3.1. Composition of phosphating solution
The phosphating solution used was formulated according to
traditional principlesandenvironmentalguidelines. In thelife cycle of
the phosphating solution which includes production, use, recycling,
and disposal processes, the main principles considered werereasonable functions, long life expectancy, low consumptions of
materials and energy, reductionofwaste production, and reductionof
negative impacts on the ecosystem and human health (Norgate et al.,
2007; Ribeiro et al., 2008). The following two aspectswere paid close
attention. Firstly, thin phosphating layer at room temperature was
preferred to reduce the consumptions of materials and energy.
Secondly, all components in the phosphating solution should
participate in the layer formation, and final productions should be
phosphating layers, sediments, water or volatile chemicals. The
evaporation rates ofwater and chemicals in the residual phosphating
solution left on the surfaces of the phosphating layer were approximately
equal to the deposition rates of the phosphating layer, so that
rust and dustwould not attach on phosphating layers. Consequently,
rinsing procedure was not necessary. Ammonium molybdate was
then selected as the main activator, and phosphoric acid, zinc oxide,
and manganese nitrate were used to form the phosphating layer.
Hydrogen peroxide and passivators were used to stabilize the phosphating
solution, to control the concentration of ferrous ions, and to
increase the deposition rate of phosphating layers.
When the phosphating solution was prepared, ammonia was
used to adjust the pH value. Room temperature was maintained in
phosphorization. After qualified phosphating layers were deposited,
the composition of the phosphating solution was optimized
using an orthogonal experiment. The optimum composition was
20.5 g of phosphoric acid, 5.6 g of zinc oxide, 2.9 g of 50% manganese
nitrate solution, 0.8 g of ammonium heptamolybdate, and
3.6 g of film-deposition additive in 1000 mL of the Zn–Mn phosphating
solution.
3.1 . องค์ประกอบของสารละลายฟอสเฟตฟอสเฟตใช้เป็นโซลูชัน
principlesandenvironmentalguidelines สูตรตามแบบดั้งเดิม ในวัฏจักรชีวิตของโซลูชั่น
ฟอสเฟตซึ่งรวมถึงการผลิต การใช้ การรีไซเคิล กระบวนการ
และกำจัด หลัก หลักการพิจารณาฟังก์ชัน werereasonable อายุขัยยาว , การบริโภคต่ำของ
วัสดุและพลังงานการผลิต reductionofwaste และลด
ผลกระทบต่อระบบนิเวศและสุขภาพของมนุษย์ นอร์เกท et al . ,
2007 ; Ribeiro et al . , 2008 ) สองด้าน จ่ายปิด
สนใจดังต่อไปนี้ ประการแรก บางชั้นฟอสเฟตที่อุณหภูมิห้อง
ที่ต้องการลดการบริโภคของวัสดุและพลังงาน
ประการที่สององค์ประกอบทั้งหมดในสารละลายฟอสเฟตควร
มีส่วนร่วมในการก่อชั้นและการผลิตขั้นสุดท้ายควร
ซู ชั้นตะกอนน้ำหรือสารเคมีระเหย อัตราการระเหยของน้ำ
และสารเคมีในสารละลายฟอสเฟตตกค้างบนพื้นผิวของฟอสเฟตที่ชั้นประมาณ
เท่ากับการสะสมฟอสเฟตอัตราของชั้น ดังนั้น
สนิมและ dustwould ไม่แนบกับฟอสเฟตที่ชั้นโดย
ล้างขั้นตอนที่ไม่จำเป็น แอมโมเนียมโมลิบเดทคือ
แล้วเลือกเป็นกิจกรรมหลัก และกรดฟอสฟอรัส สังกะสีออกไซด์ และแมงกานีสไนเตรท
ใช้รูปแบบนิกเกิลชั้น .
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และ passivators ถูกใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของสารละลายฟอสเฟต
, การควบคุมความเข้มข้นของไอออนเหล็ก และเพิ่มอัตราการสะสมฟอสเฟต
ของชั้นเมื่อสารละลายแอมโมเนียฟอสเฟตที่เตรียมไว้ คือ
ใช้ปรับค่า พีเอช . อุณหภูมิห้องไว้
phosphorization . after ฉลอง phosphating layers สำหรับ deposited เก็บกวาดและ composition ของ the phosphating solution was optimized
an experiment orthogonal . องค์ประกอบที่เหมาะสมคือ
20.5 กรัมของกรดฟอสฟอริค 5.6 กรัม สังกะสีออกไซด์ 2.9 กรัม 50 % แมงกานีส
ไนเตรท โซลูชั่น , 08 g ของระบบการผลิต heptamolybdate , (
3.6 g ของ additive deposition film in แอนด์ทิศตะวันออกเฉียงเหนือ the G2 – mn phosphating
solution .
การแปล กรุณารอสักครู่..