3.4.2. Transducer installationA spe

3.4.2. Transducer installation
A special flow adapter cell made from stainless steel was designed for simultaneous in-line measurements of velocity profiles and acoustic properties for straight pipe flow. Ultrasonic Transducers (TDX) were installed at 70° with respect to the direction of fluid flow and in direct contact with the fluid to avoid attenuation and reflection of the pressure wave. In order to avoid measurements where the ultrasonic pressure wave is irregular, the standard transducers were also pulled back creating a cavity equal to the transducer near-field distance (∼17 mm) between the transducer surface and actual pipe wall interface. This transducer installation has previously been described in Wiklund et al. [4] and the same setup was used in Kotzé et al. [13]. Fig. 4 shows a schematic diagram of the flow adapters with standard and delay line transducers.

An Agilent 100 MHz Digital Oscilloscope (Model 54622A) was used as an integral part of the setup for velocity of sound measurements and the procedure has been described in previous work by Wiklund et al. [4]. The velocity of sound was monitored continuously as it changes with temperature and consequently influences the magnitude of measured velocities.

3.5. Acoustic characterisation of ultrasonic transducers
For acoustic characterisation tests a high performance needle hydrophone (Precision Acoustics Ltd., http://www.acoustics.co.uk, 1 mm piezoelectric crystal) setup was used in combination with a high precision (±0.03 mm) robotic arm (KUKA Robotics GmbH, http://www.kuka-robotics.com). Two ultrasonic transducers (4 MHz, 5 mm active element) were tested: one delay line transducer and one standard transducer. The transducer was moved in a two-dimensional field from the centre of the needled hydrophone using the robotic arm. This enabled measurement of a range of acoustic intensities in increments of 0.1 mm in the Y direction and 1 mm in the X direction (see Fig. 5), which gave a complete acoustic map of the transducer. Tap water was used throughout all the tests and the temperature was continuously monitored using a temperature sensor submerged in the tank. A complete Graphical User Interface (GUI) was written in Matlab® to control the robot arm using a RS232 interface between the robot controller box and PC. It was also possible to automate the measurement procedure as it can take up to 4–6 h for one complete acoustic map, depending if no errors occurred (robot failure or temperature changes). An Agilent 100 MHz digital oscilloscope (Model 54622A) with RS232 connectivity to a PC was used to record data at different points along a two-dimensional grid. Fig. 5 shows the robot arm and needle hydrophone setup together with a delay line transducer submerged in the water tank at SIK.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4.2 ติดตั้งพิกัดเซลล์กระแสพิเศษการ์ดทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมถูกออกแบบมาสำหรับการประเมินในรายการพร้อมค่าความเร็วและคุณสมบัติระดับการไหลในท่อตรง อัลตราโซนิกหัววัด (TDX) ถูกติดตั้งที่ 70° กับทิศทาง ของการไหลของเหลว และติดต่อโดยตรงกับน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนของคลื่นความดันและอ่อน เพื่อหลีกเลี่ยงการประเมินที่ผิดปกติคลื่นอัลตราโซนิกความดัน หัววัดมาตรฐานก็ยังดึงกลับสร้างเป็นช่องเท่ากับระยะใกล้เขตพิกัด (∼17 mm) ระหว่างพื้นผิวพิกัดและอินเตอร์เฟซที่ผนังท่อจริง ติดตั้งพิกัดนี้มีการอธิบายไว้ก่อนหน้านี้ใน Wiklund et al. [4] และการตั้งค่าถูกใช้ใน Kotzé et al. [13] Fig. 4 แสดงไดอะแกรมแผนผังตัวอย่างอะแดปเตอร์กระแสด้วยหัววัดบรรทัดมาตรฐานและความล่าช้าAgilent 100 MHz ดิจิตอล Oscilloscope (รุ่น 54622A) ถูกใช้เป็นเป็นส่วนหนึ่งของการตั้งค่าความเร็วของการวัดเสียง และกระบวนการได้ถูกอธิบายในงานก่อนหน้านี้โดย Wiklund et al. [4] ความเร็วของเสียงถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ตามการเปลี่ยนแปลงกับอุณหภูมิ และจึง มีผลต่อขนาดของตะกอนวัด3.5 ตรวจลักษณะเฉพาะของระดับของหัววัดอัลตราโซนิกสำหรับการทดสอบตรวจลักษณะเฉพาะของระดับ ประสิทธิภาพสูงเข็ม hydrophone (ความแม่นยำเปลือง จำกัด http://www.acoustics.co.uk คริสตัล piezoelectric มม. 1) ตั้งค่าถูกใช้ร่วมกับมีความแม่นยำสูง (±0.03 mm) หุ่นยนต์แขน (KUKA หุ่น GmbH, http://www.kuka-robotics.com) ทดสอบสอง ultrasonic transducers (4 MHz, 5 มม.ทำงานอยู่): พิกัดเลื่อนหนึ่งบรรทัดและพิกัดมาตรฐานเดียวกัน พิกัดที่ถูกย้ายไปในเขตข้อมูลแบบสองมิติจาก hydrophone needled ใช้แขนหุ่นยนต์ นี้เปิดใช้งานการวัดช่วงของการปลดปล่อยก๊าซอะคูสติกในจำนวนที่เพิ่มขึ้น ในทิศทาง Y และ 1 มิลลิเมตรในทิศทาง X 0.1 มม. (ดู Fig. 5), ซึ่งให้แผนที่ระดับสมบูรณ์ของพิกัดที่ น้ำประปาใช้ตลอดการทดสอบ และอุณหภูมิถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยใช้เซนเซอร์อุณหภูมิแช่ในถัง สมบูรณ์กราฟิกผู้ใช้อินเทอร์เฟซ (GUI) ที่เขียนใน Matlab ®การควบคุมแขนหุ่นยนต์โดยใช้ส่วนติดต่อแบบ RS232 ระหว่างกล่องควบคุมหุ่นยนต์และพีซี ก็ยังสามารถทำกระบวนการประเมินสามารถใช้เวลาถึง 4-6 h สำหรับแผนที่สมบูรณ์ระดับหนึ่ง ขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดไม่เกิด (หุ่นยนต์ความล้มเหลวหรืออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง) Agilent 100 MHz ดิจิตอล oscilloscope (รุ่น 54622A) มีการเชื่อมต่อ RS232 กับพีซีที่ใช้บันทึกข้อมูล ณจุดต่าง ๆ ตามตารางสองมิติ Fig. 5 แสดงหุ่นยนต์แขนและเข็ม hydrophone ตั้งค่าพร้อมพิกัดบรรทัดระหว่างที่แช่ในถังน้ำที่ซิค

