- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
2. Materials and methodsIn this stu
2. Materials and methods
In this study, it is assumed that renewable sugars produced from OPF will be transported to the centralized biorefinery plant for P(3HB) production from at least 10 palm oil mills within a 80 km radius that have similar capacity to process oil palm fresh fruit bunch (FFB) at 200,000 t/y as previously reported by Zahari et al. (2014). Additionally, it is assumed that the biorefinery plant will be located at one of the 10 mills to utilize the surplus energy from the palm oil mill. Fig. 1 shows the proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for the production of P(3HB).
Proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for ...
Fig. 1.
Proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for the production of P(3HB) and bioethanol.
Figure options
2.1. Basis of the proposal
As a basis for economic analysis, the production cost of P(3HB) was estimated based on the potential amount of renewable sugars that can be produced from OPF in a year from 10 palm oil mills. The fresh OPF will be pressed in the mill, whereby OPF fibre will be saccharified to obtain additional renewable sugars (mainly glucose). The renewable sugars produced are partially concentrated by evaporation and transported to a centralized biorefinery plant to be used as a fermentation feedstock for P(3HB) and bioethanol production.
Due to constraints in the transportation cost, and to benefit from the economy scale, we propose only one biorefinery plant processing renewable sugars from OPF to produce P(3HB) from among the 10 palm oil mills. Fresh fronds (petiole section only) are collected in the plantations during harvesting of the FFB, transported to the mill and subsequently pressed in the mill to obtain the renewable sugars. The pressed OPF fibre will be saccharified to obtain more renewable sugars. Therefore, several costs are involved in the renewable sugars production from OPF, including transportation, harvesting and collection of OPF from the oil palm plantation to the mill. Additionally, the cost of enzymes used for the saccharification of OPF fibre is also included.
Renewable sugars produced from each mill will be concentrated and transported to a centralized biorefinery plant for P(3HB) production. We propose the distance between the centralized biorefinery plant and each of the palm oil mills to be not more than 80 km, as shown in Fig. 1.
2.2. Renewable sugars production cost
In this study, the major costs contributing heavily to the total production cost of renewable sugars from OPF are transportation, harvesting and collection cost of OPF from the oil palm plantation to the mill, pre-processing cost and the cost of enzymes used for the saccharification of OPF fibre. All prices used in this study were determined based on the current situation in Malaysia and valued in US Dollar ($).
2.2.1. Description of the process
We have previously reported that 50% (wt/wt) of OPF juice could be obtained from fresh OPF by using a simple sugarcane pressing machine (Zahari et al., 2012a). To obtain the OPF juice at an industrial scale, we proposed the use of a compressing sap system that was developed by Murata et al. (2013). In their report, they use a compressing sap system to obtain the saps containing sugars from the oil palm trunk (OPT). As OPT can be pressed due to its high sugar content, it was postulated that the same process can be performed on OPF. Apart from OPF juice, pressed OPF fibre was also produced as a by-product of the OPF pressing process. Pressed OPF fibre contains a substantial amount of carbohydrate, which is also useful as fermentation feedstock (Zahari et al., 2014). As shown in Fig. 2, there are two avenues for producing sugars from OPF. Firstly, sugars in the OPF juice could be obtained by pressing the fresh OPF using a compressing sap system. The OPF juice is filtered to remove solid particles, evaporated to reduce the content of water and finally stored in a storage tank prior to use as fermentation substrate for P(3HB) production. Secondly, the OPF pressed fibre undergoes a physical-mechanical pre-treatment before being hydrolysed to glucose and xylose by saccharification using 20 FPU of cellulase (Meiji Seika), as previously explained in Zahari et al. (2014). Based on the report, maximum glucose and xylose concentrations of 0.469 g and 0.298 g, respectively per g of OPF petiole could be obtained from the saccharification method with 95% of holocellulose being converted into mixed sugars (Zahari et al., 2014). The mixture of sugars comprising glucose and xylose is separated by nanofiltration method as reported by Sjöman et al. (2007). Finally, the separated product, which is glucose mixed with OPF juice is used as fermentation feedstock for P(3HB) production, while xylose is used as feedstock for bioethanol production. The overall mass balance for the production of renewable sugars from OPF is presented in Fig. 2.
Overall mass balance for the production of renewable sugars from oil palm frond ...
Fig. 2.
Overall mass balance for the production of renewable sugars from oil palm frond (OPF) from 10 palm oil mills.
Figure options
2.2.2. Transportation cost
Current cost estimates, based on the density of the product and the distance of transportation, range from about $ 0.067 to 3.33/(t km) (MIA, 2011). The average transport cost in Malaysia is taken to be $ 10/t for a 100 km distance as quoted by The Malaysian Transport Association. As a basis for calculation, the transportation cost was estimated at $ 10/t OPF processed for less than 100 km distance.
2.2.3. Harvesting and collection cost of oil palm frond
The OPF is obtained during harvesting of FFB. Currently, cut fronds are left as topsoil replacement and natural fertilizer (MIA, 2011). Different methods could be adopted to collect the fronds, ranging from simple manual collection with a wheelbarrow, collection with a buffalo cart or a motorized cart, to advanced mechanization. The choice of collection method for a specific plantation depends on the terrain (e.g., elevation, spacing of trees), labour constraints and economy of scale. Depending on the collection method, cost estimates range from $ 5.33–22.33/t (dry mass basis) ( MIA, 2011). As a basis for calculation, the cost for harvesting and collection of OPF was estimated at $ 10/t OPF.
2.2.4. Pre-processing cost
Different biomass types can undergo different forms of pre-processing in order to reduce the moisture content, reduce the weight or volume to be transported and/or in preparation for a specific end use (MIA, 2011). For instance, trunks and fronds can be chipped, dried and/or pelletised, while OPEFB and mesocarp fibre can be shredded, dried and/or compacted. Palm kernel shells already have very low moisture content and thus can be used or transported without further pre-processing. Depending on the type of biomass and the extent of pre-processing required, cost estimates range from $ 5–180/t for mesocarp fibres, fronds, trunks and OPEFB (MIA, 2011). With drying accounting for a large proportion of pre-processing cost, it is likely that both plantations and downstream industries will explore scenarios that do not require biomass to be dried. Since fresh OPF was used in this case study, there will be no drying process required. Therefore, the pre-processing cost was estimated at $ 5/t OPF.
2.2.5. Cost of enzymes for saccharification process
The cost of enzymes for saccharifying lignocellulosic biomass has dramatically decreased over the past decade by approximately 20-fold (MacMillan et al., 2011). Currently, the cost of enzymes is estimated at approximately $ 0.04 to 0.07/kg glucose. As a basis for calculation, the cost of enzymes for saccharification of OPF fibre to obtain renewable sugars (glucose and xylose) is estimated at $ 20/t OPF fibre processed (Lee and Ofori-Boateng, 2013).
2.3. Poly(3-hydroxybutyrate) production cost
As a basis for calculation, the data for cost estimation were taken from the integrated production of biodegradable plastic, sugar and ethanol from sugarcane, which was reported by Nonato et al. (2001). In this case study, Cupriavidus necator NCIMB 11599 (mutant strain of H16) was used for the production of P(3HB) using renewable sugars from OPF and the data for the fermentation process were reported earlier in Zahari et al. (2014). For the P(3HB) extraction and purification process, a similar method reported by Muhammadi et al. (2012) was proposed in this case study. The NaOH digestion method, which resulted in a recovery efficiency of more than 95%, was employed for the recovery of P(3HB). Purification steps were accomplished by using ethanol and water. The use of non-organic, non-halogenated solvent is favourable for PHA production and recovery at large scale as it not only minimizes the overall production cost but also eliminates tedious wastewater treatment steps afterwards ( Muhammadi et al., 2012).
