Commercial production of penicillin

Commercial production of penicillin
The fermentation production of penicillin-G or -V is a
fed-batch process carried out aseptically in stainless steel
tank reactors of 30,000–100,000 gallon capacity. The
fermentation usually involves two to three initial seed
growth phases followed by a fermentation production
phase having a time cycle ranging from 120 to 200 h.
High dissolved oxygen levels are critical, especially
during peak growth periods that often occur at the 40–50 h
time-period of the cycle. The fermentation mode is fedbatch and crude sugar and precursor are fed throughout
the cycle. Current penicillin fermentations are highly
computerized and automated. Temperature, pH, dissolved
oxygen, carbon dioxide, sugar, precursor, ammonia, etc.
are closely monitored and controlled for optimal antibiotic production (Waites et al. 2001).
Various carbon sources have been adopted for the
fermentation including glucose, sucrose and other crude
sugars. About 65% of the carbon is metabolized for
cellular maintenance, 20–25% for growth and 10–12% for
penicillin production (Van Nistelrooij et al. 1998). Sugar
and precursor are fed continuously and the sugar is also
used to help regulate the pH of the fermentation to
between 6.4–6.8 during the active penicillin production
phase.
Corn steep liquor and cottonseed or soybean meal,
ammonia and ammonium sulfate represent major nitrogen
sources. The essential precursor substances are phenylacetic acid (for penicillin G) or phenoxyacetic acid (for
penicillin V) that are either fed or batched.
Mini-harvest protocols are often used in penicillin
fermentations. This "batch-fill and withdraw" system
involves the removal of 20–40% of the fermentor contents
with replacement with fresh sterile medium. This procedure can be repeated several times during the fermentation

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การผลิตเชิงพาณิชย์ของยาเพนนิซิลลินการผลิตหมักกรัมยาเพนนิซิลลินหรือ -V เป็นการกระบวนการชุดงานเลี้ยงดำเนินการ aseptically สแตนเลสเตาปฏิกรณ์ถังความจุ 30,000 – 100,000 แกลลอน การหมักมักจะเกี่ยวข้องกับเมล็ดพันธุ์เริ่มต้น 2-3ระยะเจริญเติบโตตามการผลิตหมักด้วยเฟสมีรอบเวลาตั้งแต่ 120 ถึง 200 ชั่วโมงระดับออกซิเจนละลายน้ำสูงมีความสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเติบโตสูงสุดในระหว่าง รอบระยะเวลาที่มักจะเกิดขึ้นใน h 40 – 50ระยะเวลาของวงจร โหมดการหมักคือ fedbatch และน้ำตาลดิบและสารตั้งต้นจะเลี้ยงตลอดรอบ ปัจจุบันยาเพนนิซิลลินหมักแหนมมีสูงระบบคอมพิวเตอร์ และอัตโนมัติ อุณหภูมิ pH ละลายออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ น้ำตาล สารตั้งต้น แอมโมเนีย ฯลฯมีติดตามอย่างใกล้ชิด และควบคุมการผลิตยาปฏิชีวนะที่เหมาะสม (Waites et al. 2001)แหล่งคาร์บอนต่าง ๆ ได้รับการรับรองสำหรับการหมักน้ำตาลกลูโคส น้ำตาลซูโครส และดิบอื่น ๆน้ำตาล ประมาณ 65% ของคาร์บอนถูกเผาผลาญสำหรับการบำรุงรักษาโทรศัพท์มือถือ 20 – 25% สำหรับการเติบโต และ 10 – 12% สำหรับการผลิตยาเพนนิซิลลิน (Van Nistelrooij et al. 1998) น้ำตาลสารตั้งต้นจะเลี้ยงอย่างต่อเนื่อง และยังเป็นน้ำตาลใช้เพื่อช่วยควบคุมค่า pH ของการหมักเพื่อระหว่าง 6.4-6.8 ระหว่างการใช้ยาเพนนิซิลลินผลิตขั้นตอนนี้เหล้าข้าวโพดสูงชันและกากเมล็ดฝ้ายหรือกากถั่วเหลืองแอมโมเนียและแอมโมเนียซัลเฟตแทนไนโตรเจนที่สำคัญแหล่งที่มา สารสำคัญสารตั้งต้นมีกรด phenylacetic (สำหรับยาเพนนิซิลลิน G) หรือกรด phenoxyacetic (สำหรับยาเพนนิซิลลิน V) ที่ถูกเลี้ยงด้วย หรือข้อผิดพลาดโพรโทคอลที่เก็บเกี่ยวขนาดเล็กมักใช้ในยาเพนนิซิลลินหมักแหนม นี้ "ชุดเติม และถอน" ระบบเกี่ยวข้องกับการกำจัด 20 – 40% ของเนื้อ fermentorพร้อมทดแทนด้วยสดปลอดเชื้อกลาง ขั้นตอนนี้สามารถทำซ้ำหลายครั้งในระหว่างการหมัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตเชิงพาณิชย์ของยาปฏิชีวนะ
การผลิตการหมัก penicillin-G หรือ -V เป็น
fed-batch ดำเนินการปลอดเชื้อสแตนเลส
เครื่องปฏิกรณ์ถังของกำลังการผลิต 30,000-100,000 แกลลอน
หมักมักจะเกี่ยวข้องกับ 2-3 เริ่มต้นเมล็ด
ระยะการเจริญเติบโตตามด้วยการผลิตการหมัก
ขั้นตอนที่มีรอบระยะเวลาตั้งแต่ 120-200 h.
