EMSC are manufacturing supply chain

EMSC are manufacturing supply chains in an e-Business
environment comprising internal supply chains which
includes various production management and support
functions, and upstream supply network as part of the
external supply chain (Li, 2007). Having conducted a global
study on lean operation with 12 first-tier auto-component
suppliers, Ryan (2001) argues that employing supply chain
information systems might be an effective lean approach to
reduce increasing costs of the ever complex supply chain and
enhance buyer-supplier relationships in long run through
managing information and communication on a real-time
basis. On the other hand, Lewis (2006) commented that lean
manufacturing can reduce the level of input resources in the
system for a given level of output, i.e. achieving higher
efficiency by eliminating wastes from the system through
adopting relevant supply strategy and gives manufacturers
sustainable competitive advantage. As supply management is
highly related to demand driven (pull) supply chains through
better coordinating material flow, inventory and production
planning, implementing appropriate EMSC-based supplier
integration strategy could influence the long-term adoption of
lean manufacturing. However, Matopoulos et al. (2009)
revealed that only 10 percent of supply chains are regarded as
fully integrated based on a SCI study in European automotive
industry conducted by Towill et al. (2000) and a more recent
survey by Poirier and Quinn (2003) similarly concluded that
only 10 percent of the supply chains in the US had achieved
external integration. On this ground, Matopoulos et al. (2009)
argued that integration very often fails due to conflicting
interests of the supply chain members, their specific
characteristics and lack of commonly accepted information
technology (IT) and processes. According to Bowersox et al.
(1999, 2010), supplier integration is the key capability of
successful SCI in which adopting manufacturing best practice
such as lean manufacturing, help manufacturers and their
suppliers establish common goals/strategies to better support
various operational processes. Also, lean manufacturers could
further integrate with suppliers over the EMSC providing
speedy data communication and reliable information
management that may eventually influence their on-going
adoption of lean manufacturing (Li, 2007; Rudberg and
Olhager, 2003; So and Sun, 2010). Therefore, it is
worthwhile studying the causal relationships between
supplier integration and lean manufacturing adoption.
The goal of this study is to provide manufacturers with
insights on implementing and adopting lean manufacturing in
an EMSC environment. The influence of supplier integration
strategy on the long-term use of lean manufacturing is
explored by evaluating various supply management and
production related activities in manufacturing firms with the
aim to address two fundamental questions

