Renneckar showed 12% deviation of p

Renneckar showed 12% deviation of polymer in WPC by using the high resolution method [2]. The differences between Ren- neckar’s work and this work are, that on the one hand different
polymer were used Renneckar used PE and here PP-copolymer was applied and on the other hand the polymer fraction in this work contains additives like MAPP and wax, whereas Renneckar used no additives. Additionally, with the introduced method in this work fractions of polymer and wood flour can be calculated. The degradation of polymers PP and HDPE begins at 472 ◦ C respectively 517 ◦ C [13]. The step separation in TGA curve of the thermal degradation of wood flour and PE is connected with a smaller deviation because the degradation of wood flour is approximately zero during the degradation of PE polymer. It is not for PP and PP-copolymer (see Fig. 4).
Fuad et al. [16] used also thermogravimetric analysis for determination of filler content in rice husk ash and wood-based composites based on polypropylene. They showed good agreements for the component oil palm wood flour with a deviation of 5.8% between analyzed and actual filler contents by using a dynamic method (heating rate 20◦C/min, 25◦C until 550◦C, air). In Fuad’s work, the thermal degradation of used filler and polymer showed small overlapping areas. The calculation of contents in overlapping degradation areas was corrected by a coefficient. In our work, no coefficient was used because nonlinear effects are possible which means that the component ratio of the formulations influences the thermal degradation by generating different decomposition products. In this context Sharypov et al. [10] determined a nonlinear dependence between the quantity of the individual formulation components and their effect on thermal degradation of the composites.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

renneckar แสดงให้เห็นการเบี่ยงเบน 12% ของพอลิเมอใน WPC โดยใช้วิธีการความละเอียดสูง [2] ความแตกต่างระหว่างการทำงานของเร Neckar และงานนี้เป็นที่ในมือข้างหนึ่งที่แตกต่างกัน
โพลีเมอถูกนำมาใช้ PE ที่ใช้ renneckar และที่นี่ PP-ลิเมอร์ถูกนำมาใช้และในทางกลับกันส่วนลีเมอร์ในงานนี้มีสารเติมแต่งเช่นแมพพ์และขี้ผึ้ง ในขณะที่ใช้สารเติมแต่ง renneckar ไม่มี นอกจากนี้ด้วยวิธีการที่นำมาใช้ในงานนี้ส่วนของพอลิเมอและแป้งไม้สามารถคำนวณได้ การย่อยสลายของโพลิเมอร์หน้าและ HDPE เริ่มต้นที่ 472 ◦ C ตามลำดับ 517 ◦ค [13] การแยกขั้นตอนในโค้ง TGA ของการสลายตัวของแป้งไม้และ PE ที่เชื่อมต่อกับส่วนเบี่ยงเบนขนาดเล็กเนื่องจากการย่อยสลายแป้งไม้จะอยู่ที่ประมาณศูนย์ในระหว่างการย่อยสลายของพอลิเมอ PE ที่มันไม่ได้สำหรับหน้าและ PP-ลิเมอร์ (ดูรูปที่ 4.).
Fuad ตอัล [16] นอกจากนี้ยังใช้ในการวิเคราะห์ Thermogr​​avimetric สำหรับการกำหนดเนื้อหาที่บรรจุในเถ้าแกลบและวัสดุผสมไม้ที่ใช้ขึ้นอยู่กับโพรพิลีน พวกเขาแสดงให้เห็นว่าข้อตกลงที่ดีสำหรับแป้งส่วนประกอบไม้ปาล์มน้ำมันที่มีการเบี่ยงเบนของ 5.8% ระหว่างการวิเคราะห์และการบรรจุเนื้อหาที่เกิดขึ้นจริงโดยใช้วิธีการแบบไดนามิก (อัตราการให้ความร้อน 20 ◦ C / นาที25 ◦คจน 550 ◦ C, อากาศ) ในการทำงาน Fuad ของการสลายตัวของสารตัวเติมที่ใช้และพอลิเมอแสดงให้เห็นว่าพื้นที่ที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก การคำนวณของเนื้อหาในพื้นที่เสื่อมโทรมที่ทับซ้อนกันได้รับการแก้ไขโดยค่าสัมประสิทธิ์ ในการทำงานของเราไม่มีค่าสัมประสิทธิ์การถูกนำมาใช้เพราะผลกระทบเชิงเส้นที่เป็นไปได้ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนส่วนประกอบของสูตรที่มีอิทธิพลต่อการสลายตัวโดยการสร้างผลิตภัณฑ์จากการสลายที่แตกต่างกัน ในบริบทนี้ sharypov ตอัล [10] การพิจารณาการพึ่งพาระหว่างเชิงปริมาณขององค์ประกอบที่กำหนดของแต่ละบุคคลและผลกระทบของพวกเขาในการย่อยสลายทางความร้อนของวัสดุผสม.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Renneckar พบว่า 12% ความแตกต่างของพอลิเมอร์ใน WPC โดยวิธีความละเอียดสูง [2] ความแตกต่างระหว่างงานเร็น neckar และงานนี้มี ที่คงแตกต่าง
ใช้พอลิเมอร์ Renneckar ใช้ PE นี่ใช้ PP โคพอลิเมอร์ และในทางกลับกัน เศษพอลิเมอร์ในงานนี้ประกอบด้วยสาร MAPP และขี้ผึ้ง ในขณะที่ Renneckar ใช้สารไม่ นอกจากนี้ ด้วยวิธีนำแบบแยกส่วนของพอลิเมอร์และแป้งไม้งานนี้สามารถคำนวณ เริ่มสลายตัวของโพลิเมอร์ HDPE และ PP ที่ 472 ◦ C ตามลำดับ 517 ◦ C [13] แยกขั้นตอนในโค้ง TGA ของการลดความร้อนของแป้งไม้และ PE มีการเชื่อมต่อ มีค่าเบี่ยงเบนน้อยเนื่องจากสลายตัวของแป้งไม้ ประมาณศูนย์ในระหว่างการย่อยสลายของพอลิเมอร์ PE มันไม่ใช่สำหรับ PP และ PP โคพอลิเมอร์ (Fig. 4) .
แห่งร้อยเอ็ด al. [16] ใช้ thermogravimetric วิเคราะห์สำหรับการกำหนดเนื้อหาฟิลเลอร์ในเถ้าแกลบและไม้ที่ใช้วัสดุผสมจากโพรพิลีน พวกเขาแสดงให้เห็นว่าข้อตกลงที่ดีสำหรับแป้งไม้น้ำมันปาล์มประกอบด้วยความแตกต่างของ 5.8% ระหว่างเนื้อหาฟิลเลอร์จริง และวิเคราะห์โดยใช้วิธีการชั่วคราว (อัตรา 20◦C/min ความร้อน 25◦C จนถึง 550◦C อากาศ) ในการทำงานของแห่ง ลดความร้อนของพอลิเมอร์และฟิลเลอร์ที่ใช้แสดงให้เห็นพื้นที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก มีแก้ไขการคำนวณหาพื้นที่สร้างทับซ้อนกัน โดยมีสัมประสิทธิ์ ในการทำงานของเรา ใช้สัมประสิทธิ์ไม่ได้เนื่องจากลักษณะไม่เชิงเส้นเป็นไปได้ซึ่งหมายความ ว่า อัตราส่วนของสูตรที่มีผลต่อการลดความร้อน โดยการสร้างผลิตภัณฑ์แยกส่วนประกอบต่าง ๆ ในบริบทนี้ Sharypov et al. [10] กำหนดพึ่งพาไม่เชิงเส้นระหว่างปริมาณของส่วนประกอบแต่ละตัวกำหนดและผลของการลดความร้อนของวัสดุผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