สูงระดับออกซิเจนที่ละลายในน้ำที่มีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ในช่วงระยะเวลาการเจริญเติบโตของยอดเขาที่มักจะเกิดขึ้นใน 40-50 ชั่วโมง
เวลา -period ของวงจร โหมดการหมักเป็น fedbatch และน้ำตาลดิบและสารตั้งต้นเป็นอาหารตลอดทั้ง
วงจร กระบวนการหมัก penicillin ปัจจุบันเป็นอย่างมาก
คอมพิวเตอร์และอัตโนมัติ อุณหภูมิค่า pH ละลาย
ออกซิเจนคาร์บอนไดออกไซด์, น้ำตาล, สารตั้งต้นแอมโมเนีย ฯลฯ
มีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดและมีการควบคุมการผลิตยาปฏิชีวนะที่เหมาะสม (Waites et al. 2001).
แหล่งคาร์บอนต่างๆได้รับการรับรองสำหรับ
การหมักรวมทั้งกลูโคสซูโครสและอื่น ๆ น้ำมันดิบ
น้ำตาล ประมาณ 65% ของคาร์บอนถูกเผาผลาญสำหรับ
การบำรุงรักษาโทรศัพท์มือถือ 20-25% สำหรับการเจริญเติบโตและ 10-12% สำหรับ
การผลิตยาปฏิชีวนะ (Van Nistelrooij et al. 1998) น้ำตาล
และสารตั้งต้นที่ถูกเลี้ยงอย่างต่อเนื่องและน้ำตาลยัง
ใช้ในการช่วยควบคุมค่า pH ของการหมักไป
ระหว่าง 6.4-6.8 ในระหว่างการผลิตยาปฏิชีวนะที่ใช้งาน
เฟส.
ข้าวโพดสุราสูงชันและฝ้ายหรือกากถั่วเหลือง,
แอมโมเนียและแอมโมเนียมซัลเฟตแทนไนโตรเจนที่สำคัญ
แหล่งที่มา สารสารตั้งต้นที่สำคัญมีกรด phenylacetic (สำหรับ penicillin G) หรือกรด phenoxyacetic (สำหรับ
penicillin V) ที่มีการเลี้ยงหรือ batched.
โปรโตคอล Mini-เก็บเกี่ยวมักจะใช้ในยาปฏิชีวนะ
หมักแหนม นี้ "แบทช์เติมและถอน" ระบบ
ที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของ 20-40% ของเนื้อหาถังหมัก
กับการเปลี่ยนผ่านการฆ่าเชื้อที่มีขนาดกลางสด ขั้นตอนนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งในระหว่างการหมัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตเพนิซิลินพาณิชย์การหมักการผลิต penicillin-g หรือ - V เป็นเลี้ยงรุ่นที่กระบวนการดำเนินการ aseptically ในสแตนเลสถังปฏิกรณ์ 30 , 000 – 100000 แกลลอนความจุ ที่หมักมักจะเกี่ยวข้องกับสองถึงสามต้น เมล็ดระยะการเจริญเติบโตตามด้วยการหมักการผลิตเฟสมีรอบเวลาตั้งแต่ 120 ถึง 200 ชั่วโมงสูงระดับออกซิเจนละลายอยู่ในขั้นวิกฤต โดยเฉพาะในระหว่างการเจริญเติบโตระยะเวลาสูงสุดที่มักจะเกิดขึ้นในช่วง 40 – 50 ชม.ระยะเวลาของรอบ โหมดหมักเป็น fedbatch และน้ำตาลดิบและสารตั้งต้นเป็นอาหารตลอดวงจร fermentations เพนนิซิลินในปัจจุบันเป็นอย่างมากคอมพิวเตอร์และระบบอัตโนมัติ อุณหภูมิ , pH , ละลายออกซิเจน , คาร์บอนไดออกไซด์ , น้ำตาล , สารตั้งต้น แอมโมเนีย ฯลฯมีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดและควบคุมการผลิตสารปฏิชีวนะที่เหมาะสม ( waites et al . 2001 )แหล่งคาร์บอนต่างๆได้รับการรับรองสำหรับการหมัก ได้แก่ กลูโคส ซูโครส และอื่น ๆ ดิบน้ำตาล ประมาณ 65% ของคาร์บอนเป็น metabolized สำหรับซ่อมมือถือ , 20 - 25 % สำหรับการเจริญเติบโตและ 10 – 12 % สำหรับการผลิตเพนนิซิลิน ( รถตู้ nistelrooij et al . 1998 ) น้ำตาลและ โปรตีนเป็นอาหารอย่างต่อเนื่อง และยังมีน้ำตาลใช้เพื่อช่วยควบคุมพีเอชของการหมักเพื่อระหว่าง 6.4 – 6.8 ในระหว่างการผลิตเพนนิซิลินงานเฟสข้าวโพดแช่เหล้าและฝ้าย หรือถั่วเหลืองแอมโมเนียไนโตรเจน และแอมโมเนียมซัลเฟต เป็นตัวแทนหลักแหล่งที่มา สารตั้งต้นที่สำคัญคือ กรดฟีนิลแอซีติก ( penicillin G ) หรือ phenoxyacetic acid ( สำหรับเพนิซิลินวี ) ที่มีทั้งอาหารหรือ batched .ระบบการเก็บเกี่ยวขนาดเล็กมักจะใช้เพนนิซิลินfermentations . นี้ " ชุดเติมและถอน " ระบบเกี่ยวข้องกับการกำจัด 20 – 40 % ของปริมาณถังแทนด้วยสื่อหมันสด กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำหลาย ๆครั้งในระหว่างการหมัก