In this study, it is assumed that renewable sugars produced from OPF will be transported to the centralized biorefinery plant for P(3HB) production from at least 10 palm oil mills within a 80 km radius that have similar capacity to process oil palm fresh fruit bunch (FFB) at 200,000 t/y as previously reported by Zahari et al. (2014). Additionally, it is assumed that the biorefinery plant will be located at one of the 10 mills to utilize the surplus energy from the palm oil mill. Fig. 1 shows the proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for the production of P(3HB).
Proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for ...
Fig. 1.
Proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for the production of P(3HB) and bioethanol.
Figure options
2.1. Basis of the proposal
As a basis for economic analysis, the production cost of P(3HB) was estimated based on the potential amount of renewable sugars that can be produced from OPF in a year from 10 palm oil mills. The fresh OPF will be pressed in the mill, whereby OPF fibre will be saccharified to obtain additional renewable sugars (mainly glucose). The renewable sugars produced are partially concentrated by evaporation and transported to a centralized biorefinery plant to be used as a fermentation feedstock for P(3HB) and bioethanol production.
Due to constraints in the transportation cost, and to benefit from the economy scale, we propose only one biorefinery plant processing renewable sugars from OPF to produce P(3HB) from among the 10 palm oil mills. Fresh fronds (petiole section only) are collected in the plantations during harvesting of the FFB, transported to the mill and subsequently pressed in the mill to obtain the renewable sugars. The pressed OPF fibre will be saccharified to obtain more renewable sugars. Therefore, several costs are involved in the renewable sugars production from OPF, including transportation, harvesting and collection of OPF from the oil palm plantation to the mill. Additionally, the cost of enzymes used for the saccharification of OPF fibre is also included.
Renewable sugars produced from each mill will be concentrated and transported to a centralized biorefinery plant for P(3HB) production. We propose the distance between the centralized biorefinery plant and each of the palm oil mills to be not more than 80 km, as shown in Fig. 1.
2.2. Renewable sugars production cost
In this study, the major costs contributing heavily to the total production cost of renewable sugars from OPF are transportation, harvesting and collection cost of OPF from the oil palm plantation to the mill, pre-processing cost and the cost of enzymes used for the saccharification of OPF fibre. All prices used in this study were determined based on the current situation in Malaysia and valued in US Dollar ($).
2.2.1. Description of the process
We have previously reported that 50% (wt/wt) of OPF juice could be obtained from fresh OPF by using a simple sugarcane pressing machine (Zahari et al., 2012a). To obtain the OPF juice at an industrial scale, we proposed the use of a compressing sap system that was developed by Murata et al. (2013). In their report, they use a compressing sap system to obtain the saps containing sugars from the oil palm trunk (OPT). As OPT can be pressed due to its high sugar content, it was postulated that the same process can be performed on OPF. Apart from OPF juice, pressed OPF fibre was also produced as a by-product of the OPF pressing process. Pressed OPF fibre contains a substantial amount of carbohydrate, which is also useful as fermentation feedstock (Zahari et al., 2014). As shown in Fig. 2, there are two avenues for producing sugars from OPF. Firstly, sugars in the OPF juice could be obtained by pressing the fresh OPF using a compressing sap system. The OPF juice is filtered to remove solid particles, evaporated to reduce the content of water and finally stored in a storage tank prior to use as fermentation substrate for P(3HB) production. Secondly, the OPF pressed fibre undergoes a physical-mechanical pre-treatment before being hydrolysed to glucose and xylose by saccharification using 20 FPU of cellulase (Meiji Seika), as previously explained in Zahari et al. (2014). Based on the report, maximum glucose and xylose concentrations of 0.469 g and 0.298 g, respectively per g of OPF petiole could be obtained from the saccharification method with 95% of holocellulose being converted into mixed sugars (Zahari et al., 2014). The mixture of sugars comprising glucose and xylose is separated by nanofiltration method as reported by Sjöman et al. (2007). Finally, the separated product, which is glucose mixed with OPF juice is used as fermentation feedstock for P(3HB) production, while xylose is used as feedstock for bioethanol production. The overall mass balance for the production of renewable sugars from OPF is presented in Fig. 2.
Overall mass balance for the production of renewable sugars from oil palm frond ...
Fig. 2.
Overall mass balance for the production of renewable sugars from oil palm frond (OPF) from 10 palm oil mills.
Figure options
2.2.2. Transportation cost
Current cost estimates, based on the density of the product and the distance of transportation, range from about $ 0.067 to 3.33/(t km) (MIA, 2011). The average transport cost in Malaysia is taken to be $ 10/t for a 100 km distance as quoted by The Malaysian Transport Association. As a basis for calculation, the transportation cost was estimated at $ 10/t OPF processed for less than 100 km distance.
2.2.3. Harvesting and collection cost of oil palm frond
The OPF is obtained during harvesting of FFB. Currently, cut fronds are left as topsoil replacement and natural fertilizer (MIA, 2011). Different methods could be adopted to collect the fronds, ranging from simple manual collection with a wheelbarrow, collection with a buffalo cart or a motorized cart, to advanced mechanization. The choice of collection method for a specific plantation depends on the terrain (e.g., elevation, spacing of trees), labour constraints and economy of scale. Depending on the collection method, cost estimates range from $ 5.33–22.33/t (dry mass basis) ( MIA, 2011). As a basis for calculation, the cost for harvesting and collection of OPF was estimated at $ 10/t OPF.
2.2.4. Pre-processing cost
Different biomass types can undergo different forms of pre-processing in order to reduce the moisture content, reduce the weight or volume to be transported and/or in preparation for a specific end use (MIA, 2011). For instance, trunks and fronds can be chipped, dried and/or pelletised, while OPEFB and mesocarp fibre can be shredded, dried and/or compacted. Palm kernel shells already have very low moisture content and thus can be used or transported without further pre-processing. Depending on the type of biomass and the extent of pre-processing required, cost estimates range from $ 5–180/t for mesocarp fibres, fronds, trunks and OPEFB (MIA, 2011). With drying accounting for a large proportion of pre-processing cost, it is likely that both plantations and downstream industries will explore scenarios that do not require biomass to be dried. Since fresh OPF was used in this case study, there will be no drying process required. Therefore, the pre-processing cost was estimated at $ 5/t OPF.
2.2.5. Cost of enzymes for saccharification process
The cost of enzymes for saccharifying lignocellulosic biomass has dramatically decreased over the past decade by approximately 20-fold (MacMillan et al., 2011). Currently, the cost of enzymes is estimated at approximately $ 0.04 to 0.07/kg glucose. As a basis for calculation, the cost of enzymes for saccharification of OPF fibre to obtain renewable sugars (glucose and xylose) is estimated at $ 20/t OPF fibre processed (Lee and Ofori-Boateng, 2013).
