During the experiments, the superma

During the experiments, the supermarket wastes were anaerobically digested for the determination of the biogas production potential. Two different sets of experiments (Set I and Set II) were conducted in the study and all of the reactors were operated in parallel (n = 2). Therefore, average results were reported. The control reactor only contained the seed sludge. The experiments lasted for about a month, when the biogas production curve reached a plateau. The experimental protocol of the whole study is given in Table 2. In Set I, batch reactors R1–R2, R3–R4 and R5–R6 contained FVFW, DPW, and Mix. W, respectively, while R7 contained only inoculum as the control reactor. All the reactors were operated at 5% TS in Set I. In Set II, batch reactors R1–R2, R3–R4, R5–R6, and R8–R9 contained SW, MW, Mix. W (8% TS), and Mix. W (10% TS), respectively, while R7 was run as the control reactor. The TS values of R1–R2 and R3–R4 were 5% in Set II. The values of pH, VS, alkalinity, VFA, TKN, ammonia (NH3) and TP of reactor contents before and after digestion tests in Set I and Set II are given in Table 3. Borosilicate glass bottles with total volume of 1 L were used as batch digesters. In each set of experiments, the reactors were loaded with the selected wastes and inoculum. The substrate to inoculum ratio (S:I) was chosen as 9:1 by weight (w/w). The total solids (TS) concentration of these mixtures in reactors were adjusted to simulate wet anaerobic digestion conditions, where the TS value of the reactor contents is around or lower than 8–10% ( Weiland, 2006). After loading, the pH of the reactors was adjusted to neutral range using 1 N potassium hydrogen carbonate (KHCO3) solution in order to provide adequate buffering capacity to the system ( Demirel and Scherer, 2009). The digesters were sealed with rubber stoppers to prevent leak and they were kept in a room with an average ambient temperature of around 35–37 °C to provide mesophilic conditions. The temperature of the room was regulated by an automatic heat controller. Daily gas production was measured by using water displacement method and corrected for standard temperature and pressure (STP). During the digestion period, the reactors were manually mixed each day prior to gas measurement to maintain intimate contact between the microorganisms and the substrate. Daily gas production was recorded and corrected for STP and the biogas composition was measured once a week.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในระหว่างการทดลอง กากซุปเปอร์มาร์เก็ตถูก anaerobically สามารถย่อยสำหรับการกำหนดของการผลิตก๊าซชีวภาพที่มีศักยภาพ แตกต่างกันสองชุดการทดลอง (ตั้งตั้งดาว) ได้ดำเนินการในการศึกษา และเตาปฏิกรณ์ทั้งหมดได้ดำเนินการควบคู่กัน (n = 2) ดังนั้น โดยเฉลี่ยมีรายงานผลการ ระบบควบคุมประกอบด้วยตะกอนเมล็ดเท่านั้น การทดลองสำหรับกินเวลาประมาณเดือน เมื่อโค้งการผลิตก๊าซชีวภาพถึงที่ราบสูง โพรโทคอลการทดลองของการศึกษาทั้งหมดถูกกำหนดในตารางที่ 2 ในชุด I