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4.2 การติดตั้งตัวแปลงสัญญาณ
อะแดปเตอร์เซลล์ไหลพิเศษที่ทำจากสแตนเลสถูกออกแบบมาสำหรับการวัดพร้อมกันในสายการผลิตของโปรไฟล์ความเร็วและคุณสมบัติอะคูสติกสำหรับการไหลของท่อตรง เครื่องแปลงความถี่อัลตราโซนิก (TDX) ได้รับการติดตั้งที่ 70 องศาส่วนที่เกี่ยวกับทิศทางการไหลของของเหลวและในการติดต่อโดยตรงกับของเหลวที่จะหลีกเลี่ยงการลดทอนและการสะท้อนของคลื่นความดัน เพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจวัดที่ความดันคลื่นอัลตราโซนิกเป็นความผิดปกติของก้อนมาตรฐานก็ดึงกลับสร้างช่องเท่ากับ transducer ใกล้สนามระยะทาง (~17 มิลลิเมตร) ระหว่างผิวตัวแปลงสัญญาณและรูปแบบผนังท่อที่เกิดขึ้นจริง การติดตั้งตัวแปลงสัญญาณนี้ได้รับการอธิบายไว้ในก่อนหน้านี้ Wiklund et al, [4] และการตั้งค่าเดียวกันถูกใช้ใน Kotze et al, [13] มะเดื่อ 4 แสดงแผนภาพการไหลของอะแดปเตอร์ที่มีมาตรฐานและก้อนสายล่าช้า. Agilent 100 เมกะเฮิรตซ์ Oscilloscope ดิจิตอล (รุ่น 54622A) ถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของการตั้งค่าสำหรับการวัดความเร็วของเสียงและขั้นตอนการได้รับการอธิบายในการทำงานก่อน Wiklund et al, [4] ความเร็วของเสียงได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องตามการเปลี่ยนแปลงที่มีอุณหภูมิและจึงมีผลต่อขนาดของความเร็ววัด. 3.5 อะคูสติกลักษณะของก้อนล้ำสำหรับการทดสอบลักษณะอะคูสติกที่มีประสิทธิภาพสูงเข็ม hydrophone (Precision อะคูสติก จำกัด http://www.acoustics.co.uk 1 มมคริสตัล piezoelectric) การตั้งค่าที่ใช้ในการรวมกันกับความแม่นยำสูง (± 0.03 มิลลิเมตร ) แขนหุ่นยนต์ (หุ่นยนต์ KUKA GmbH, http://www.kuka-robotics.com) สองก้อนอัลตราโซนิก (4 MHz, 5 มมองค์ประกอบที่ใช้งาน) ได้มีการทดสอบ: transducer สายล่าช้าหนึ่งและเป็นหนึ่งในตัวแปลงสัญญาณมาตรฐาน ตัวแปลงสัญญาณที่ถูกย้ายในสนามสองมิติจากใจกลาง needled hydrophone ใช้แขนหุ่นยนต์ วัดนี้เปิดใช้งานในช่วงที่ความเข้มของอะคูสติกในการเพิ่มขึ้น 0.1 มิลลิเมตรในทิศทาง Y และ 1 มิลลิเมตรในทิศทาง X (ดูรูปที่. 5) ซึ่งทำให้แผนที่อะคูสติกที่สมบูรณ์ของการแปลงสัญญาณ น้ำประปาที่ใช้ตลอดการทดสอบทั้งหมดและอุณหภูมิได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิจมอยู่ใต้น้ำในถัง ผู้ใช้แบบกราฟิกที่สมบูรณ์ Interface (GUI) ที่เขียนในMATLAB®ในการควบคุมแขนหุ่นยนต์ที่ใช้อินเตอร์เฟซ RS232 ระหว่างกล่องควบคุมหุ่นยนต์และ PC มันก็เป็นไปได้ที่จะทำงานโดยอัตโนมัติขั้นตอนการวัดในขณะที่มันอาจใช้เวลาถึง 4-6 ชั่วโมงสำหรับแผนที่อะคูสติกที่สมบูรณ์ขึ้นอยู่กับว่าไม่มีข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น (ความล้มเหลวของหุ่นยนต์หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ) Agilent 100 MHz สโคปแบบดิจิตอล (รุ่น 54622A) ด้วยการเชื่อมต่อแบบ RS232 ไปยังเครื่องคอมพิวเตอร์ถูกใช้ในการบันทึกข้อมูลที่จุดที่แตกต่างกันไปตามตารางสองมิติ มะเดื่อ 5 แสดงให้เห็นแขนหุ่นยนต์และการติดตั้งเข็ม hydrophone ร่วมกับตัวแปลงสัญญาณสายล่าช้าจมอยู่ใต้น้ำในถังน้ำที่ SIK