2.3. Poly(3-hydroxybutyrate) production cost
As a basis for calculation, the data for cost estimation were taken from the integrated production of biodegradable plastic, sugar and ethanol from sugarcane, which was reported by Nonato et al. (2001). In this case study, Cupriavidus necator NCIMB 11599 (mutant strain of H16) was used for the production of P(3HB) using renewable sugars from OPF and the data for the fermentation process were reported earlier in Zahari et al. (2014). For the P(3HB) extraction and purification process, a similar method reported by Muhammadi et al. (2012) was proposed in this case study. The NaOH digestion method, which resulted in a recovery efficiency of more than 95%, was employed for the recovery of P(3HB). Purification steps were accomplished by using ethanol and water. The use of non-organic, non-halogenated solvent is favourable for PHA production and recovery at large scale as it not only minimizes the overall production cost but also eliminates tedious wastewater treatment steps afterwards ( Muhammadi et al., 2012).
0/5000
2. Materials and methodsIn this study, it is assumed that renewable sugars produced from OPF will be transported to the centralized biorefinery plant for P(3HB) production from at least 10 palm oil mills within a 80 km radius that have similar capacity to process oil palm fresh fruit bunch (FFB) at 200,000 t/y as previously reported by Zahari et al. (2014). Additionally, it is assumed that the biorefinery plant will be located at one of the 10 mills to utilize the surplus energy from the palm oil mill. Fig. 1 shows the proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for the production of P(3HB).Proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for ...Fig. 1. Proposed diagram of integrated OPF renewable sugars and biorefinery plant for the production of P(3HB) and bioethanol.Figure options2.1. Basis of the proposalAs a basis for economic analysis, the production cost of P(3HB) was estimated based on the potential amount of renewable sugars that can be produced from OPF in a year from 10 palm oil mills. The fresh OPF will be pressed in the mill, whereby OPF fibre will be saccharified to obtain additional renewable sugars (mainly glucose). The renewable sugars produced are partially concentrated by evaporation and transported to a centralized biorefinery plant to be used as a fermentation feedstock for P(3HB) and bioethanol production.Due to constraints in the transportation cost, and to benefit from the economy scale, we propose only one biorefinery plant processing renewable sugars from OPF to produce P(3HB) from among the 10 palm oil mills. Fresh fronds (petiole section only) are collected in the plantations during harvesting of the FFB, transported to the mill and subsequently pressed in the mill to obtain the renewable sugars. The pressed OPF fibre will be saccharified to obtain more renewable sugars. Therefore, several costs are involved in the renewable sugars production from OPF, including transportation, harvesting and collection of OPF from the oil palm plantation to the mill. Additionally, the cost of enzymes used for the saccharification of OPF fibre is also included.Renewable sugars produced from each mill will be concentrated and transported to a centralized biorefinery plant for P(3HB) production. We propose the distance between the centralized biorefinery plant and each of the palm oil mills to be not more than 80 km, as shown in Fig. 1.2.2. Renewable sugars production costIn this study, the major costs contributing heavily to the total production cost of renewable sugars from OPF are transportation, harvesting and collection cost of OPF from the oil palm plantation to the mill, pre-processing cost and the cost of enzymes used for the saccharification of OPF fibre. All prices used in this study were determined based on the current situation in Malaysia and valued in US Dollar ($).2.2.1. Description of the processWe have previously reported that 50% (wt/wt) of OPF juice could be obtained from fresh OPF by using a simple sugarcane pressing machine (Zahari et al., 2012a). To obtain the OPF juice at an industrial scale, we proposed the use of a compressing sap system that was developed by Murata et al. (2013). In their report, they use a compressing sap system to obtain the saps containing sugars from the oil palm trunk (OPT). As OPT can be pressed due to its high sugar content, it was postulated that the same process can be performed on OPF. Apart from OPF juice, pressed OPF fibre was also produced as a by-product of the OPF pressing process. Pressed OPF fibre contains a substantial amount of carbohydrate, which is also useful as fermentation feedstock (Zahari et al., 2014). As shown in Fig. 2, there are two avenues for producing sugars from OPF. Firstly, sugars in the OPF juice could be obtained by pressing the fresh OPF using a compressing sap system. The OPF juice is filtered to remove solid particles, evaporated to reduce the content of water and finally stored in a storage tank prior to use as fermentation substrate for P(3HB) production. Secondly, the OPF pressed fibre undergoes a physical-mechanical pre-treatment before being hydrolysed to glucose and xylose by saccharification using 20 FPU of cellulase (Meiji Seika), as previously explained in Zahari et al. (2014). Based on the report, maximum glucose and xylose concentrations of 0.469 g and 0.298 g, respectively per g of OPF petiole could be obtained from the saccharification method with 95% of holocellulose being converted into mixed sugars (Zahari et al., 2014). The mixture of sugars comprising glucose and xylose is separated by nanofiltration method as reported by Sjöman et al. (2007). Finally, the separated product, which is glucose mixed with OPF juice is used as fermentation feedstock for P(3HB) production, while xylose is used as feedstock for bioethanol production. The overall mass balance for the production of renewable sugars from OPF is presented in Fig. 2.Overall mass balance for the production of renewable sugars from oil palm frond ...Fig. 2. Overall mass balance for the production of renewable sugars from oil palm frond (OPF) from 10 palm oil mills.Figure options2.2.2. Transportation costCurrent cost estimates, based on the density of the product and the distance of transportation, range from about $ 0.067 to 3.33/(t km) (MIA, 2011). The average transport cost in Malaysia is taken to be $ 10/t for a 100 km distance as quoted by The Malaysian Transport Association. As a basis for calculation, the transportation cost was estimated at $ 10/t OPF processed for less than 100 km distance.2.2.3. Harvesting and collection cost of oil palm frondThe OPF is obtained during harvesting of FFB. Currently, cut fronds are left as topsoil replacement and natural fertilizer (MIA, 2011). Different methods could be adopted to collect the fronds, ranging from simple manual collection with a wheelbarrow, collection with a buffalo cart or a motorized cart, to advanced mechanization. The choice of collection method for a specific plantation depends on the terrain (e.g., elevation, spacing of trees), labour constraints and economy of scale. Depending on the collection method, cost estimates range from $ 5.33–22.33/t (dry mass basis) ( MIA, 2011). As a basis for calculation, the cost for harvesting and collection of OPF was estimated at $ 10/t OPF.2.2.4. Pre-processing cost
Different biomass types can undergo different forms of pre-processing in order to reduce the moisture content, reduce the weight or volume to be transported and/or in preparation for a specific end use (MIA, 2011). For instance, trunks and fronds can be chipped, dried and/or pelletised, while OPEFB and mesocarp fibre can be shredded, dried and/or compacted. Palm kernel shells already have very low moisture content and thus can be used or transported without further pre-processing. Depending on the type of biomass and the extent of pre-processing required, cost estimates range from $ 5–180/t for mesocarp fibres, fronds, trunks and OPEFB (MIA, 2011). With drying accounting for a large proportion of pre-processing cost, it is likely that both plantations and downstream industries will explore scenarios that do not require biomass to be dried. Since fresh OPF was used in this case study, there will be no drying process required. Therefore, the pre-processing cost was estimated at $ 5/t OPF.
2.2.5. Cost of enzymes for saccharification process
The cost of enzymes for saccharifying lignocellulosic biomass has dramatically decreased over the past decade by approximately 20-fold (MacMillan et al., 2011). Currently, the cost of enzymes is estimated at approximately $ 0.04 to 0.07/kg glucose. As a basis for calculation, the cost of enzymes for saccharification of OPF fibre to obtain renewable sugars (glucose and xylose) is estimated at $ 20/t OPF fibre processed (Lee and Ofori-Boateng, 2013).
