using 3 different sizes of pulleys.

using 3 different sizes of pulleys. The electric motor
was used as the prime mover for the kolanut peeling
machine. The power from the motor was transmitted to
the machine through a v-belt.
The Hopper and Barrel design
Bulk density of kolanut seed is 594.34 kg m−3 (Kareem et
al. 2012) hopper was made from mild steel sheet of 2 mm
thickness. It was designed to take 1.5 kg of nuts per batch. It
was designed based on the bulk density and the dynamic
angle of repose of kolanut with dimension of 100×200×250
inclined at an angle of 45° to the base (Kareem et al. 2012).
An opening with a gate was created at the neck of the
hopper to regulate the movement of kolanut into the
machine.
The barrel was a pipe, made of mild steel, with
internal diameter of 160 mm. the barrel was designed
on the basis of internal pressure only. Using the standard
stress analysis techniques applied to thin wall
pressure vessels (Khurmi and Gupta 2005), the tangential
stress, σ, perpendicular to the axis of the barrel was
as stated below:
σ ¼ pd
2t
ð8Þ
Where p (3.6×106 Nm−2) is the internal pressure in the
cylinder, d (0.16 m) is inner diameter of cylinder, t is
thickness of the cylinder was calculated as 2.05 mm but a
4 mm stainless cylinder was used.
The paddles
The paddles numbering sixteen is made of rubber material
(polyethylene LD) and bolted to flat bars welded
to the shaft. It is the main component of the machine
performing the dual role of mixing and conveying of
the kolanut from the inlet to the outlet. The paddle was
developed from two circles with inner and outside
diameters of 25 and 80 mm, respectively. It has a
thickness of 25 mm and a clearance of 5 mm from
the wall of the barrel to prevent the kolanut seeds from
going in between the wall and the paddles.
The frame
The frame represents the part of the machine on which
the barrel and all other components of the machine rest.
The frame is made of angle iron, 50×50×5 mm in cross
section. The frame is 1300 mm long, 285 mm wide and
700 mm high. Other assemblies such as the bearing
mountings hopper assembly, barrel, screw, electric motor
and gear were mounted on the frame.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้ 3 ขนาดของรอก มอเตอร์ไฟฟ้าใช้เป็นนายกที่ดี mover สำหรับปอก kolanutเครื่อง พลังงานจากมอเตอร์ถูกส่งไปยังเครื่องผ่าน v-ดาวการออกแบบถังและกระบอกจำนวนมากความหนาแน่นของเมล็ด kolanut เป็น m−3 กิโลกรัม 594.34 (กะร้อยเอ็ดถัง al. 2012) ทำจากแผ่นเหล็กอ่อน 2 มม.ความหนา มันถูกออกแบบให้ใช้ 1.5 กก.ของถั่วต่อชุด มันถูกออกแบบตามความหนาแน่นจำนวนมากและแบบไดนามิกมุมต่าง ๆ ของ kolanut มีขนาด 100 × 200 × 250หัวเป็นมุม 45 องศาฐาน (กะ et al. 2012)การเปิดกับประตูขึ้นที่คอของการถังเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของ kolanut ในการเครื่องบาร์เรลถูกท่อ ทำด้วยเหล็กกล้าเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของ 160 mm. กระบอกถูกออกแบบมาโดยใช้ความดันภายในเท่านั้น ใช้มาตรฐานเทคนิคการวิเคราะห์ความเครียดกับผนังบางหลอดความดัน (Khurmi และกุปตา 2005) ที่ tangentialความเครียด σ เป็นเส้นตั้งฉากกับแกนของกระบอกตามที่ระบุไว้ด้านล่าง:Σ¼ pd2tð8Þโดยที่ p (3.6 × 106 Nm−2) คือ ความดันภายในในการถัง d (0.16 m) เส้นผ่าศูนย์กลางภายในของถัง t คือคำนวณความหนาของถังเป็น 2.05 มม. แต่เป็นใช้ถังสแตนเลส 4 มม.PaddlesPaddles เลข sixteen จะทำจากวัสดุยาง(เอทิลีน LD) และ bolted เพื่อรอยแถบแบนกับเพลา เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องดำเนินบทบาทคู่ผสม และส่งของkolanut จากทางเข้าของไปร้าน มีใบพัดพัฒนาจากสองวง กับภายใน และภายนอกสมมาตรของ 25 และ 80 มม. ตามลำดับ มีการความหนา 25 มม.และเคลียร์ 5 มม.จากผนังของถังเพื่อป้องกันไม่ให้เมล็ด kolanut จากไประหว่างผนังและ paddlesเฟรมเฟรมแสดงถึงส่วนของเครื่องที่บาร์เรลและส่วนประกอบอื่น ๆ ของเครื่องเหลือเฟรมทำจากเหล็กมุม 50 × 50 × 5 มม.ในระหว่างส่วนการ เฟรมมี 1300 มม. ยาว 285 mm กว้าง และ700 มม.สูง ส่วนประกอบอื่น ๆ เช่นประกอบถัง mountings กระบอก สกรู มอเตอร์ไฟฟ้าและเกียร์ถูกติดตั้งบนเฟรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใช้ 3 ขนาดแตกต่างกันของรอก ไฟฟ้ามอเตอร์
ถูกใช้เป็นผู้เสนอญัตติสำคัญสำหรับโคล่านัทลอก
เครื่อง พลังจากมอเตอร์ถูกส่งไปยังเครื่องผ่าน V -
.
ถังและถังออกแบบ
ความหนาแน่นของเมล็ดโคล่านัทเป็น 594.34 kg m − 3 ( คารีม ร้อยเอ็ด
อัล 2012 ) กรวยทำจากแผ่นเหล็กหนา 2 มม

