Vulcanization technique comprises the following principal stages:
Mixing of crude rubber with about 5-30% of sulfur (cross-linking agent) and other additives such as:
activator (commonly zinc oxide or stearic acid),
accelerator (guanidines, thiazoles, dithiocarbamates, xanthates, thiurams) ,
coagulants (acetic acid, calcium chloride),
anti-oxidants (amines, phenolics, phosphites),
color pigments,
surfacants,
softeners (oils),
ant-foaming agents,
anti-tack agents (Rosin derivates, coumarone-indene resins, aliphatic petroleum resins, alkyl-modified phenol-formaldehyde resins).
Slow cross-linking starts at this stage. It is neccessary to avoid active vulcanization during mixing, which may cause cracks formation at the molding stage.
Molding (shaping) the rubber mixture. The rubber must be shaped prior to heating stage since cross-linking makes shaping impossible.
Heating the mixture to 250-400ºF (120-200ºC). Increased temperature speeds up the vulcanization process resulting in fast and complete cross-linking. C-S bonds replace C-H bonds linking chain polyisoprene molecules. Each link is formed by one to seven sulfur atoms.
Vulcanization technique comprises the following principal stages:
Mixing of crude rubber with about 5-30% of sulfur (cross-linking agent) and other additives such as:
activator (commonly zinc oxide or stearic acid),
accelerator (guanidines, thiazoles, dithiocarbamates, xanthates, thiurams) ,
coagulants (acetic acid, calcium chloride),
anti-oxidants (amines, phenolics, phosphites),
color pigments,
surfacants,
softeners (oils),
ant-foaming agents,
anti-tack agents (Rosin derivates, coumarone-indene resins, aliphatic petroleum resins, alkyl-modified phenol-formaldehyde resins).
Slow cross-linking starts at this stage. It is neccessary to avoid active vulcanization during mixing, which may cause cracks formation at the molding stage.
Molding (shaping) the rubber mixture. The rubber must be shaped prior to heating stage since cross-linking makes shaping impossible.
Heating the mixture to 250-400ºF (120-200ºC). Increased temperature speeds up the vulcanization process resulting in fast and complete cross-linking. C-S bonds replace C-H bonds linking chain polyisoprene molecules. Each link is formed by one to seven sulfur atoms.
การแปล กรุณารอสักครู่..

Vulcanization technique comprises the following principal stages:
Mixing of crude rubber with about 5-30% of sulfur (cross-linking agent) and other additives such as:
activator (commonly zinc oxide or stearic acid),
accelerator (guanidines, thiazoles, dithiocarbamates, xanthates, thiurams) ,
coagulants (acetic acid, calcium chloride),
anti-oxidants (amines, phenolics, phosphites),
color pigments,
surfacants,
softeners (oils),
ant-foaming agents,
anti-tack agents (Rosin derivates, coumarone-indene resins, aliphatic petroleum resins, alkyl-modified phenol-formaldehyde resins).
Slow cross-linking starts at this stage. It is neccessary to avoid active vulcanization during mixing, which may cause cracks formation at the molding stage.
Molding (shaping) the rubber mixture. The rubber must be shaped prior to heating stage since cross-linking makes shaping impossible.
Heating the mixture to 250-400ºF (120-200ºC). Increased temperature speeds up the vulcanization process resulting in fast and complete cross-linking. C-S bonds replace C-H bonds linking chain polyisoprene molecules. Each link is formed by one to seven sulfur atoms.
การแปล กรุณารอสักครู่..

เทคนิคการหลอมโลหะ ประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้ :
ผสมดิบยางประมาณ 5-30 % ของกำมะถัน ( เมื่อตัวแทน ) และสารอื่น ๆเช่น :
activator ( ปกติสังกะสีออกไซด์หรือกรดสเตีย )
คันเร่ง ( กัวนิดีน thiazoles แซนเทตไดไทโอคาร์บาเมต , , , , , ไทยูแรม )
) ( กรดแคลเซียม คลอไรด์ )
ต่อต้านอนุมูลอิสระ ( เอมีน ผล phosphites )
สีสี surfacants
, softeners ( น้ำมัน ) ,
มดโฟมตัวแทนตัวแทนต่อต้านต่อท้าย ( ขัดสน derivates coumarone อินดีน , เรซินทางปิโตรเลียมเรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์เรซินอัลดัดแปลง ) .
เมื่อช้าเริ่มต้นในขั้นตอนนี้ มันเป็นเรื่องจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงงานหลอมโลหะในการผสม ซึ่งอาจก่อให้เกิดรอยร้าวเกิดที่ขึ้นเวที
ปั้น ( รูปร่าง ) ยางผสมยางต้องรูปก่อนเวทีตั้งแต่เมื่อความร้อนทำให้รูปร่างเป็นไปไม่ได้
ความร้อนผสมกับ 250-400 º F ( 120-200 º C ) เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมโลหะ กระบวนการที่เกิดขึ้นในการเชื่อมโยงที่รวดเร็วและสมบูรณ์ พันธบัตร c-s แทนที่ c-h พันธบัตรการเชื่อมโยงโซ่พอลิไอโซพรีนโมเลกุล เชื่อมโยงแต่ละรูปแบบโดยหนึ่งถึงเจ็ดอะตอมกำมะถัน
การแปล กรุณารอสักครู่..