2.3. Poly(3-hydroxybutyrate) production cost
As a basis for calculation, the data for cost estimation were taken from the integrated production of biodegradable plastic, sugar and ethanol from sugarcane, which was reported by Nonato et al. (2001). In this case study, Cupriavidus necator NCIMB 11599 (mutant strain of H16) was used for the production of P(3HB) using renewable sugars from OPF and the data for the fermentation process were reported earlier in Zahari et al. (2014). For the P(3HB) extraction and purification process, a similar method reported by Muhammadi et al. (2012) was proposed in this case study. The NaOH digestion method, which resulted in a recovery efficiency of more than 95%, was employed for the recovery of P(3HB). Purification steps were accomplished by using ethanol and water. The use of non-organic, non-halogenated solvent is favourable for PHA production and recovery at large scale as it not only minimizes the overall production cost but also eliminates tedious wastewater treatment steps afterwards ( Muhammadi et al., 2012).
Different biomass types can undergo different forms of pre-processing in order to reduce the moisture content, reduce the weight or volume to be transported and/or in preparation for a specific end use (MIA, 2011). For instance, trunks and fronds can be chipped, dried and/or pelletised, while OPEFB and mesocarp fibre can be shredded, dried and/or compacted. Palm kernel shells already have very low moisture content and thus can be used or transported without further pre-processing. Depending on the type of biomass and the extent of pre-processing required, cost estimates range from $ 5–180/t for mesocarp fibres, fronds, trunks and OPEFB (MIA, 2011). With drying accounting for a large proportion of pre-processing cost, it is likely that both plantations and downstream industries will explore scenarios that do not require biomass to be dried. Since fresh OPF was used in this case study, there will be no drying process required. Therefore, the pre-processing cost was estimated at $ 5/t OPF.
2.2.5. Cost of enzymes for saccharification process
The cost of enzymes for saccharifying lignocellulosic biomass has dramatically decreased over the past decade by approximately 20-fold (MacMillan et al., 2011). Currently, the cost of enzymes is estimated at approximately $ 0.04 to 0.07/kg glucose. As a basis for calculation, the cost of enzymes for saccharification of OPF fibre to obtain renewable sugars (glucose and xylose) is estimated at $ 20/t OPF fibre processed (Lee and Ofori-Boateng, 2013).
2.3. Poly(3-hydroxybutyrate) production cost
As a basis for calculation, the data for cost estimation were taken from the integrated production of biodegradable plastic, sugar and ethanol from sugarcane, which was reported by Nonato et al. (2001). In this case study, Cupriavidus necator NCIMB 11599 (mutant strain of H16) was used for the production of P(3HB) using renewable sugars from OPF and the data for the fermentation process were reported earlier in Zahari et al. (2014). For the P(3HB) extraction and purification process, a similar method reported by Muhammadi et al. (2012) was proposed in this case study. The NaOH digestion method, which resulted in a recovery efficiency of more than 95%, was employed for the recovery of P(3HB). Purification steps were accomplished by using ethanol and water. The use of non-organic, non-halogenated solvent is favourable for PHA production and recovery at large scale as it not only minimizes the overall production cost but also eliminates tedious wastewater treatment steps afterwards ( Muhammadi et al., 2012).
การแปล กรุณารอสักครู่..
2.
วัสดุและวิธีการในการศึกษานี้มันจะสันนิษฐานว่าน้ำตาลทดแทนที่ผลิตจากOPF จะถูกลำเลียงไปยังโรงงาน biorefinery ส่วนกลางสำหรับ P (3HB) การผลิตจากอย่างน้อย 10 โรงงานน้ำมันปาล์มภายในรัศมี 80 กิโลเมตรที่มีความสามารถในการประมวลผลที่คล้ายกัน น้ำมันปาล์มพวงผลไม้สด (FFB) ที่ 200,000 ตัน / ปีตามที่รายงานก่อนหน้านี้โดย Zahari et al, (2014) นอกจากนี้มันจะสันนิษฐานว่าพืช biorefinery จะอยู่ที่หนึ่งใน 10 โรงสีที่จะใช้พลังงานส่วนเกินจากโรงงานสกัดน้ำมันปาล์ม มะเดื่อ. 1 แสดงแผนภาพเสนอแบบบูรณาการทดแทนน้ำตาล OPF และโรงงาน biorefinery สำหรับการผลิตพี (3HB). แผนภาพเสนอของน้ำตาลทดแทน OPF แบบบูรณาการและโรงงาน biorefinery สำหรับ ... รูป 1. แผนภาพเสนอแบบบูรณาการของน้ำตาลทดแทน OPF และโรงงาน biorefinery สำหรับการผลิตพี (3HB) และเอทานอล. ตัวเลือกรูปที่2.1 พื้นฐานของข้อเสนอในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ, ต้นทุนการผลิตพี (3HB) เป็นที่คาดกันขึ้นอยู่กับจำนวนเงินที่มีศักยภาพของน้ำตาลทดแทนที่สามารถผลิตได้จาก OPF ในปี 10 