มันถูกออกแบบมาเพื่อใช้เวลา 1.5 กิโลกรัมของเมล็ดถั่ว ต่อชุด มัน
ได้รับการออกแบบขึ้นอยู่กับความหนาแน่นและมุมพักผ่อนแบบไดนามิก
ของโคล่านัทกับมิติของ 100 × 200 × 250
เอียงเป็นมุม 45 องศา กับฐาน ( คาริม et al . 2012 ) .
เปิดกับประตูที่ถูกสร้างขึ้นในคอของ
Hopper เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของโคล่านัทเข้าไป

ถังเครื่อง เป็นท่อทำจากเหล็กอ่อน กับ
เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน 160 มิลลิเมตร ถังถูกออกแบบ
บนพื้นฐานของความดันภายในเท่านั้น การใช้มาตรฐาน
ความเครียดเทคนิคการวิเคราะห์ที่ใช้กับผนังบาง
ภาชนะแรงดัน ( และ khurmi Gupta 2005 ) , สัมผัส
ความเครียด σตั้งฉากกับแกนของกระบอก ถูก

σตามที่ระบุไว้ด้านล่าง : ¼ PD
2t
ð 8 Þ
ที่ P ( 3.6 × 106 nm − 2 ) คือ ความดันภายในกระบอกสูบ
, D ( 0.16 ม. ) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในกระบอก
T คือความหนาของถังจะถูกคำนวณเป็น 2.05 มิลลิเมตรแต่
4 มม. กระบอกสแตนเลส การใช้

เลขสิบหกพายพายทำจากวัสดุยาง
polyethylene ( LD ) และเพื่อปิดแบนเชื่อม
กับเพลา มันเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่อง
การแสดงบทบาทคู่ของการผสมและการถ่ายทอดของ
โคล่านัท จากปากน้ำกับเต้าเสียบ พายคือ
ที่พัฒนามาจากสองวงกลมด้านในและด้านนอก
เส้นผ่าศูนย์กลาง 25 และ 80 มิลลิเมตร ตามลำดับ มันมีความหนา 25 mm และ

เคลียร์ 5 มม. จากผนังของถังเพื่อป้องกันไม่ให้โคล่านัทเมล็ดจาก
กำลังอยู่ระหว่างผนังและ paddles

กรอบกรอบเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรซึ่ง
บาร์เรลและส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องเหลือ
กรอบทำจากเหล็กฉาก 50 × 50 × 5 มม. ส่วนข้าม

กรอบยาว 1300 มม. , 285 มิลลิเมตร กว้าง
700 มม. สูง อุปกรณ์ประกอบอื่น ๆเช่นแบริ่ง
mountings Hopper ประกอบ , กระบอก , สกรู ,
มอเตอร์ไฟฟ้าเกียร์และติดในกรอบ