3. The caseThe layout design proble

3. The case
The layout design problem presented in Yang and Kuo
[10] is adopted for the present study. It is an IC packaging
plant. The detail of IC fabrication process is not discussed
in this paper for a concise presentation. Interested readers
are referred to Xiao [26] for a detailed discussion of the IC
fabrication process.
ARTICLE IN PRESS
T. Yang, C.-C. Hung / Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 23 (2007) 126–137 127
The IC packaging plant usually adopts the process
layout strategy that clusters the same tool type to form a
workstation. A product traverses all the workstations in
the same sequence. For the case study problem, there are
ten departments (workstations) whose names and area size
information are depicted in Table 1.
The case study is based on an existing layout design.
Understandably, the company would like to know whether
the existing design is an effective one. The experience
learned from this study will provide guidelines for the
company’s future layout design problem, as well as for
identifying potential layout improvement opportunities.
In Yang and Kuo [10], a set of potential ‘good’ layout
alternatives were generated by commercial software,
entitled Spirals [3]. According to the flow distance
criterion, the top 17 layout design alternatives were
generated and selected for further analysis. The existing
layout design was the 18th alternative choice. A preliminary
study was conducted to determine the design criteria
among the area experts that subsequently led to three
quantitative and three qualitative design attributes. The
quantitative attributes included material handling distance
(in ‘meters’), adjacency score and shape ratio, which are the
direct outputs of Spirals. They are referred to as C1, C2
and C3, respectively, hereafter.
The handling distance was measured by the sum of the
products of flow volume and rectilinear distance between
the centroids of two departments. The adjacency score is
the sum of all positive relationships between adjacent
departments. There is a positive relationship between each
two consecutive departments along the process routing.
Shape ratio is defined as the maximum of the depth-towidth
and width-to-depth ratio of the smallest rectangle
that completely encloses the department. The shape ratio is
always greater or equal to one. For a layout design
problem, we endeavour to minimize both the shape ratio
and flow distance, while maximizing adjacency score.
There are three qualitative attributes—flexibility, accessibility
