Traditionally, maintenance has been considered as a support function, non-productive and not a core function adding little value to the business. However, it has been noticed, particularly over the last 15 years, that UK manufacturing industries have used many differing approaches to improving maintenance effectiveness. Accordingly, the Department of Trade and Industry in the UK recognises that maintenance of assets and machines is an essential part of the operation's function and an effective maintenance strategy can significantly contribute through adding value to the production activities. Hence, maintenance should be seen as a world-class principle for manufacturers (DTI, 1988). Manufacturing organisations striving for world class performance have shown that the contribution of an effective maintenance strategy can be significant in providing competitive advantage through its total productive maintenance (TPM) program (Willmott, 1994). Furthermore, TPM is considered by many writers to be an indispensable contribution to lean production (Womack and Jones, 1996) supporting just-in-time (JIT) manufacture (Ohno, 1988) and total quality management (TQM) (Dale, 1994) and has been shown as an essential pillar alongside JIT and TQM to companies seeking world class manufacturing status (Schonberger, 1987; Cheng and Podolsky, 1996). Additionally, Sharp and Kutuoguoglu (1997) have shown an effective maintenance activity can make a significant contribution to company profitability through increased production efficiency, plant, availability and reliability. Therefore, as TPM aims to provide an effective and efficient maintenance strategy in a manufacturing industry this makes it a key value adding business activity.
ประเพณีการบำรุงรักษาได้รับการพิจารณาเป็นฟังก์ชั่นการสนับสนุนที่ไม่ใช่การผลิตและไม่ฟังก์ชั่นหลักของการเพิ่มมูลค่าให้กับธุรกิจเล็ก ๆ น้อย ๆ แต่จะได้รับการสังเกตเห็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วง 15 ปีที่สหราชอาณาจักรอุตสาหกรรมการผลิตมีการใช้วิธีการที่แตกต่างกันมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา ตามแผนกการค้าและอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรตระหนักดีว่าการบำรุงรักษาสินทรัพย์และเครื่องจักรเป็นส่วนสำคัญของการทำงานการดำเนินงานและกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญสามารถนำไปผ่านการเพิ่มมูลค่าให้กับกิจกรรมการผลิต ด้วยเหตุนี้การบำรุงรักษาควรจะเห็นเป็นหลักการระดับโลกสำหรับผู้ผลิต (DTI, 1988)องค์กรการผลิตที่มุ่งมั่นในการดำเนินงานระดับโลกที่แสดงให้เห็นว่ามีส่วนร่วมของกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญในการให้เปรียบในการแข่งขันผ่านการบำรุงรักษาของการผลิตรวม (TPM) โปรแกรม (Willmott, 1994) นอกจาก TPM มีการพิจารณาโดยนักเขียนหลายคนที่จะเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ที่จะยันผลิต (Womack และ jones,1996) สนับสนุนเพียงในเวลา (JIT) การผลิต (ของ michaelchang_, 1988) และการจัดการคุณภาพรวม (TQM) (หุบเขา, 1994) และได้รับการแสดงในฐานะที่เป็นเสาหลักที่สำคัญควบคู่ไปกับการ JIT และ TQM ให้กับ บริษัท ที่มองหาสถานะการผลิตระดับโลก (Schonberger 1987; cheng และ Podolsky, 1996) นอกจากนี้คมชัดและ kutuoguoglu (1997) ได้แสดงให้เห็นกิจกรรมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสามารถให้มีส่วนร่วมอย่างมีนัยสำคัญในการทำกำไรของ บริษัท เพิ่มขึ้นผ่านประสิทธิภาพการผลิตพืชว่างและความน่าเชื่อถือ จึงเป็น TPM มีวัตถุประสงค์เพื่อให้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการผลิตนี้จะทำให้กิจกรรมที่สำคัญการเพิ่มมูลค่าทางธุรกิจ
การแปล กรุณารอสักครู่..
ประเพณี บำรุงรักษาได้ถูกพิจารณาเป็นฟังก์ชันสนับสนุน ผลิตผลและไม่หลักฟังก์ชันเพิ่มมูลค่าน้อยลงธุรกิจ อย่างไรก็ตาม จะได้สังเกตได้เห็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งช่วง 15 ปี ที่ UK อุตสาหกรรมใช้วิธีแตกต่างกันในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษา ดังนั้น กรมทางการค้าและอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรตระหนักถึงว่า รักษาสินทรัพย์และเครื่องจักรเป็นส่วนสำคัญของการดำเนินงาน และกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสามารถมีส่วนร่วมอย่างมีนัยสำคัญ โดยเพิ่มมูลค่าให้กับกิจกรรมการผลิต ดังนั้น บำรุงรักษาควรถือเป็นหลักการระดับโลกสำหรับผู้ผลิต (DTI, 1988) องค์กรผลิตกระเสือกกระสนสำหรับประสิทธิภาพระดับโลกได้แสดงว่า สัดส่วนของกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสามารถอย่างมีนัยสำคัญในการให้บริการเปรียบผ่านโปรแกรมการบำรุงรักษาทวีผล (TPM) (Willmott, 1994) นอกจากนี้ พิจารณา โดยผู้เขียนหลาย TPM จะ มีส่วนสำคัญในการผลิตแบบ lean (Womack และโจนส์ 1996) สนับสนุนการผลิตเพิ่ง--เวลา (JIT) (Ohno, 1988) และการจัดการคุณภาพรวม (TQM) (Dale, 1994) และได้แสดงเป็นเสาหลักสำคัญควบคู่ไปกับจิตและ TQM กับบริษัทระดับโลกที่ผลิตสถานะ (Schonberger, 1987 แสวงหา เฉิง และ Podolsky, 1996) นอกจากนี้ คม และ Kutuoguoglu (1997) ได้แสดงกิจกรรมบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสามารถทำให้ส่วนสำคัญเพื่อผลกำไรของบริษัทผ่านการผลิตเพิ่มประสิทธิภาพ โรงงาน พร้อมใช้งาน และความน่าเชื่อถือ ดังนั้น เป็น TPM มีวัตถุประสงค์เพื่อให้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ และมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งทำให้ค่าคีย์ที่เพิ่มกิจกรรมทางธุรกิจ
การแปล กรุณารอสักครู่..