ABSTRACT: Multiple factors are crit

ABSTRACT: Multiple factors are critical to quality in dry roasted cashew nut processing plant which
needs to be studied very carefully to produce a quality product. FMEA is one of the most powerful quality
improvement technique used for risk evaluation from identified critical to quality factors in cashew nut
processing plant. An attempt was made for FMEA relevance in conjugation ISO 22000 for a cashewnut
processing plant. ISO 22000 made the system more flexible by incorporating the PrPs that reduces the
critical control points. In order to identify the occurring failure modes at the cashewnut processing plant,
precautionary risk assessment was performed. This study aims to increase the performance by using FMEA
at the cashewnut processing plant by conjugating it with ISO 22000. Critical control points were identified
and executed in the cause and effect diagrams. The main focus was put on the calculation of risk priority
number at different critical control points of the process. The steps with highest RPN include. Corrective
actions were then taken for these steps to take these critical control points within limits. The incorporation
of FMEA within ISO 22000 made the system more efficient and more beneficial.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อ: หลายปัจจัยมีความสำคัญกับคุณภาพในการประมวลผลมะม่วงหิมพานต์อบแห้งพืชซึ่ง ต้องศึกษาอย่างระมัดระวังมากในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ FMEA เป็นหนึ่งในคุณภาพมีประสิทธิภาพที่สุด ปรับปรุงเทคนิคที่ใช้สำหรับการประเมินความเสี่ยงจากระบุความสำคัญกับปัจจัยคุณภาพในหิมพานต์ โรงงานแปรรูป มีความพยายามที่สำหรับเกี่ยว FMEA ใน ISO 22000 สำหรับ cashewnut การ conjugation โรงงานแปรรูป ISO 22000 ทำให้ระบบมีความยืดหยุ่น โดยเพจ PrPs ที่ลดการ จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม เพื่อระบุโหมดความล้มเหลวเกิดขึ้นที่โรงงานแปรรูป cashewnut ดำเนินการประเมินความเสี่ยงบริษัทฯ การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน โดยใช้ FMEA ที่โรงงานแปรรูป cashewnut โดย conjugating กับ ISO 22000 ระบุจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม และดำเนินการในไดอะแกรมเหตุและผล ย้ายโฟกัสหลักในการคำนวณความเสี่ยงสำคัญ เลขที่อื่นควบคุมจุดวิกฤตของกระบวนการ ขั้นตอน มี RPN สูงสุดไว้ แก้ไข แล้วได้นำการดำเนินการในขั้นตอนเหล่านี้ใช้จุดควบคุมที่สำคัญเหล่านี้ภายในวงเงิน ในการประสาน ของ FMEA ใน ISO 22000 ทำให้ระบบมีประสิทธิภาพมากขึ้น และเป็นประโยชน์มากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ:
ปัจจัยหลายมีความสำคัญกับคุณภาพในการคั่วเม็ดมะม่วงหิมพานต์โรงงานแปรรูปถั่วแห้งซึ่งจะต้องมีการศึกษาอย่างมากในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ FMEA เป็นหนึ่งในที่มีคุณภาพมีประสิทธิภาพมากที่สุดเทคนิคการปรับปรุงใช้ในการประเมินความเสี่ยงจากการระบุปัจจัยสำคัญที่จะมีคุณภาพในการมะม่วงหิมพานต์ถั่วโรงงานแปรรูป มีความพยายามที่ความเกี่ยวข้อง FMEA ในการผัน ISO 22000 สำหรับมะม่วงหิมพานต์โรงงานแปรรูป มาตรฐาน ISO 22000 ทำให้ระบบมีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยการผสมผสาน PrPs ที่ช่วยลดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม เพื่อที่จะระบุความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในโรงงานแปรรูปมะม่วงหิมพานต์ที่การประเมินความเสี่ยงข้อควรระวังที่ได้ดำเนินการ การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยใช้ FMEA ที่โรงงานแปรรูปมะม่วงหิมพานต์โดย conjugating กับมาตรฐาน ISO 22000 จุดควบคุมที่สำคัญมีการระบุและการดำเนินการในสาเหตุและผลกระทบแผนภาพ เน้นหลักที่วางอยู่บนการคำนวณของลำดับความสำคัญของความเสี่ยงจำนวนที่แตกต่างกันจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมของกระบวนการ ขั้นตอนที่มี RPN สูงสุด ได้แก่ แก้ไขการกระทำที่ถูกพรากไปแล้วสำหรับขั้นตอนเหล่านี้จะใช้เวลาเหล่านี้จุดวิกฤตที่ต้องควบคุมภายในวงเงิน รวมตัวกันของ FMEA ภายใน ISO 22000 ทำให้ระบบมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเป็นประโยชน์มากขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อ : หลายปัจจัยที่มีคุณภาพในโรงงานแปรรูปเม็ดมะม่วงหิมพานต์คั่วแห้งซึ่ง
ต้องศึกษาให้ดีๆ เพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ และเป็นหนึ่งในมีประสิทธิภาพมากที่สุดที่มีคุณภาพการพัฒนาเทคนิคที่ใช้ในการประเมินความเสี่ยงจากการระบุปัจจัยคุณภาพในโรงงานแปรรูปเม็ดมะม่วงหิมพานต์ นัท

มีความพยายามในการ FMEA , ISO 22000 เป็นแคชชูนัท
โรงงานประมวลผล ISO 22000 ให้ระบบมีความยืดหยุ่นมากขึ้น โดยผสมผสาน prps ที่ลด
จุดควบคุมวิกฤต เพื่อระบุเกิดความล้มเหลวที่ Cashewnut โรงงานแปรรูป
การประเมินความเสี่ยงของทางราชการกำหนด การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ FMEA
โดยที่โรงงานแปรรูป โดย conjugating Cashewnut ด้วย ISO 22000 . จุดควบคุมวิกฤตระบุ
และถูกประหารในเหตุและผล แผนภาพ เน้นหลักคือใส่ในการคำนวณความเสี่ยงที่แตกต่างกันควบคุมวิกฤต
จำนวนจุดของกระบวนการ ขั้นตอนที่มีคะแนนสูงสุด ได้แก่ แก้ไข
การกระทำแล้วถ่ายขั้นตอนเหล่านี้ใช้เหล่านี้จุดควบคุมวิกฤตภายในขอบเขต การรวมตัวของข้อบกพร่องภายใน ISO 22000
ทำให้ระบบมีประสิทธิภาพมากขึ้น และเป็นประโยชน์มากขึ้น