and maintenance. They are referred to as C4, C5 and
C6, respectively, hereafter. Flexibility involves two aspects:
the first is the capability to perform a variety of tasks under
a variety of operating conditions; second is the flexibility of
future expansion. Accessibility involves material handing
and operator paths. Finally, the maintenance issue involves
the required space for maintenance engineers and tool
movement. The qualitative attributes are evaluated using
an analytic hierarchy process (AHP). Readers are referred
to Yang and Kuo [10] for details of the AHP evaluation
process, as well as the block layout figures of the 17 design
alternatives. The performance ratings for the 18 alternatives
with respect to the six attributes are summarized in
Table 2: decision matrix.
Yang and Kuo [10] adopted a data envelopment analysis
(DEA) approach in solving the case study problem. DEA is
ARTICLE IN PRESS
Table 1
Layout data
No. Department name Size (m2)
1 Wafer sawing 89.21
2 Die bond 181.51
3 Wire bond 577.38
4 Molding 599.57
5 Dejunk/trimming & curing 183.71
6 Electro deflash/solder platting 500.13
7 Marking 199.94
8 Forming and singulation 186.40
9 Lead scanning/inspection 110.78
10 Packaging 51.09
Table 2
Decision matrix

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. กรณีปัญหาการออกแบบเค้าโครงในยางและ Kuo[10] ถูกนำมาใช้สำหรับการศึกษา เป็นบรรจุภัณฑ์ที่ ICโรงงาน ไม่มีการกล่าวถึงรายละเอียดของกระบวนการผลิต ICในเอกสารนี้สำหรับการนำเสนอโดยสังเขป ผู้สนใจเรียกว่าสำหรับการสนทนาโดยละเอียดของ IC เสี่ยว [26]กระบวนการผลิตบทความในข่าวT. ยาง c. c หยุด / หุ่นยนต์ และคอมพิวเตอร์รวมผลิต 23 (2007) 126 – 137 127โรงงานบรรจุภัณฑ์ของ IC โดยใช้กระบวนการรูปแบบกลยุทธ์ที่กลุ่มเดียวกันเครื่องมือประเภทแบบฟอร์มเวิร์กสเตชัน ผลิตภัณฑ์ดใด ๆ เวิร์กสเตชันทั้งหมดในลำดับเดียวกัน ปัญหากรณีศึกษา มีสิบหน่วยงาน (เวิร์กสเตชัน) ที่มีชื่อและขนาดพื้นที่ข้อมูลที่แสดงในตารางที่ 1กรณีศึกษาเป็นไปตามการออกแบบที่มีอยู่ความเข้าใจ บริษัทต้องการทราบว่าการออกแบบที่มีอยู่นั้นมีประสิทธิภาพ ประสบการณ์จากนี้การศึกษาจะให้แนวทางสำหรับการของบริษัทในอนาคตเค้าออกปัญหา ด้วยการระบุโครงร่างการพัฒนาโอกาสทางธุรกิจในยางและ Kuo [10], ชุดรูปแบบ 'ดี' ที่อาจเกิดขึ้นทางเลือกที่สร้างขึ้น โดยซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์สิทธิ Spirals [3] ตามระยะทางการไหลเกณฑ์ ทางเลือกด้านบน 17 เค้าออกแบบได้สร้าง และเลือกสำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติม ที่มีอยู่ออกแบบเป็นทางเลือก 18 ในเบื้องต้นดำเนินการวิจัยเพื่อกำหนดเกณฑ์การออกแบบในพื้นที่ ผู้เชี่ยวชาญที่ต่อมานำไปสามเชิงปริมาณ และสามคุณภาพออกแบบแอตทริบิวต์ การคุณลักษณะเชิงปริมาณรวมระยะทางการขนส่งวัสดุ(ใน 'เมตร'), adjacency คะแนน และรูปร่าง