renneckar แสดงให้เห็นถึงการผูกกับการเบี่ยงเบน( 12% ของโพลิเมอร์ใน wpc โดยใช้วิธีการความละเอียดสูงที่[ 2 ] ความแตกต่างระหว่าง number หรือ REN - Neckar ของงานนี้และทำงานเป็นที่ที่มือข้างหนึ่งแตกต่างกัน
ซึ่งจะช่วยได้ใช้โพลิเมอร์ renneckar ใช้ PE และที่นี่ PP - copolymer ถูกนำไปใช้และในอีกด้านหนึ่งการที่โพลิเมอร์เศษส่วนในงานนี้มีสารเติมแต่งเช่น mapp และหุ่นขี้ผึ้ง,ในขณะที่ renneckar ใช้ไม่มีสาร. นอกเหนือจากนี้พร้อมด้วยวิธีการนำเสนอในงานนี้เพียงเศษเสี้ยววินาทีของแป้งด้วยไม้และโพลิเมอร์สามารถคำนวณได้ การเสื่อม สภาพ ของโพลิเมอร์ PP และเม็ดพลาสติก HDPE เริ่มต้นที่ 472 ◦ C 517 ตามลำดับ◦ C [ 13 ] การแยกขั้นตอนในรูปโค้ง TGA ของการเสื่อม สภาพ จากความร้อนของ PE แป้งและไม้มีการเชื่อมต่อด้วยการผูกกับการเบี่ยงเบน(มีขนาดเล็กลงเพราะการเสื่อม สภาพ ของแป้งด้วยไม้มีประมาณเป็นศูนย์ในระหว่างการเสื่อม สภาพ ของ PE โพลิเมอร์ไม่ได้สำหรับ PP และ PP - copolymer (ดูรูปที่ 4 )..
fuad et al . [ 16 ]ยังใช้การวิเคราะห์ thermogravimetric สำหรับการกำหนดเนื้อหาปิดช่องในที่เขี่ยบุหรี่แกลบข้าวและ Composites ช่วยให้ทำด้วยไม้ซึ่งใช้ที่ใช้โพลิโพรพิลีน แสดงให้เห็นความตกลงที่ดีสำหรับแป้งทำจากไม้ต้นปาล์มน้ำมันคอมโพเนนต์ที่พร้อมด้วยการผูกกับการเบี่ยงเบน(ของ 5.8% ระหว่างเนื้อหาปิดวิเคราะห์และจริงโดยใช้วิธีการแบบไดนามิก(เครื่องทำความร้อนอัตรา 20 ◦c /นาที25 ◦c จนกว่า 550 แบบ ◦c ) ในงานของ fuad เสื่อม สภาพ จากการระบายความร้อนของโพลิเมอร์และปิดใช้งานแสดงให้เห็นว่าพื้นที่ทับซ้อนกันขนาดเล็ก การคำนวณของเนื้อหาในการเสื่อม สภาพ พื้นที่ทับซ้อนกันเป็นตัวเลขที่แก้ไขได้โดย ในการทำงานของเราไม่มีค่าสัมประสิทธิ์ก็นำมาใช้เพราะผลกระทบ nonlinear เป็นไปได้ซึ่งหมายความว่าสัดส่วนองค์ประกอบของหลักที่มีอิทธิพลต่อการลดความร้อนโดยแยกออกเป็นส่วนๆการสร้าง ผลิตภัณฑ์ อื่น ในบริบทนี้ sharypov et al . [ 10 ]กำหนดการพึ่งพาอาศัย nonlinear ระหว่างจำนวนของส่วนประกอบหลักแบบเฉพาะรายและมีผลในการเสื่อม สภาพ ของ Composites ช่วยให้ระบายความร้อนที่.