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

EMSC จะผลิตห่วงโซ่อุปทานในธุรกิจอิเล็กทรอนิกส์chains ซัพพลายภายในประกอบด้วยสภาพแวดล้อมที่บริหารการผลิตและการสนับสนุนต่าง ๆฟังก์ชัน และเครือข่ายอุปทานขั้นต้นน้ำเป็นส่วนหนึ่งของการห่วงโซ่อุปทานภายนอก (Li, 2007) มีดำเนินการสากลศึกษาการดำเนินการแบบ lean กับ 12 ชั้นแรกอัตโนมัติส่วนซัพพลายเออร์ Ryan (2001) จนราคาที่โซ่ employingระบบข้อมูลอาจเป็นแบบลีนมีประสิทธิภาพเพื่อลดค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นของห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนเคย และเพิ่มความสัมพันธ์ผู้จัดจำหน่ายผู้ซื้อในยาวผ่านการจัดการข้อมูลและการสื่อสารในแบบเรียลไทม์พื้นฐาน บนมืออื่น ๆ ลูอิส (2006) แสดงความคิดเห็นที่แบบ leanผู้ผลิตสามารถลดระดับของทรัพยากรที่คุณป้อนในการระบบการกำหนดระดับของผลผลิต เช่นบรรลุสูงประสิทธิภาพของการกำจัดขยะจากระบบผ่านใช้กลยุทธ์และให้บริษัทผู้ผลิตจัดหาที่เกี่ยวข้องการได้เปรียบเชิงแข่งขันอย่างยั่งยืน เป็นการจัดการอุปทานคำที่เกี่ยวข้องกับความต้องควบคุมห่วงโซ่อุปทาน (ดึง) ผ่านกระแสดีประสานวัสดุ สินค้าคงคลัง และการผลิตวางแผน การปฏิบัติตามผู้จัดจำหน่ายที่เหมาะสมตาม EMSCรวมกลยุทธ์อาจมีอิทธิพลต่อการยอมรับระยะยาวผลิตแบบ lean อย่างไรก็ตาม Matopoulos et al. (2009)เปิดเผยว่า เพียง 10 เปอร์เซ็นต์ของห่วงโซ่อุปทานถือเป็นครบวงจรตามการศึกษาวิทยาศาสตร์วิศวกรรมยานยนต์ยุโรปอุตสาหกรรมที่ดำเนินการ โดย Towill et al. (2000) และล่าสุดเพิ่มเติมสำรวจ โดย Poirier และควินน์ (2003) ในทำนองเดียวกันได้ที่เพียง 10 เปอร์เซ็นต์ของการจัดหาเครือข่ายในสหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จการรวมภายนอก เรานี้ Matopoulos et al. (2009)โต้เถียงที่รวมล้มเหลวบ่อย ๆ เนื่องจากความขัดแย้งผลประโยชน์ของสมาชิกซัพพลายเชน เฉพาะของพวกเขาลักษณะและการขาดข้อมูลที่ยอมรับกันโดยทั่วไปเทคโนโลยีสารสนเทศและกระบวนการ ตาม Bowersox et al(1999, 2010), รวมผู้ผลิตเป็นสำคัญความสามารถในการวิทยาศาสตร์วิศวกรรมประสบความสำเร็จในการที่ใช้ผลิตดีที่สุดเช่นการผลิตแบบ lean ช่วยเหลือผู้ผลิต และผู้ซัพพลายเออร์สร้างเป้าหมายทั่วไปกลยุทธ์การสนับสนุนที่ดีกระบวนการทำงานต่าง ๆ ยัง สามารถผลิตแบบ leanเพิ่มเติม รวมกับซัพพลายเออร์ผ่านให้ EMSCสื่อสารข้อมูลที่รวดเร็วและข้อมูลที่เชื่อถือได้จัดการที่อาจในที่สุดส่งผลต่อการนอนของการผลิตแบบ lean (Li, 2007 Rudberg และOlhager, 2003 ดังนั้น แล้ว ซัน 2010) ดังนั้น จึงเป็นศึกษาความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างคุ้มค่ารวมผู้จัดจำหน่ายและรับผลิตแบบ leanเป้าหมายของการศึกษานี้คือการ ให้ผู้ผลิตด้วยความเข้าใจในการใช้ และการใช้การผลิตแบบ lean ในสภาพแวดล้อมการ EMSC อิทธิพลของผู้จำหน่ายรวมกลยุทธ์การผลิตแบบ lean ใช้ระยะยาวคือสำรวจ โดยประเมินต่าง ๆ จัดหาจัดการ และผลิตที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมในบริษัทผลิตกับการเป้าหมายสองคำถามพื้นฐาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