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.4.2 . การติดตั้งตัวแปลงสัญญาณการไหลของเซลล์พิเศษที่ทำจากเหล็กสแตนเลสอะแดปเตอร์ถูกออกแบบมาสำหรับพร้อมกันในการวัดโปรไฟล์ความเร็วและคุณสมบัติอะคูสติกสำหรับการไหลของท่อตรง transducers อัลตราโซนิก ( tdx ) ถูกติดตั้งอยู่ที่ 70 องศาและทิศทางการไหลของของไหลและในการติดต่อโดยตรงกับของเหลวเพื่อหลีกเลี่ยงการลดทอนและการสะท้อนของคลื่นความดัน .เพื่อหลีกเลี่ยงการวัดที่คลื่นแรงดันความถี่ที่ผิดปกติ , ตัวมาตรฐานยังดึงกลับมาสร้างโพรงเท่ากับ transducer ใกล้ไกล ( ∼ 17 มม. ) ระหว่างพื้นผิวและผนังท่อเซอร์จริงอินเตอร์เฟซ การติดตั้งตัวแปลงสัญญาณนี้ก่อนหน้านี้ได้ถูกอธิบายไว้ใน wiklund et al . [ 4 ] และการตั้งค่าเดียวกันถูกใช้ใน kotz é et al . [ 13 ] ภาพประกอบ4 แสดงแผนภาพการไหลของอะแดปเตอร์ด้วยมาตรฐานและสายล่าช้าตัว

