางที่ 1) ก่อนการทดสอบตัวอย่างมีการปรับอากาศในห้อง climatized ที่ 20 C และความชื้นสัมพัทธ์ 65%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สาม hardeners แตกต่างกัน (แอมโมเนียมคลอไร,
แอมโมเนียมซัลเฟตและซัลเฟตอลูมิเนียม) ถูกเพิ่มเข้าไปในเรซิน UF.
0.85% โดยน้ำหนัก hardener (10% โดยน้ำหนักการแก้ปัญหาน้ำ)
สำหรับชั้นพื้นผิวและ2.5% โดยน้ำหนัก hardener (ที่ 25% โดยน้ำหนักการแก้ปัญหาน้ำ)
สำหรับหลักชั้นขึ้นอยู่กับเนื้อหาที่มั่นคงของเรซินUF
ถูกเพิ่มเข้ามาในเรซิน
ชิปถูกวางไว้ในเครื่องปั่นและฉีดพ่นด้วยปุ๋ยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ 1% โดยน้ำหนักพาราฟิน (32% วิธีการแก้ปัญหาน้ำ)
ขึ้นอยู่กับของแข็งเนื้อหาของเรซินUF
ถูกใช้เป็นสารเคมียากันน้ำในการผลิตไม้อัด ในฐานะที่เป็นคนเก็บขยะดีไฮด์เป็น
1% ของน้ำหนักปุ๋ยยูเรีย (10% โดยน้ำหนักการแก้ปัญหาน้ำ) ขึ้นอยู่กับของแข็งน้ำหนักของเรซิน UF ถูกบันทึกอยู่ในเรซินในการผลิตบางประเภทไม้อัดที่กำหนดในตารางที่1 องค์ประกอบชั้นของไม้อัดได้รับการออกแบบประกอบด้วยชิป 34% ที่ชั้นผิวหน้าและ66% ที่ชั้นหลักและความหนาแน่นของเป้าหมายของไม้อัดเป็น0.63 g / cm3 เสื่อจากนั้นก็อาจจะร้อนเร่งด่วน โต๊ะถูกกดต่ำกว่า 2.5 N / mm2 ความดันที่225 องศาเซลเซียสสำหรับ 100 s ในตอนท้ายของวงจรกดคณะกรรมการจะถูกลบออกจากสื่อมวลชนสำหรับระบายความร้อน ไม้อัดซึ่งมีขนาด 2800 มม? 2100 มม? 18 มมมีการผลิตสำหรับแต่ละประเภทของการกำหนด จำนวน 24 ชิ้นไม้อัด A, 2 สำหรับแต่ละประเภทของการกำหนดกำลังการผลิต(ตารางที่ 1) ก่อนที่จะมีการทดสอบกลุ่มตัวอย่างได้รับการปรับอากาศในห้อง climatized ที่ 20 องศาเซลเซียสและ 65% ความชื้นสัมพัทธ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 hardeners แตกต่างกัน ( แอมโมเนียมคลอไรด์ ammonium
ซัลเฟต , อลูมิเนียมซัลเฟตและ ) ถูกเพิ่มไปยัง UF . เรซิ่น
0.85 เปอร์เซ็นต์ ส่วนสาร ( น้ำสารละลาย 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) สำหรับพื้นผิวชั้น 2.5 เปอร์เซ็นต์ ส่วนสาร
( 25 เปอร์เซ็นต์ น้ำ โซลูชั่น ) สำหรับหลัก
ชั้นตามปริมาณของแข็งส่วน MF เรซินถูกเพิ่มใน
เรซิ่น ชิปอยู่ในเครื่องปั่นและพ่นด้วย
ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำมันพาราฟิน ( แก้ปัญหาน้ำ 32 % ) ขึ้นอยู่กับของแข็ง
เนื้อหาของ UF เรซินใช้เป็นสารกันซึมเคมี
ในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด เป็นฟอร์มาลดีไฮด์ scavenger
1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของยูเรีย ( น้ำสารละลาย 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) บนพื้นฐานของน้ำหนักเรซินแข็ง
ของ UF ถูกเพิ่มเข้าไปในเรซิน ในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดบางประเภทที่ระบุใน
โต๊ะ 1 ชั้นองค์ประกอบ
ของแผ่นชิ้นไม้อัดถูกออกแบบให้ประกอบด้วย 34% ชิปที่
หน้าชั้นและ 66 เปอร์เซ็นต์ในหลักชั้นและเป้าหมายความหนาแน่นของ
แผ่นชิ้นไม้อัดเป็น 0.63 กรัมลิตร เสื่อแล้วภายใต้
ร้อนกด . บอร์ดถูกกดแน่นภายใต้ 2.5 / ความดัน
ที่ 225  C 100 S . ในตอนท้ายของรอบกดบอร์ดถูกลบออก
จากกดเพื่อระบายความร้อน ส่วนแผ่นชิ้นไม้อัดมี
ขนาด 2 , 800 มิลลิเมตร   2100 มม. 18 มม. มีการผลิต
แต่ละชนิดของการกำหนด ทั้งหมดของ 24 แผ่นชิ้นไม้อัด 2 สำหรับแต่ละประเภทของการผลิต
) ( ตารางที่ 1 ) ก่อนการทดสอบ
จำนวนเว็บไซด์ใน climatized ห้องที่ 20  C
ความชื้นสัมพัทธ์ 65 เปอร์เซ็นต์ .