Consequently the tubes are MIAB wel

Consequently the tubes are MIAB welded (parameters as per trial
20 of Table 4) and radiography test is performed on the weld joint
after removal ofthe reinforcement. The resultis shown in Fig. 8. Itis
observed that the number of pores, has reduced to a greater extent
even as compared to the result shown in Fig. 7. This concentration
of pores is within the acceptable limits as per ASME section 5. Thus
the study demonstates that the butt surface of the tubes must be
free fromimpurities to get a better resultfor radiography test. These
small number of pores may arise due to the interaction of the gas
molecules in the weld region during the heating and cooling proces
of welding.
Hence, it is proposed that, by employing shielding gas during
MIAB welding, there is a possiblity to eliminate the pores.
However, in common with other forge welding techniques such
as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the
non-destructive techniques of radiography. This is because itis possible
to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld
line which are too smallto detect but can give areas of low adhesion
and hence weakened welds.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดังนั้น หลอดมีรอย MIAB (พารามิเตอร์สำหรับแต่ละการทดลอง20 ตารางที่ 4) และดำเนินการทดสอบ radiography บนข้อต่อเชื่อมหลังจากเอาของเสริมที่ Resultis ที่แสดงใน Fig. 8 Itisสังเกตว่า มีลดจำนวนของรูขุมขน ขอบเขตมากขึ้นแม้ในขณะที่เมื่อเปรียบเทียบกับผลที่แสดงใน Fig. 7 ความเข้มข้นนี้ของรูขุมขนอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ตาม ASME ส่วน 5 ดังนั้นdemonstates การศึกษาที่ต้องมีผิวก้นหลอดfromimpurities ฟรีจะได้รับการทดสอบ radiography resultfor ดีกว่า เหล่านี้จำนวนเล็กน้อยรูขุมขนอาจเกิดการโต้ตอบของก๊าซโมเลกุลในภูมิภาคเชื่อมระหว่างที่เครื่องทำความร้อนและความเย็นทาของการเชื่อมโลหะดังนั้น จะมีเสนอที่ โดยใช้แก๊สป้องกันระหว่างMIAB เชื่อม มี possiblity เพื่อกำจัดรูขุมขนอย่างไรก็ตาม in common with ปลอมอื่น ๆ เชื่อมเทคนิคดังกล่าวเป็นแฟลชและแรงเสียดทาน MIAB เชื่อมคุณภาพที่ไม่สามารถถูกประเมินโดยการเทคนิคแบบไม่ทำลายของ radiography ทั้งนี้เนื่องจากเป็นจะมีชั้นบาง ๆ ของออกไซด์หรือล...รวมการเชื่อมบรรทัดที่เกิน smallto ตรวจจับ แต่สามารถให้พื้นที่ยึดเกาะต่ำและรอยเชื่อมอย่างไรดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดังนั้นหลอดที่มี MIAB รอย (พารามิเตอร์ตามการพิจารณาคดี
ที่ 20 ของตารางที่ 4) และการทดสอบการถ่ายภาพรังสีจะดำเนินการในการเชื่อมร่วมกัน
หลังจากการกำจัด ofthe เสริมแรง resultis แสดงในรูป 8. Itis
สังเกตว่าจำนวนของรูขุมขนได้ลดลงในระดับสูง
แม้ในขณะที่เมื่อเทียบกับผลที่ได้แสดงในรูป 7. ความเข้มข้นนี้
ของรูขุมขนอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ตามส่วน ASME 5. ดังนั้น
การศึกษา demonstates ว่าพื้นผิวก้นหลอดจะต้อง
fromimpurities ฟรีที่จะได้รับการทดสอบการถ่ายภาพรังสี resultfor ดีกว่า เหล่านี้
จำนวนเล็ก ๆ ของรูขุมขนอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการทำงานร่วมกันของก๊าซ
โมเลกุลในภูมิภาคเชื่อมระหว่างความร้อนและระบายความร้อนที่กระบวนการ
ของการเชื่อม.
จึงเสนอว่าโดยการป้องกันก๊าซในระหว่างการ
เชื่อม MIAB มีความเป็นไปได้ที่จะกำจัด รูขุมขน.
อย่างไรก็ตามในการร่วมกันกับเทคนิคการเชื่อมปลอมอื่น ๆ เช่น
เป็นแฟลชและแรงเสียดทานที่มีคุณภาพเชื่อม MIAB ไม่สามารถได้รับการประเมินโดย
เทคนิคที่ไม่ทำลายของการถ่ายภาพรังสี เพราะนี่คือ ITIS เป็นไปได้
ที่จะมีชั้นบาง ๆ ของออกไซด์หรือการรวมบี้ที่เชื่อม
สายที่มีมากเกินไป smallto ตรวจสอบ แต่สามารถให้พื้นที่ของการยึดเกาะต่ำ
และลดลงด้วยเหตุนี้การเชื่อม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จึง miab ท่อเชื่อม ( พารามิเตอร์ตามการทดลอง
20 ของตารางที่ 4 ) และการทดสอบการถ่ายภาพรังสีจะถูกดำเนินการบนเชื่อมข้อต่อ
หลังจากการกำจัดของการเสริมแรง resultis ที่แสดงในรูปที่ 8 โดย
สังเกตว่าจำนวนรู ได้ลดลงถึงขอบเขตที่มากขึ้นแม้
เมื่อเทียบกับผลที่แสดงในรูปที่ 7 นี่สมาธิ
ของรูภายในที่ยอมรับได้ตาม ASME มาตรา 5จึงเรียน demonstates
ที่ก้นผิวของท่อต้อง
fromimpurities ฟรีดีกว่า resultfor การถ่ายภาพรังสีแบบ เหล่านี้
ขนาดเล็กจำนวนรู อาจเกิดจากปฏิกิริยาของก๊าซโมเลกุลในภูมิภาคระหว่าง
เชื่อมความร้อนและความเย็นของกระบวนการเชื่อม
.
ดังนั้นจึงเสนอว่า โดยการใช้แก๊สที่เชื่อมระหว่าง miab
, there is a possiblity to eliminate the pores.
However, in common with other forge welding techniques such
as flash and friction, MIAB weld quality cannot be assessed by the
non-destructive techniques of radiography. This is because itis possible
to have thin layers of oxide or flattened inclusion at the weld
line which are too smallto detect but can give areas of low adhesion
และด้วยเหตุนี้ทำให้รอยเชื่อม .