เป็นเลนต์ 100 MHz ดิจิตอลออสซิลโลสโคป ( แบบ 54622a ) ถูกใช้เป็นส่วนหนึ่งของการตั้งค่าความเร็วในการวัดเสียงและขั้นตอนที่ได้อธิบายไว้ในก่อนหน้านี้ทำงานโดย wiklund et al . [ 4 ]ความเร็วของเสียงคือการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเป็นกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและจึงมีอิทธิพลขนาดความเร็ววัด

3 . การทดสอบประสิทธิภาพสูงลักษณะของ ultrasonic transducers เสียงเข็มไฮโดรโฟน
สำหรับอะคูสติก ( ความแม่นยำทางอะคูสติก จำกัด http://www.acoustics.co.uk , ,1 มิลลิเมตรคริสตัล piezoelectric ) ติดตั้งใช้ในการรวมกันกับความแม่นยำสูง ( ± 0.03 มิลลิเมตร ) หุ่นยนต์แขน หุ่นยนต์ KUKA GmbH , http : / / www.kuka-robotics . com ) สอง ultrasonic transducers ( 4 MHz , 5 มม. ใช้งานทดสอบองค์ประกอบ ) หนึ่งสายล่าช้าตัวแปลงสัญญาณและตัวแปลงสัญญาณมาตรฐานเดียว transducer ถูกย้ายในพื้นที่สองมิติจากศูนย์ของเข็มไฮโดรโฟนใช้แขนหุ่นยนต์นี้ใช้วัดในช่วงเสียงเข้มในการเพิ่มขึ้น 0.1 มิลลิเมตรในทิศทาง y และ x 1 มม. ทิศทาง ( ดูรูปที่ 5 ) ซึ่งให้แผนที่อะคูสติกที่สมบูรณ์ของตัวแปลงสัญญาณ น้ำประปาที่ใช้ตลอดการทดสอบและอุณหภูมิที่ใช้ในการติดตามอย่างต่อเนื่องโดยใช้เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำในถังส่วนติดต่อผู้ใช้แบบกราฟิก ( GUI ) ให้เขียนโปรแกรม MATLAB ®ควบคุมแขนหุ่นยนต์โดยใช้ RS232 เชื่อมต่อระหว่างกล่องควบคุมหุ่นยนต์และคอมพิวเตอร์นอกจากนี้ยังเป็นไปได้โดยอัตโนมัติขั้นตอนการวัด มันสามารถใช้เวลาถึง 4 – 6 H สำหรับแผนที่อะคูสติกหนึ่งเสร็จสมบูรณ์ ทั้งนี้หากไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น ( หุ่นยนต์ล้มเหลว หรืออุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลง )ด้านดิจิตอลออสซิลโลสโคปเป็น 100 MHz ( แบบ 54622a ) กับ RS232 การเชื่อมต่อเครื่องคอมพิวเตอร์ถูกใช้เพื่อบันทึกข้อมูลที่จุดต่าง ๆตามตารางสองมิติ รูปที่ 5 แสดงแขนหุ่นยนต์และการติดตั้งเข็มไฮโดรโฟนร่วมกับสายล่าช้า Transducer แช่ในน้ำถังที่ซิก