EMSC มีการผลิตห่วงโซ่อุปทานใน e-Business สภาพแวดล้อมประกอบด้วยโซ่อุปทานภายในซึ่งรวมถึงการจัดการการผลิตที่แตกต่างกันและการสนับสนุนฟังก์ชั่นและเครือข่ายอุปทานต้นน้ำเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานภายนอก(Li, 2007) มีการดำเนินการทั่วโลกการศึกษาเกี่ยวกับการดำเนินการแบบลีนกับ 12 ชั้นแรกส่วนประกอบอัตโนมัติซัพพลายเออร์, ไรอัน (2001) ระบุว่าการจ้างห่วงโซ่อุปทานระบบข้อมูลอาจจะมีวิธีการผลิตแบบลีนที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นของห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อนที่เคยและเสริมสร้างผู้ซื้อผู้จัดจำหน่ายความสัมพันธ์ในระยะยาวผ่านการจัดการข้อมูลและการสื่อสารในเวลาจริงพื้นฐาน ในทางกลับกันลูอิส (2006) ให้ความเห็นว่ายันผลิตสามารถลดระดับของทรัพยากรการป้อนข้อมูลในที่ของระบบสำหรับระดับที่กำหนดของการส่งออกคือการบรรลุสูงขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพโดยการกำจัดของเสียจากระบบผ่านการใช้กลยุทธ์การจัดหาที่เกี่ยวข้องและจะช่วยให้ผู้ผลิตที่ยั่งยืนในการแข่งขันความได้เปรียบ ขณะที่อุปทานการจัดการที่เกี่ยวข้องกับความต้องการอย่างมากที่จะขับเคลื่อน (ดึง) ผ่านห่วงโซ่อุปทานที่ดีกว่าการประสานงานการไหลของวัสดุสินค้าคงคลังและการผลิตการวางแผนการดำเนินการที่เหมาะสมจัดจำหน่ายEMSC ตามยุทธศาสตร์บูรณาการอาจมีผลต่อการยอมรับในระยะยาวของการผลิตแบบลี อย่างไรก็ตาม Matopoulos et al, (2009) พบว่ามีเพียงร้อยละ 10 ของห่วงโซ่อุปทานได้รับการยกย่องเป็นแบบครบวงจรบนพื้นฐานของการศึกษาSCI ในรถยนต์ยุโรปอุตสาหกรรมที่ดำเนินการโดยTowill et al, (2000) และล่าสุดการสำรวจโดยPoirier และควินน์ (2003) ได้ข้อสรุปในทำนองเดียวกันว่ามีเพียงร้อยละ10 ของห่วงโซ่อุปทานในสหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จการรวมภายนอก บนพื้นดินนี้ Matopoulos et al, (2009) แย้งว่าบูรณาการมากมักจะล้มเหลวเนื่องจากความขัดแย้งผลประโยชน์ของสมาชิกในห่วงโซ่อุปทานของพวกเขาโดยเฉพาะลักษณะและการขาดข้อมูลที่ยอมรับกันทั่วไปเทคโนโลยี(ไอที) และกระบวนการ ตามที่ Bowersox et al. (1999, 2010) รวมซัพพลายเออร์ที่เป็นความสามารถที่สำคัญของการประสบความสำเร็จในการที่SCI การผลิตการนำปฏิบัติที่ดีที่สุดเช่นการผลิตแบบลีนช่วยให้ผู้ผลิตของพวกเขาและซัพพลายเออร์ที่สร้างเป้าหมายร่วมกัน/ กลยุทธ์เพื่อให้การสนับสนุนการดำเนินงานต่างๆ นอกจากนี้ผู้ผลิตแบบลีนสามารถต่อการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ในช่วง EMSC ให้การสื่อสารข้อมูลที่รวดเร็วและข้อมูลที่เชื่อถือได้จัดการว่าในที่สุดอาจมีอิทธิพลต่อพวกเขาที่กำลังการยอมรับของผลิตแบบลีน(Li, 2007; Rudberg และOlhager 2003; ดังนั้นดวงอาทิตย์และ 2010) ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่คุ้มค่าการศึกษาความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างบูรณาการจัดจำหน่ายและการยอมรับผลิตแบบลีน. เป้าหมายของการศึกษาครั้งนี้คือการให้ผู้ผลิตที่มีข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการดำเนินการและการใช้การผลิตแบบลีในสภาพแวดล้อมที่EMSC อิทธิพลของการรวมกลุ่มผู้ผลิตกลยุทธ์ที่ใช้ในระยะยาวของการผลิตแบบลีนคือการสำรวจโดยการประเมินการจัดการอุปทานต่างๆและการผลิตกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตในบริษัท ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อที่อยู่สองคำถามพื้นฐาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

emsc ผลิตห่วงโซ่อุปทานในธุรกิจ e
สิ่งแวดล้อมประกอบด้วยภายในโซ่อุปทาน ซึ่งรวมถึงการจัดการการผลิตและหน้าที่ต่าง ๆ

และสนับสนุน , เครือข่ายการจัดหาน้ำเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทานภายนอก
( Li , 2007 ) กำลังศึกษาทั่วโลกในการดำเนินการกับ 12 แรกยัน

ชั้นส่วนประกอบรถยนต์ซัพพลายเออร์ ไรอัน ( 2544 ) ระบุว่า การใช้ห่วงโซ่อุปทาน
ระบบสารสนเทศอาจเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ยัน
ของโซ่เคยซับซ้อนและเสริมสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ในผู้ซื้อ

ยาวผ่านการจัดการเทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารบนพื้นฐานเรียลไทม์

บนมืออื่น ๆ , ลูอิส ( 2006 ) เห็นว่า ยัน
การผลิตสามารถลดระดับของทรัพยากรการป้อนข้อมูลในระบบ
ให้ระดับผลผลิต ได้แก่ขบวนการประสิทธิภาพสูงกว่า
โดยขจัดของเสียจากระบบผ่านการใช้กลยุทธ์การจัดหาที่เกี่ยวข้องและ

ให้ผู้ผลิตความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างยั่งยืน เช่นการจัดการอุปทานมีความสัมพันธ์กับความต้องการขับเคลื่อน
( ดึง ) ห่วงโซ่อุปทานผ่าน
ดีกว่าประสานงานการไหลของวัตถุดิบ สินค้าคงคลัง การวางแผนการผลิต การจัดหา emsc

ตามเหมาะสมกลยุทธ์การบูรณาการอาจมีผลต่อการยอมรับในระยะยาวของ
ผลิตเอน อย่างไรก็ตาม matopoulos et al . ( 2009 )
พบว่า เพียงร้อยละ 10 ของห่วงโซ่อุปทานจะถือเป็น
ครบวงจรบนพื้นฐานของวิทยาศาสตร์ศึกษาในอุตสาหกรรมยานยนต์
ยุโรปโดย towill et al . ( 2000 ) และจากการสำรวจ
เพิ่มเติม โดย poirier และควินน์ ( 2003 ) ซึ่งสรุปได้ว่า
เพียงร้อยละ 10 ของโซ่อุปทานในสหรัฐอเมริกาได้รับ
รวมภายนอก บนแผ่นดินนี้ matopoulos et al . ( 2009 )
แย้งว่าบูรณาการมากมักจะล้มเหลวเนื่องจากผลประโยชน์ที่ขัดแย้งกัน
ของห่วงโซ่อุปทานสมาชิก คุณลักษณะเฉพาะของพวกเขาและการขาดการยอมรับโดยทั่วไป

( มัน ) เทคโนโลยีข้อมูลและกระบวนการ ตาม bowersox et al .
( พ.ศ. 2553 )บูรณาการซัพพลายเออร์คือ ความสามารถที่สำคัญของความสำเร็จในการผลิตซึ่งใช้วิทย์

วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดเช่นการผลิตแบบลีน ช่วยผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ของพวกเขา
สร้างทั่วไปเป้าหมาย / กลยุทธ์ที่ดีในการสนับสนุน
กระบวนการปฏิบัติงานต่าง ๆ นอกจากนี้ ผู้ผลิต ยันสามารถ
เพิ่มเติมรวมกับซัพพลายเออร์ผ่าน emsc การสื่อสารข้อมูลที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ให้

ข้อมูลการจัดการที่อาจจะมีอิทธิพลต่อการยอมรับของพวกเขาอย่างต่อเนื่อง
การผลิตแบบลีน ( Li , 2007 ; rudberg และ
olhager , 2003 ; ดังนั้นและ Sun , 2010 ) ดังนั้นมันคุ้มค่าที่จะศึกษาความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่าง

รวมซัพพลายเออร์และการยอมรับการผลิตแบบลีน .
เป้าหมายของการศึกษานี้คือ เพื่อให้ผู้ผลิต และข้อมูลเชิงลึกในการใช้ด้วย

ผลิตแบบลีนในสภาพแวดล้อม emsc . อิทธิพลของซัพพลายเออร์รวม
กลยุทธ์ใช้งานระยะยาวของการผลิตแบบลีน คือ สำรวจ โดยการประเมินการจัดการจัดหาต่าง ๆ

การผลิตและกิจกรรมที่เกี่ยวข้องในการผลิต บริษัท มีจุดมุ่งหมายเพื่อที่อยู่สอง
คำถามพื้นฐาน