ชุดเตาปฏิกรณ์ R1-R2, R3-R4 และ R5-R6 ประกอบด้วย FVFW, DPW และผสม W ตามลำดับ ในขณะที่ประกอบด้วย R7 inoculum เท่านั้นเป็นระบบควบคุมการ เตาปฏิกรณ์ทั้งหมดได้ดำเนินการ 5% TS ในชุดฉัน ในตั้ง II ชุดเตาปฏิกรณ์ R1-R2, R3-R4, R5-R6 และ R8-R9 ประกอบด้วย SW, MW ผสม W (TS 8%), และผสม W (10% TS), ตาม ลำดับ ในขณะที่รัน R7 เป็นระบบควบคุมการ ค่า TS R1-R2 และ R3-R4 II ตั้ง 5% ได้ ค่า pH, VS น้ำยา VFA, TKN แอมโมเนีย (NH3) และ TP สารบัญเครื่องปฏิกรณ์ก่อน และ หลังทดสอบย่อยอาหารในชุดฉันและ II ที่ตั้งแสดงไว้ในตาราง 3 ขวดแก้ว borosilicate กับปริมาตรรวมของ 1 L ถูกใช้เป็นชุด digesters ในแต่ละชุดการทดลอง เตาปฏิกรณ์ถูกโหลดด้วยเสียเลือก inoculum พื้นผิว inoculum อัตราส่วน (S: ฉัน) เลือก 9:1 โดยน้ำหนัก (w/w) ความเข้มข้นของของแข็งรวม (TS) ของส่วนผสมเหล่านี้ในเตาปฏิกรณ์ได้ปรับปรุงเงื่อนไขย่อยอาหารเปียกที่ไม่ใช้ออกซิเจน ที่มีค่า TS สารบัญเครื่องปฏิกรณ์เป็นสถานที่จำลอง หรือต่ำกว่า 8-10% (Weiland, 2006) หลังจากโหลด pH ของเตาปฏิกรณ์ถูกปรับปรุงให้ช่วงกลางใช้ 1 N โพแทสเซียมไฮโดรเจนคาร์บอเนต (KHCO3) แก้ปัญหาเพื่อให้ความจุบัฟเฟอร์เพียงพอในระบบ (Demirel และ Scherer, 2009) Digesters ที่ถูกปิดผนึก ด้วยจุกยางเพื่อป้องกันการรั่วไหล และจะถูกเก็บไว้ในห้องที่มีการเฉลี่ยอุณหภูมิประมาณ 35-37 องศาเซลเซียสให้เงื่อนไข mesophilic อุณหภูมิของห้องจะถูกควบคุม โดยตัวควบคุมความร้อนอัตโนมัติ ทุกวันแก๊สถูกวัด โดยใช้วิธีแทนที่น้ำ และสำหรับมาตรฐานอุณหภูมิและความดัน (STP) ในระหว่างรอบระยะเวลาการย่อยอาหาร เตาปฏิกรณ์ด้วยตนเองถูกผสมแต่ละวันก่อนวัดแก๊สสนิทสนมระหว่างจุลินทรีย์พื้นผิวการรักษา บันทึก และแก้ไขสำหรับ STP แก๊สทุกวัน และองค์ประกอบของก๊าซชีวภาพที่วัดสัปดาห์ละหนึ่งครั้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในระหว่างการทดลองเสียซูเปอร์มาร์เก็ตที่ถูกย่อยสลายแบบไม่ใช้อากาศในการกำหนดศักยภาพการผลิตก๊าซชีวภาพ สองชุดที่แตกต่างกันของการทดลอง (ชุดที่หนึ่งและชุดที่สอง) ได้ดำเนินการในการศึกษาและทั้งหมดของเครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกดำเนินการในแบบคู่ขนาน (n = 2) ดังนั้นผลเฉลี่ยที่ได้รับรายงาน เครื่องปฏิกรณ์ที่มีการควบคุมเพียงตะกอนเมล็ด การทดลองกินเวลาประมาณเดือนเมื่อโค้งผลิตก๊าซชีวภาพถึงที่ราบสูง โปรโตคอลการทดลองของการศึกษาทั้งจะได้รับในตารางที่ 2 ในชุดผม, ชุดเครื่องปฏิกรณ์ R1-R2, R3-R4 และ R5-R6 มี FVFW, ปส. และผสม W ตามลำดับในขณะ R7 มีเชื้อเพียง แต่เป็นเครื่องปฏิกรณ์ควบคุม เครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ทั้งหมดที่เข้ารับการผ่าตัดที่ 5% TS ในชุดที่หนึ่งในชุดที่สองชุดเครื่องปฏิกรณ์ R1-R2, R3-R4, R5-R6 และ R8-R9 มี SW, เมกะวัตต์ผสม W (TS 8%) และผสม W (10% TS) ตามลำดับในขณะที่ R7 ถูกใช้เป็นเครื่องปฏิกรณ์ควบคุม ค่าของ TS-R1 R2 และ R3-R4 เป็น 5% ในชุดที่สอง ค่าพีเอชของ, VS, ด่าง, VFA, TKN, แอมโมเนีย (NH3) และ TP ของเนื้อหาปฏิกรณ์ก่อนและหลังการทดสอบการย่อยอาหารในชุดที่หนึ่งและชุดที่สองจะได้รับในตารางที่ 3 ขวดแก้ว Borosilicate มีปริมาณรวมของ 1 ลิตรถูกนำมาใช้ เป็นชุดหมัก ในแต่ละชุดการทดลองเครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกเต็มไปด้วยของเสียที่เลือกและหัวเชื้อ พื้นผิวต่อเชื้อ (S: I) ได้รับเลือกเป็น 9: 1 โดยน้ำหนัก (w / w) ของแข็งรวม (TS) ความเข้มข้นของสารผสมในเครื่องปฏิกรณ์เหล่านี้มีการปรับเพื่อจำลองสภาพการใช้ออกซิเจนในการย่อยอาหารเปียกที่ค่า