สม ซึ่งเป็นการผลโดยตรงของ Spirals พวกเขาเรียกว่า C1, C2และ C3 ตามลำดับ โดยระยะการจัดการโดยวัดจากผลรวมของการผลิตภัณฑ์ของปริมาณการไหลและการแบ่งแยกระหว่างcentroids ของสองแผนก คะแนนของ adjacencyผลรวมของความสัมพันธ์ทั้งหมดระหว่างที่อยู่ติดกันหน่วยงาน มีความสัมพันธ์ในเชิงบวกระหว่างแต่ละสองแผนกที่ติดต่อกันไปตามกระบวนการผลิตกำหนดรูปทรงสมเป็นสูงสุดลึก-towidthและอัตราส่วนความกว้างต่อความลึกของสี่เหลี่ยมที่เล็กที่สุดที่สมบูรณ์ใส่แผนก คืออัตราส่วนของรูปร่างเสมอที่มากกว่า หรือเท่ากับหนึ่ง การออกแบบโครงร่างปัญหา เราพยายามลดทั้งสองอัตราส่วนรูปร่างและระยะ ทางไหล ในขณะที่เพิ่มคะแนน adjacencyมีสามคุณลักษณะเชิงคุณภาพซึ่งมีความยืดหยุ่น การเข้าถึงและการบำรุงรักษา พวกเขาเรียกว่า C4, C5 และC6 ตามลำดับ โดย ความยืดหยุ่นที่เกี่ยวข้องกับสองสิ่ง:แรกคือ ความสามารถในการทำงานภายใต้ให้เลือกมากมายเงื่อนไข การใช้งานที่หลากหลาย ประการที่สอง คือความยืดหยุ่นของการขยายตัวในอนาคต เข้าเกี่ยวข้องกับการนำวัสดุและเส้นทางดำเนิน ในที่สุด ที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการบำรุงรักษาพื้นที่จำเป็นสำหรับวิศวกรและเครื่องมือการเคลื่อนไหว คุณลักษณะเชิงคุณภาพมีประเมินโดยใช้มีกระบวนการวิเคราะห์ลำดับชั้น (AHP) ผู้อ่านจะเรียกว่ายางและ Kuo [10] สำหรับรายละเอียดของการประเมิน AHPกระบวนการ เป็นตัวเลขเค้าบล็อกของการออกแบบที่ 17ทางเลือก การจัดอันดับประสิทธิภาพการทำงานสำหรับทางเลือก 18เกี่ยวกับแอตทริบิวต์หกถูกสรุปในตารางที่ 2: ตัดสินใจเมทริกซ์ยางและ Kuo [10] การวิเคราะห์เส้นห่อหุ้มข้อมูลที่นำมาใช้วิธีการ (DEA) ในการแก้ปัญหากรณีศึกษา คือ DEAบทความในข่าวตารางที่ 1ข้อมูลเค้าโครง555 ชื่อแผนกขนาด (m2)เวเฟอร์ 1 เลื่อย 89.212 ตายบอนด์ 181.51ตราสารหนี้ 3 สาย 577.384 ปั้น 599.575 Dejunk/ตัด และบ่ม 183.71ไฟฟ้า 6 deflash/ประสาน 500.13 ชุบ7 เครื่องหมาย 199.94ขึ้นรูป 8 และ singulation 186.409 นำการสแกนตรวจ 110.7810 บรรจุภัณฑ์ 51.09ตารางที่ 2เมตริกซ์การตัดสินใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.
กรณีปัญหาการออกแบบรูปแบบที่นำเสนอในยางและคุโอ
[10] ถูกนำมาใช้สำหรับการศึกษาปัจจุบัน มันเป็นบรรจุภัณฑ์ IC
โรงงาน รายละเอียดของขั้นตอนการผลิต IC
ที่ไม่ได้กล่าวถึงในบทความนี้ได้นำเสนอรัดกุม ผู้อ่านที่สนใจจะเรียกว่าเสี่ยว [26] สำหรับการอภิปรายรายละเอียดของ IC กระบวนการผลิต. บทความใน PRESS ตัน ยาง C.-C. Hung / วิทยาการหุ่นยนต์และการผลิตคอมพิวเตอร์แบบบูรณาการ 23 (2007) 126-137 127 ไอซีโรงงานบรรจุภัณฑ์มักจะ adopts กระบวนการกลยุทธ์รูปแบบที่กลุ่มที่ประเภทเครื่องมือเดียวกันในรูปแบบเวิร์กสเตชัน ผลิตภัณฑ์เวิร์คสเตชั่ลัดเลาะทั้งหมดที่อยู่ในลำดับเดียวกัน สำหรับกรณีปัญหาการศึกษาที่มีสิบหน่วย (เวิร์กสเตชัน) ที่มีชื่อและขนาดพื้นที่ข้อมูลที่ปรากฎในตารางที่1 กรณีศึกษาจะขึ้นอยู่กับการออกแบบรูปแบบที่มีอยู่. ทุ่มเท บริษัท ฯ ขอแจ้งให้ทราบว่าการออกแบบที่มีอยู่เป็นที่มีประสิทธิภาพอย่างใดอย่างหนึ่ง