จากโรงงานน้ำมันปาล์ม OPF สดจะกดในโรงงานโดยเส้นใย OPF จะ saccharified ที่จะได้รับน้ำตาลทดแทนเพิ่มเติม (ส่วนใหญ่กลูโคส) น้ำตาลทดแทนการผลิตที่มีความเข้มข้นบางส่วนจากการระเหยและการขนส่งไปยังโรงงาน biorefinery ส่วนกลางที่จะนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการหมักสำหรับ P (3HB) และการผลิตเอทานอล. เนื่องจากข้อ จำกัด ในค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการได้รับประโยชน์จากขนาดเศรษฐกิจที่เรานำเสนอ เพียงคนเดียวที่โรงงานแปรรูป biorefinery น้ำตาลทดแทนจาก OPF การผลิต P (3HB) จากบรรดาโรงงานน้ำมันปาล์ม 10 ใบสด (ส่วนก้านใบเท่านั้น) จะถูกเก็บรวบรวมในสวนในระหว่างการเก็บเกี่ยวผลปาล์มสดที่ส่งไปยังโรงสีและกดต่อมาในโรงงานเพื่อให้ได้น้ำตาลทดแทน เส้นใย OPF กดจะ saccharified ที่จะได้รับน้ำตาลทดแทนมากขึ้น ดังนั้นค่าใช้จ่ายในหลายส่วนร่วมในการผลิตน้ำตาลทดแทนจาก OPF รวมทั้งการขนส่งการเก็บเกี่ยวและการสะสมของ OPF จากสวนปาล์มน้ำมันไปยังโรงสี นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายของเอนไซม์ที่ใช้ในการ saccharification ของเส้นใย OPF ยังจะรวม. น้ำตาลทดแทนที่ผลิตจากแต่ละโรงงานจะมีความเข้มข้นและเคลื่อนย้ายไปโรงงาน biorefinery ส่วนกลางสำหรับ P (3HB) การผลิต เราเสนอระยะห่างระหว่างโรงงาน biorefinery ส่วนกลางและแต่ละโรงงานน้ำมันปาล์มที่จะเป็นไม่เกิน 80 กม. ตามที่แสดงในรูป 1. 2.2 น้ำตาลทดแทนต้นทุนการผลิตในการศึกษานี้ค่าใช้จ่ายที่สำคัญที่เอื้ออย่างหนักกับต้นทุนการผลิตรวมของน้ำตาลทดแทนจาก OPF มีการขนส่งการเก็บเกี่ยวและค่าใช้จ่ายในการเก็บรวบรวม OPF จากสวนปาล์มน้ำมันโรงงานค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลและค่าใช้จ่ายของเอนไซม์ ใช้สำหรับ saccharification ของเส้นใย OPF ราคาทั้งหมดที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ได้รับการพิจารณาขึ้นอยู่กับสถานการณ์ปัจจุบันในประเทศมาเลเซียและมูลค่าในเงินดอลลาร์สหรัฐ ($). 2.2.1 รายละเอียดของกระบวนการที่เรามีรายงานก่อนหน้านี้ว่า 50% (น้ำหนัก / น้ำหนัก) ของน้ำผลไม้ OPF อาจจะได้รับจาก OPF สดโดยใช้อ้อยง่ายกดเครื่อง (Zahari et al., 2012a) เพื่อให้ได้น้ำผลไม้ที่ OPF ระดับอุตสาหกรรมที่เรานำเสนอการใช้ระบบ SAP การบีบอัดที่ได้รับการพัฒนาโดย Murata et al, (2013) ในรายงานของพวกเขาพวกเขาใช้ระบบ SAP บีบอัดเพื่อให้ได้น้ำตาลที่มีเพลียจากลำต้นน้ำมันปาล์ม (OPT) ในฐานะที่เป็น OPT สามารถกดเนื่องจากปริมาณน้ำตาลสูงจะได้รับการตั้งสมมติฐานว่ากระบวนการเดียวกันสามารถดำเนินการใน OPF นอกเหนือจากน้ำ OPF กดเส้นใย OPF ก็ยังผลิตเป็นผลิตภัณฑ์จากกระบวนการกด OPF เส้นใยอัด OPF มีจำนวนมากของคาร์โบไฮเดรตที่ยังมีประโยชน์เป็นวัตถุดิบการหมัก (Zahari et al., 2014) ดังแสดงในรูป 2 มีสองลู่ทางในการผลิตน้ำตาลจาก OPF ประการแรกน้ำตาลในน้ำผลไม้ OPF อาจจะได้รับโดยการกด OPF สดโดยใช้ระบบ SAP การบีบอัด น้ำผลไม้ OPF จะถูกกรองเพื่อเอาอนุภาคของแข็งระเหยที่จะลดปริมาณของน้ำและเก็บไว้ในที่สุดถังเก็บก่อนที่จะใช้เป็นสารตั้งต้นในการหมัก P (3HB) การผลิต ประการที่สอง OPF กดเส้นใยได้รับการรักษาก่อนทางกายภาพและทางกลก่อนที่จะถูกย่อยเป็นน้ำตาลกลูโคสและไซโลสโดยใช้ saccharification 20 FPU ของเซลลูเลส (เมจิ Seika) ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ใน Zahari et al, (2014) จากรายงานกลูโคสสูงสุดและความเข้มข้นของไซโล 0.469 กรัมและ 0.298 กรัมตามลำดับต่อกรัมของก้านใบ OPF อาจจะได้รับจากวิธี saccharification กับ 95% ของ holocellulose ถูกแปลงเป็นน้ำตาลผสม (Zahari et al., 2014) ส่วนผสมของน้ำตาลประกอบด้วยกลูโคสและไซโลสจะถูกแยกจากกันโดยวิธีนาโนตามที่รายงานโดย Sjoman et al, (2007) ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่แยกออกจากกันซึ่งเป็นระดับน้ำตาลผสมกับน้ำผลไม้ OPF ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการหมัก P (3HB) การผลิตในขณะที่ไซโลสถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเอทานอลสำหรับ ยอดมวลรวมการผลิตน้ำตาลทดแทนจาก OPF จะนำเสนอในรูป 2. ความสมดุลมวลโดยรวมสำหรับการผลิตน้ำตาลทดแทนจากน้ำมันปาล์มเฟินที่ ... รูป 2. ความสมดุลมวลโดยรวมสำหรับการผลิตน้ำตาลทดแทนจากน้ำมันปาล์มเฟิน (OPF) ตั้งแต่วันที่ 10 โรงงานน้ำมันปาล์ม. รูปที่ตัวเลือก2.2.2 ค่าใช้จ่ายในการขนส่งประมาณการค่าใช้จ่ายปัจจุบันขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และระยะทางของการขนส่งในช่วงตั้งแต่ประมาณ $ 0.067-3.33 / (t กม.) (MIA 2011) ค่าใช้จ่ายการขนส่งเฉลี่ยในประเทศมาเลเซียจะนำไปเป็น $ 10 / ตันเป็นระยะทาง 100 กิโลเมตรในขณะที่ยกมาจากมาเลเซียสมาคมขนส่ง ในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายการขนส่งอยู่ที่ประมาณ $ 10 / ตัน OPF ประมวลผลน้อยกว่าระยะทาง 100 กม. 2.2.3 การเก็บเกี่ยวและค่าใช้จ่ายในการเก็บน้ำมันปาล์มเฟินOPF จะได้รับระหว่างการเก็บเกี่ยวผลปาล์มสด ปัจจุบันตัดใบที่เหลือแทนดินและปุ๋ยธรรมชาติ (MIA 2011) วิธีการที่แตกต่างกันอาจจะนำมาใช้ในการเก็บรวบรวมใบตั้งแต่คอลเลกชันที่เรียบง่ายกับคู่มือรถสาลี่, คอลเลกชันควายกับรถเข็นหรือรถมอเตอร์เพื่อการใช้เครื่องจักรกลที่ทันสมัย ทางเลือกของวิธีการจัดเก็บสำหรับการเพาะปลูกที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับภูมิประเทศ (เช่นการยกระดับระยะห่างของต้นไม้) จำกัด แรงงานและการประหยัดจากขนาด