TS ของเนื้อหาปฏิกรณ์เป็นรอบหรือต่ำกว่า 8-10% (ไวแลนด์ 2006) หลังจากที่โหลดค่า pH ของเครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกปรับให้ช่วงกลางใช้ 1 N โพแทสเซียมคาร์บอเนตไฮโดรเจน (KHCO3) วิธีการแก้ปัญหาเพื่อให้กำลังการผลิตเพียงพอที่จะบัฟเฟอร์ระบบ (Demirel และเชียเรอร์ 2009) หมักถูกปิดผนึกด้วยจุกยางเพื่อป้องกันการรั่วไหลและพวกเขาจะถูกเก็บไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิเฉลี่ยประมาณ 35-37 องศาเซลเซียสเพื่อให้เงื่อนไข mesophilic อุณหภูมิของห้องพักที่ได้รับการควบคุมโดยตัวควบคุมความร้อนอัตโนมัติ การผลิตก๊าซในชีวิตประจำวันได้รับการวัดโดยใช้วิธีการกำจัดน้ำและการแก้ไขอุณหภูมิและความดันมาตรฐาน (STP) ในช่วงระยะเวลาการย่อยอาหาร, เครื่องปฏิกรณ์ถูกผสมด้วยตนเองในแต่ละวันก่อนที่จะมีการตรวจวัดก๊าซที่จะรักษาติดต่อใกล้ชิดระหว่างจุลินทรีย์และสารตั้งต้น การผลิตก๊าซในชีวิตประจำวันได้รับการบันทึกและแก้ไขสำหรับเอสทีพีและองค์ประกอบของก๊าซชีวภาพวัดสัปดาห์ละครั้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในระหว่างการทดลอง ซูเปอร์มาร์เก็ตของเสียถูกพย่อยสำหรับการวิเคราะห์ศักยภาพการผลิตก๊าซชีวภาพ . สองชุดที่แตกต่างกันของการทดลอง ( ชุด และชุดที่ 2 ) มีวัตถุประสงค์ในการศึกษาและเตาปฏิกรณ์ทั้งหมดดำเนินการในแบบคู่ขนาน ( n = 2 ) ดังนั้น ผลเฉลี่ย รายงาน เครื่องปฏิกรณ์ที่มีการควบคุมเพียงเม็ดตะกอนการทดลองนานประมาณ 1 เดือน เมื่อการผลิตก๊าซชีวภาพโค้งถึงที่ราบสูง ในขั้นตอนการทดลอง จากการศึกษาทั้งหมดจะได้รับในตารางที่ 2 ในชุด , ชุดเครื่องปฏิกรณ์ R1 และ R2 , R3 และ R4 R5 และ R6 และ fvfw dpw ที่มีอยู่ , และผสม W ตามลำดับ ในขณะที่มีเพียงเชื้อ r7 เป็นเครื่องควบคุม เครื่องปฏิกรณ์ทั้งหมดดำเนินการที่ 5% TS ชุดฉันในชุดที่ 2 ชุดเครื่องปฏิกรณ์ R1 และ R2 ,R3 R4 R5 และ R6 ) , และ ( R9 R8 มี SW MW , ผสม . W ( 8 % TS ) และผสม W ( 10% TS ) ตามลำดับ ในขณะที่ r7 ใช้เป็นเครื่องควบคุม ค่า TS ของ R1 และ R2 R3 R4 ได้ 5% และสำหรับในชุดที่ 2 ค่าของความเป็นกรดและด่างกรดไขมันระเหยแอมโมเนีย , ไนโตรเจนและฟอสฟอรัส ( nh3 ) เนื้อหาของถังก่อนและหลังการทดสอบย่อยในชุด และชุดที่ 2 จะได้รับในตารางที่ 3แก้ว borosilicate ขวดมีปริมาณ 1 ลิตร ที่ใช้เครื่องยนต์แบบชุด ในแต่ละชุดการทดลองเครื่องปฏิกรณ์ถูกโหลด ด้วยการเลือกของเสีย และ 3 . พื้นผิวต่อเชื้อ ( s : I ) ได้รับเลือกเป็น 9 : 1 โดยน้ำหนัก ( w / w ) ของแข็งทั้งหมด ( TS ) ความเข้มข้นของส่วนผสมเหล่านี้ในเครื่องปฏิกรณ์กำลังปรับเพื่อจำลองสภาพเปียกการย่อยอาหาร anaerobic ,ที่ค่า TS ของเนื้อหาเครื่องปฏิกรณ์ประมาณหรือต่ำกว่า 8 – 10 % ( เวเลนด์ , 2006 ) หลังจากโหลด ของเตาปฏิกรณ์ถูกปรับให้ช่วงกลางใช้ 1 N โพแทสเซียมไฮโดรเจน คาร์บอเนต ( khco3 ) โซลูชันเพื่อให้ความจุของบัฟเฟอร์ที่เพียงพอกับระบบและ demirel เชอร์เรอร์ , 2009 )มูลที่ถูกปิดผนึกด้วยยางเพื่อป้องกันการรั่วซึมและพวกเขาถูกเก็บไว้ในห้องที่มีอุณหภูมิเฉลี่ยประมาณ 35 - 37 ° C เพื่อให้มีเงื่อนไข . อุณหภูมิของห้องที่ถูกควบคุมด้วยเครื่องควบคุมความร้อนอัตโนมัติ การผลิตก๊าซทุกวัน ถูกวัดโดยใช้วิธีแทนที่น้ำและการแก้ไขในที่อุณหภูมิและความดันมาตรฐาน )ในช่วงระยะเวลาการย่อยเครื่องปฏิกรณ์ถูกผสมด้วยตนเองทุกวัน ก่อนการวัดก๊าซเพื่อรักษาติดต่อใกล้ชิดระหว่างเชื้อจุลินทรีย์และสาร การผลิตก๊าซทุกวัน บันทึก และแก้ไขสำหรับ STP และองค์ประกอบของก๊าซชีวภาพได้อาทิตย์ละครั้ง