ประสบการณ์ที่ได้เรียนรู้จากการศึกษาครั้งนี้จะช่วยให้แนวทางสำหรับรูปแบบในอนาคตของบริษัท ปัญหาการออกแบบเช่นเดียวกับการระบุโอกาสในการปรับปรุงรูปแบบที่อาจเกิดขึ้น. ในยางและคุโอ [10] ชุดที่มีศักยภาพ 'ดี' รูปแบบทางเลือกที่ถูกสร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์ชื่อวง [3] ตามระยะการไหลเกณฑ์ด้านบนการออกแบบรูปแบบ 17 ทางเลือกที่ถูกสร้างขึ้นและเลือกสำหรับการวิเคราะห์ต่อไป ที่มีอยู่ในการออกแบบรูปแบบเป็นทางเลือกอีกทางเลือกหนึ่งที่ 18 เบื้องต้นศึกษาได้ดำเนินการในการกำหนดหลักเกณฑ์การออกแบบในหมู่ผู้เชี่ยวชาญพื้นที่ที่ต่อมานำไปถึงสามเชิงปริมาณและสามคุณลักษณะการออกแบบที่มีคุณภาพ คุณลักษณะเชิงปริมาณรวมระยะทางจัดการวัสดุ(ใน 'เมตร') คะแนนถ้อยคำและอัตรารูปร่างซึ่งเป็นผลโดยตรงของวง พวกเขาจะเรียกว่า C1, C2 และ C3 ตามลำดับต่อจากนี้. ระยะทางจัดการโดยวัดจากผลรวมของผลิตภัณฑ์ของปริมาณการไหลและระยะทางเป็นเส้นตรงระหว่างcentroids ของทั้งสองหน่วยงาน คะแนนถ้อยคำเป็นผลรวมของความสัมพันธ์เชิงบวกระหว่างที่อยู่ติดกันหน่วยงาน มีความสัมพันธ์เชิงบวกระหว่างแต่ละสองหน่วยงานที่ต่อเนื่องกันไปตามเส้นทางกระบวนการ. รูปร่างอัตราส่วนถูกกำหนดให้เป็นสูงสุดของความลึก towidth และความกว้างต่อความลึกอัตราส่วนของสี่เหลี่ยมเล็กที่สุดที่สมบูรณ์ล้อมรอบแผนก อัตราส่วนรูปร่างเป็นเสมอมากกว่าหรือเท่ากับหนึ่ง สำหรับการออกแบบรูปแบบปัญหาเราพยายามที่จะลดอัตราส่วนทั้งรูปร่างและระยะทางไหลขณะที่การเพิ่มคะแนนถ้อยคำ. มีสามคุณภาพความยืดหยุ่น-คุณลักษณะการเข้าถึงการมีและการบำรุงรักษา พวกเขาจะเรียกว่า C4, C5 และC6 ตามลำดับต่อจากนี้ ความยืดหยุ่นเกี่ยวข้องกับสองด้านคือด้านแรกคือความสามารถในการดำเนินการความหลากหลายของงานภายใต้ความหลากหลายของสภาพการดำเนินงาน ที่สองคือความยืดหยุ่นของการขยายตัวในอนาคต การเข้าถึงที่เกี่ยวข้องกับการส่งมอบวัสดุและเส้นทางที่ผู้ประกอบการ ในที่สุดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับวิศวกรซ่อมบำรุงและเครื่องมือในการเคลื่อนไหว คุณลักษณะเชิงคุณภาพได้รับการประเมินโดยใช้กระบวนการวิเคราะห์ลำดับชั้น (AHP) ผู้อ่านจึงเรียกยางและคุโอ [10] สำหรับรายละเอียดของการประเมินผล AHP กระบวนการเช่นเดียวกับร่างรูปแบบบล็อกของการออกแบบที่ 17 ทางเลือก การจัดอันดับผลการดำเนินงานสำหรับ 18 ทางเลือกที่เกี่ยวกับคุณลักษณะที่หกได้สรุปไว้ในตารางที่2. เมทริกซ์ตัดสินใจยางและคุโอ[10] นำการวิเคราะห์ข้อมูลห่อ(DEA) วิธีการในการแก้ปัญหากรณีศึกษา ปปสเป็นบทความใน PRESS ตารางที่ 1 การจัดวางข้อมูลเลขที่ ขนาดชื่อกรม (m2) 1 เวเฟอร์เลื่อย 89.21 2 Die พันธบัตร 181.51 3 พันธบัตรลวด 577.38 4 ปั้น 599.57 5 Dejunk / การตัดแต่งและบ่ม 183.71 6 Electro deflash / ประสาน platting 500.13 7 เครื่องหมาย 199.94 8 การขึ้นรูปและ singulation 186.40 9 ตะกั่วสแกน / ตรวจสอบ 110.78 10 บรรจุภัณฑ์ 51.09 ตารางที่ 2 เมทริกซ์การตัดสินใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพราะทะเลที่ชลบุรีอยู่ใกล้แหล่งชุมชนและรอบด้านมีแต่สถานบันเทิง