ขึ้นอยู่กับวิธีการเก็บรวบรวมการช่วงประมาณการค่าใช้จ่ายจาก $ 5.33-22.33 / T (พื้นฐานมวลแห้ง) (MIA 2011) ในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายสำหรับการเก็บเกี่ยวและการสะสมของ OPF อยู่ที่ประมาณ $ 10 / ตัน OPF. 2.2.4 ค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลประเภทชีวมวลแตกต่างกันสามารถรับรูปแบบที่แตกต่างกันของการประมวลผลก่อนเพื่อลดความชื้นลดน้ำหนักหรือปริมาณที่จะขนส่งและ / หรือในการเตรียมการสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงปลาย (MIA 2011) ยกตัวอย่างเช่นลำต้นและใบสามารถบิ่นแห้งและ / หรือ pelletised ขณะ OPEFB และเส้นใยเนื้อสามารถหั่นแห้งและ / หรือการบดอัด เปลือกเมล็ดในปาล์มมีความชื้นต่ำมากและทำให้สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายหรือการประมวลผลต่อไปก่อน ขึ้นอยู่กับชนิดของสารชีวมวลและขอบเขตของการประมวลผลก่อนที่จำเป็นประมาณการค่าใช้จ่ายตั้งแต่ $ 5-180 / ตันสำหรับเส้นใยเนื้อ, ใบลำต้นและ OPEFB (MIA 2011) ด้วยการอบแห้งบัญชีสำหรับสัดส่วนขนาดใหญ่ของค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลก็เป็นไปได้ว่าทั้งสวนและอุตสาหกรรมต่อเนื่องจะสำรวจสถานการณ์ที่ไม่ต้องใช้ชีวมวลที่จะแห้ง ตั้งแต่สด OPF ถูกใช้ในกรณีศึกษานี้จะมีกระบวนการอบแห้งไม่จำเป็นต้องใช้ ดังนั้นค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลอยู่ที่ประมาณ $ 5 / T OPF. 2.2.5 ค่าใช้จ่ายของเอนไซม์ในกระบวนการ saccharification ค่าใช้จ่ายของเอนไซม์สำหรับ saccharifying ชีวมวลลิกโนเซลลูโลสได้ลดลงอย่างมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาประมาณ 20 เท่า (มักมิลลัน et al., 2011) ปัจจุบันค่าใช้จ่ายของเอนไซม์อยู่ที่ประมาณประมาณ $ 0.04-0.07 / กกกลูโคส ในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายของเอนไซม์สำหรับ saccharification ของเส้นใย OPF เพื่อให้ได้น้ำตาลทดแทน (กลูโคสและไซโลส) อยู่ที่ประมาณ $ 20 / ตันเส้นใยประมวลผล OPF (ลีและ Ofori-บัวเต็ง, 2013). 2.3 โพลี (3 ไฮดรอกซี) ต้นทุนการผลิตในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณข้อมูลสำหรับการประมาณค่าใช้จ่ายถูกนำมาจากการผลิตแบบบูรณาการจากพลาสติกย่อยสลายน้ำตาลและเอทานอลจากอ้อยซึ่งถูกรายงานโดยNonato et al, (2001) ในกรณีศึกษานี้ Cupriavidus necator NCIMB 11599 (สายพันธุ์ที่กลายพันธุ์ของ H16) ถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตพี (3HB) โดยใช้น้ำตาลทดแทนจาก OPF และข้อมูลสำหรับกระบวนการหมักที่ได้รับรายงานก่อนหน้านี้ใน Zahari et al, (2014) สำหรับ P (3HB) กระบวนการสกัดและการทำให้บริสุทธิ์, วิธีการที่คล้ายกันรายงานโดย Muhammadi et al, (2012) ได้รับการเสนอในกรณีศึกษานี้ วิธีการย่อยอาหาร NaOH ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการกู้คืนมากกว่า 95% ได้รับการจ้างงานสำหรับการกู้คืนพี (3HB) ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์สำเร็จโดยการใช้เอทานอลและน้ำ ใช้ที่ไม่ใช่อินทรีย์ตัวทำละลายที่ไม่ฮาโลเจนเป็นอย่างดีสำหรับการผลิต PHA และการกู้คืนที่ขนาดใหญ่เพราะไม่เพียง แต่จะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวม แต่การผลิตยังช่วยขจัดขั้นตอนการบำบัดน้ำเสียที่น่าเบื่อหลังจากนั้น (Muhammadi et al., 2012)
วัสดุและวิธีการในการศึกษานี้มันจะสันนิษฐานว่าน้ำตาลทดแทนที่ผลิตจากOPF จะถูกลำเลียงไปยังโรงงาน biorefinery ส่วนกลางสำหรับ P (3HB) การผลิตจากอย่างน้อย 10 โรงงานน้ำมันปาล์มภายในรัศมี 80 กิโลเมตรที่มีความสามารถในการประมวลผลที่คล้ายกัน น้ำมันปาล์มพวงผลไม้สด (FFB) ที่ 200,000 ตัน / ปีตามที่รายงานก่อนหน้านี้โดย Zahari et al, (2014) นอกจากนี้มันจะสันนิษฐานว่าพืช biorefinery จะอยู่ที่หนึ่งใน 10 โรงสีที่จะใช้พลังงานส่วนเกินจากโรงงานสกัดน้ำมันปาล์ม มะเดื่อ. 1 แสดงแผนภาพเสนอแบบบูรณาการทดแทนน้ำตาล OPF และโรงงาน biorefinery สำหรับการผลิตพี (3HB). แผนภาพเสนอของน้ำตาลทดแทน OPF แบบบูรณาการและโรงงาน biorefinery สำหรับ ... รูป 1. แผนภาพเสนอแบบบูรณาการของน้ำตาลทดแทน OPF และโรงงาน biorefinery สำหรับการผลิตพี (3HB) และเอทานอล. ตัวเลือกรูปที่2.1 พื้นฐานของข้อเสนอในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ, ต้นทุนการผลิตพี (3HB) เป็นที่คาดกันขึ้นอยู่กับจำนวนเงินที่มีศักยภาพของน้ำตาลทดแทนที่สามารถผลิตได้จาก OPF ในปี 10 จากโรงงานน้ำมันปาล์ม OPF สดจะกดในโรงงานโดยเส้นใย OPF จะ saccharified ที่จะได้รับน้ำตาลทดแทนเพิ่มเติม (ส่วนใหญ่กลูโคส) น้ำตาลทดแทนการผลิตที่มีความเข้มข้นบางส่วนจากการระเหยและการขนส่งไปยังโรงงาน biorefinery ส่วนกลางที่จะนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการหมักสำหรับ P (3HB) และการผลิตเอทานอล. เนื่องจากข้อ จำกัด ในค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการได้รับประโยชน์จากขนาดเศรษฐกิจที่เรานำเสนอ เพียงคนเดียวที่โรงงานแปรรูป biorefinery น้ำตาลทดแทนจาก OPF การผลิต P (3HB) จากบรรดาโรงงานน้ำมันปาล์ม 10 ใบสด (ส่วนก้านใบเท่านั้น) จะถูกเก็บรวบรวมในสวนในระหว่างการเก็บเกี่ยวผลปาล์มสดที่ส่งไปยังโรงสีและกดต่อมาในโรงงานเพื่อให้ได้น้ำตาลทดแทน เส้นใย OPF กดจะ saccharified ที่จะได้รับน้ำตาลทดแทนมากขึ้น ดังนั้นค่าใช้จ่ายในหลายส่วนร่วมในการผลิตน้ำตาลทดแทนจาก OPF รวมทั้งการขนส่งการเก็บเกี่ยวและการสะสมของ OPF จากสวนปาล์มน้ำมันไปยังโรงสี นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายของเอนไซม์ที่ใช้ในการ saccharification ของเส้นใย OPF ยังจะรวม. น้ำตาลทดแทนที่ผลิตจากแต่ละโรงงานจะมีความเข้มข้นและเคลื่อนย้ายไปโรงงาน biorefinery ส่วนกลางสำหรับ P (3HB) การผลิต เราเสนอระยะห่างระหว่างโรงงาน biorefinery ส่วนกลางและแต่ละโรงงานน้ำมันปาล์มที่จะเป็นไม่เกิน 80 กม. ตามที่แสดงในรูป 1. 2.2 น้ำตาลทดแทนต้นทุนการผลิตในการศึกษานี้ค่าใช้จ่ายที่สำคัญที่เอื้ออย่างหนักกับต้นทุนการผลิตรวมของน้ำตาลทดแทนจาก OPF มีการขนส่งการเก็บเกี่ยวและค่าใช้จ่ายในการเก็บรวบรวม OPF จากสวนปาล์มน้ำมันโรงงานค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลและค่าใช้จ่ายของเอนไซม์ ใช้สำหรับ saccharification ของเส้นใย OPF ราคาทั้งหมดที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ได้รับการพิจารณาขึ้นอยู่กับสถานการณ์ปัจจุบันในประเทศมาเลเซียและมูลค่าในเงินดอลลาร์สหรัฐ ($). 2.2.1 รายละเอียดของกระบวนการที่เรามีรายงานก่อนหน้านี้ว่า 50% (น้ำหนัก / น้ำหนัก) ของน้ำผลไม้ OPF อาจจะได้รับจาก OPF สดโดยใช้อ้อยง่ายกดเครื่อง (Zahari et al., 2012a) เพื่อให้ได้น้ำผลไม้ที่ OPF ระดับอุตสาหกรรมที่เรานำเสนอการใช้ระบบ SAP การบีบอัดที่ได้รับการพัฒนาโดย Murata et al, (2013) ในรายงานของพวกเขาพวกเขาใช้ระบบ SAP บีบอัดเพื่อให้ได้น้ำตาลที่มีเพลียจากลำต้นน้ำมันปาล์ม (OPT) ในฐานะที่เป็น OPT สามารถกดเนื่องจากปริมาณน้ำตาลสูงจะได้รับการตั้งสมมติฐานว่ากระบวนการเดียวกันสามารถดำเนินการใน OPF นอกเหนือจากน้ำ OPF กดเส้นใย OPF ก็ยังผลิตเป็นผลิตภัณฑ์จากกระบวนการกด OPF เส้นใยอัด OPF มีจำนวนมากของคาร์โบไฮเดรตที่ยังมีประโยชน์เป็นวัตถุดิบการหมัก (Zahari et al., 2014) ดังแสดงในรูป 2 มีสองลู่ทางในการผลิตน้ำตาลจาก OPF ประการแรกน้ำตาลในน้ำผลไม้ OPF อาจจะได้รับโดยการกด OPF สดโดยใช้ระบบ SAP การบีบอัด น้ำผลไม้ OPF จะถูกกรองเพื่อเอาอนุภาคของแข็งระเหยที่จะลดปริมาณของน้ำและเก็บไว้ในที่สุดถังเก็บก่อนที่จะใช้เป็นสารตั้งต้นในการหมัก P (3HB) การผลิต ประการที่สอง OPF กดเส้นใยได้รับการรักษาก่อนทางกายภาพและทางกลก่อนที่จะถูกย่อยเป็นน้ำตาลกลูโคสและไซโลสโดยใช้ saccharification 20 FPU ของเซลลูเลส (เมจิ Seika) ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ใน Zahari et al, (2014) จากรายงานกลูโคสสูงสุดและความเข้มข้นของไซโล 0.469 กรัมและ 0.298 กรัมตามลำดับต่อกรัมของก้านใบ OPF อาจจะได้รับจากวิธี saccharification กับ 95% ของ holocellulose ถูกแปลงเป็นน้ำตาลผสม (Zahari et al., 2014) ส่วนผสมของน้ำตาลประกอบด้วยกลูโคสและไซโลสจะถูกแยกจากกันโดยวิธีนาโนตามที่รายงานโดย Sjoman et al, (2007) ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่แยกออกจากกันซึ่งเป็นระดับน้ำตาลผสมกับน้ำผลไม้ OPF ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการหมัก P (3HB) การผลิตในขณะที่ไซโลสถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเอทานอลสำหรับ ยอดมวลรวมการผลิตน้ำตาลทดแทนจาก OPF จะนำเสนอในรูป 2. ความสมดุลมวลโดยรวมสำหรับการผลิตน้ำตาลทดแทนจากน้ำมันปาล์มเฟินที่ ... รูป 2. ความสมดุลมวลโดยรวมสำหรับการผลิตน้ำตาลทดแทนจากน้ำมันปาล์มเฟิน (OPF) ตั้งแต่วันที่ 10 โรงงานน้ำมันปาล์ม. รูปที่ตัวเลือก2.2.2 ค่าใช้จ่ายในการขนส่งประมาณการค่าใช้จ่ายปัจจุบันขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์และระยะทางของการขนส่งในช่วงตั้งแต่ประมาณ $ 0.067-3.33 / (t กม.) (MIA 2011) ค่าใช้จ่ายการขนส่งเฉลี่ยในประเทศมาเลเซียจะนำไปเป็น $ 10 / ตันเป็นระยะทาง 100 กิโลเมตรในขณะที่ยกมาจากมาเลเซียสมาคมขนส่ง ในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายการขนส่งอยู่ที่ประมาณ $ 10 / ตัน OPF ประมวลผลน้อยกว่าระยะทาง 100 กม. 2.2.3 การเก็บเกี่ยวและค่าใช้จ่ายในการเก็บน้ำมันปาล์มเฟินOPF จะได้รับระหว่างการเก็บเกี่ยวผลปาล์มสด ปัจจุบันตัดใบที่เหลือแทนดินและปุ๋ยธรรมชาติ (MIA 2011) วิธีการที่แตกต่างกันอาจจะนำมาใช้ในการเก็บรวบรวมใบตั้งแต่คอลเลกชันที่เรียบง่ายกับคู่มือรถสาลี่, คอลเลกชันควายกับรถเข็นหรือรถมอเตอร์เพื่อการใช้เครื่องจักรกลที่ทันสมัย ทางเลือกของวิธีการจัดเก็บสำหรับการเพาะปลูกที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับภูมิประเทศ (เช่นการยกระดับระยะห่างของต้นไม้) จำกัด แรงงานและการประหยัดจากขนาด ขึ้นอยู่กับวิธีการเก็บรวบรวมการช่วงประมาณการค่าใช้จ่ายจาก $ 5.33-22.33 / T (พื้นฐานมวลแห้ง) (MIA 2011) ในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายสำหรับการเก็บเกี่ยวและการสะสมของ OPF อยู่ที่ประมาณ $ 10 / ตัน OPF. 2.2.4 ค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลประเภทชีวมวลแตกต่างกันสามารถรับรูปแบบที่แตกต่างกันของการประมวลผลก่อนเพื่อลดความชื้นลดน้ำหนักหรือปริมาณที่จะขนส่งและ / หรือในการเตรียมการสำหรับการใช้งานที่เฉพาะเจาะจงปลาย (MIA 2011) ยกตัวอย่างเช่นลำต้นและใบสามารถบิ่นแห้งและ / หรือ pelletised ขณะ OPEFB และเส้นใยเนื้อสามารถหั่นแห้งและ / หรือการบดอัด เปลือกเมล็ดในปาล์มมีความชื้นต่ำมากและทำให้สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายหรือการประมวลผลต่อไปก่อน ขึ้นอยู่กับชนิดของสารชีวมวลและขอบเขตของการประมวลผลก่อนที่จำเป็นประมาณการค่าใช้จ่ายตั้งแต่ $ 5-180 / ตันสำหรับเส้นใยเนื้อ, ใบลำต้นและ OPEFB (MIA 2011) ด้วยการอบแห้งบัญชีสำหรับสัดส่วนขนาดใหญ่ของค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลก็เป็นไปได้ว่าทั้งสวนและอุตสาหกรรมต่อเนื่องจะสำรวจสถานการณ์ที่ไม่ต้องใช้ชีวมวลที่จะแห้ง ตั้งแต่สด OPF ถูกใช้ในกรณีศึกษานี้จะมีกระบวนการอบแห้งไม่จำเป็นต้องใช้ ดังนั้นค่าใช้จ่ายก่อนการประมวลผลอยู่ที่ประมาณ $ 5 / T OPF. 2.2.5 ค่าใช้จ่ายของเอนไซม์ในกระบวนการ saccharification ค่าใช้จ่ายของเอนไซม์สำหรับ saccharifying ชีวมวลลิกโนเซลลูโลสได้ลดลงอย่างมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาประมาณ 20 เท่า (มักมิลลัน et al., 2011) ปัจจุบันค่าใช้จ่ายของเอนไซม์อยู่ที่ประมาณประมาณ $ 0.04-0.07 / กกกลูโคส ในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายของเอนไซม์สำหรับ saccharification ของเส้นใย OPF เพื่อให้ได้น้ำตาลทดแทน (กลูโคสและไซโลส) อยู่ที่ประมาณ $ 20 / ตันเส้นใยประมวลผล OPF (ลีและ Ofori-บัวเต็ง, 2013). 2.3 โพลี (3 ไฮดรอกซี) ต้นทุนการผลิตในฐานะที่เป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณข้อมูลสำหรับการประมาณค่าใช้จ่ายถูกนำมาจากการผลิตแบบบูรณาการจากพลาสติกย่อยสลายน้ำตาลและเอทานอลจากอ้อยซึ่งถูกรายงานโดยNonato et al, (2001) ในกรณีศึกษานี้ Cupriavidus necator NCIMB 11599 (สายพันธุ์ที่กลายพันธุ์ของ H16) ถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตพี (3HB) โดยใช้น้ำตาลทดแทนจาก OPF และข้อมูลสำหรับกระบวนการหมักที่ได้รับรายงานก่อนหน้านี้ใน Zahari et al, (2014) สำหรับ P (3HB) กระบวนการสกัดและการทำให้บริสุทธิ์, วิธีการที่คล้ายกันรายงานโดย Muhammadi et al, (2012) ได้รับการเสนอในกรณีศึกษานี้ วิธีการย่อยอาหาร NaOH ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการกู้คืนมากกว่า 95% ได้รับการจ้างงานสำหรับการกู้คืนพี (3HB) ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์สำเร็จโดยการใช้เอทานอลและน้ำ ใช้ที่ไม่ใช่อินทรีย์ตัวทำละลายที่ไม่ฮาโลเจนเป็นอย่างดีสำหรับการผลิต PHA และการกู้คืนที่ขนาดใหญ่เพราะไม่เพียง แต่จะช่วยลดค่าใช้จ่ายโดยรวม แต่การผลิตยังช่วยขจัดขั้นตอนการบำบัดน้ำเสียที่น่าเบื่อหลังจากนั้น (Muhammadi et al., 2012)
การแปล กรุณารอสักครู่..
2 . วัสดุและวิธีการ
ในการศึกษานี้ ว่ากันว่าน้ำตาลทดแทนผลิตจากอินเดียจะส่งไปยังส่วนกลาง * โรงงาน P ( 3hb ) ผลิตจากปาล์มน้ำมันอย่างน้อย 10 โรงงานในรัศมี 80 กิโลเมตรนั้น มีความสามารถคล้ายกับกระบวนการทะลายปาล์มสด ( เอฟเอฟบี ) ที่ 200000 T / Y ก่อนหน้านี้เป็น รายงานโดย zahari et al . ( 2014 ) นอกจากนี้มันจะสันนิษฐานว่า * โรงงานจะตั้งอยู่ในหนึ่งใน 10 มิลใช้พลังงานส่วนเกินจากโรงงานสกัดน้ำมันปาล์ม . รูปที่ 1 แสดงให้เห็นการนำเสนอแผนภาพแบบ opf ทดแทนน้ำตาลและโรงงานสำหรับการผลิต * P ( 3hb )
เสนอแผนผังแบบ opf ทดแทนน้ำตาลและพืช
* . . . . . . . รูปที่ 1
เสนอแผนผังแบบ opf ทดแทนน้ำตาลและโรงงานสำหรับการผลิต * P ( 3hb ) และเอทานอล .
รูปตัวเลือก 2.1 . พื้นฐานของข้อเสนอ
เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ ต้นทุนการผลิตของ P ( 3hb ) ซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณศักยภาพของพลังงานหมุนเวียนที่สามารถผลิตน้ำตาลจากอินเดียใน 10 ปี จากปาล์มน้ํามัน มิลส์ ที่อินเดียสดจะถูกกดในโรงงาน
ในการศึกษานี้ ว่ากันว่าน้ำตาลทดแทนผลิตจากอินเดียจะส่งไปยังส่วนกลาง * โรงงาน P ( 3hb ) ผลิตจากปาล์มน้ำมันอย่างน้อย 10 โรงงานในรัศมี 80 กิโลเมตรนั้น มีความสามารถคล้ายกับกระบวนการทะลายปาล์มสด ( เอฟเอฟบี ) ที่ 200000 T / Y ก่อนหน้านี้เป็น รายงานโดย zahari et al . ( 2014 ) นอกจากนี้มันจะสันนิษฐานว่า * โรงงานจะตั้งอยู่ในหนึ่งใน 10 มิลใช้พลังงานส่วนเกินจากโรงงานสกัดน้ำมันปาล์ม . รูปที่ 1 แสดงให้เห็นการนำเสนอแผนภาพแบบ opf ทดแทนน้ำตาลและโรงงานสำหรับการผลิต * P ( 3hb )
เสนอแผนผังแบบ opf ทดแทนน้ำตาลและพืช
* . . . . . . . รูปที่ 1
เสนอแผนผังแบบ opf ทดแทนน้ำตาลและโรงงานสำหรับการผลิต * P ( 3hb ) และเอทานอล .
รูปตัวเลือก 2.1 . พื้นฐานของข้อเสนอ
เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ ต้นทุนการผลิตของ P ( 3hb ) ซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณศักยภาพของพลังงานหมุนเวียนที่สามารถผลิตน้ำตาลจากอินเดียใน 10 ปี จากปาล์มน้ํามัน มิลส์ ที่อินเดียสดจะถูกกดในโรงงาน
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- Benefits of Using the Community Readines
- playground ที่บึงแก่นนคร ในภาพมันคือสไลด
- 5. What makes you proud of your child?
- ฉันเป็นพนักงาน
- ควรต้องประชุมแและให้แนวทางการทำงานตามระบ
- He wears a watch
- A crime scene investigator notices a lar
- InterventionChange steps are specified a
- ยืนราคาหลังวันเซ็นต์สัญญาไม่เกิน 45 วัน
- ราคาไม่รวมน้ำที่เติมภายในสระว่ายน้ำ
- In which semester would you prefer to pa
- The essential characteristic of flatbrea
- ้healthy
- Another facter to consider is cybernetic
- it's unlikely any one person understands
- 書類との差異
- □ Strobe window must not be located at t
- How will this influence your steps in cr
- เพราะคุณอาจจะอ้วกระหว่างทาง
- and however our bank doesn’t accept the
- ้heal
- หรือพักผ่อนก่อน
- was severe.
- เช่น หมั่นโถวหรือลูกชิ้น กุ้งและยังมีของ
