- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Growing demand spurs expansionCoca-
Growing demand spurs expansion
Coca-Cola Bottling Company United has been a fixture in Baton Rouge for more than 100 years, supporting select markets in Louisiana and Mississippi. In 2007, the company found itself outgrowing its 27-acre plant. Not only was the beverage industry’s overall growth putting a strain on the facility’s capacity, but also an increase in the Baton Rouge population due to consumers displaced by Hurricane Katrina spurred the need for expansion. With no physical space available in which to expand, Coca-Cola Bottling built a new plant on 112 acres, with an option to purchase 20 more, if needed.
“There was just no way around it,” says Lurker of the decision. “What was required was more land than we had, and we had to upgrade the packaging technology. In the world of Coke, packaging requirements change at a moment’s notice, and the capabilities of the equipment we had weren’t conducive to handling new packages.”
The plant was equipped with four packaging lines—one canning, two PET, and one hot-fill PET—along with the infrastructure for two additional packaging lines. Of all the machinery installed, only the can filler and the can multipacker came from the previous plant.
Given a blank slate to work with for plant-floor layout, Coca-Cola Bottling designed the facility for efficient flow, from raw materials in, to full product out. Ninety-eight docks surround the production area, with trucks delivering raw materials directly to the lines on which they will be used. PET lines run parallel to one another, allowing one operator to supervise more than one piece of equipment when required. “It’s all set up and designed for flexible staffing,” says Lurker.
Finished cases are palletized in the middle of the warehouse, creating what Lurker calls “the Alaskan pipeline” of case conveying. “That allows for full product flow through the building,” he explains.
As mentioned earlier, the key consideration for new packaging equipment was flexibility. “Our rule of thumb is if you are buying new, don’t buy for today, buy for whatever you can possibly foresee,”Lurker says. The other requirement, he adds, was that new equipment match the speed of the filler: “It’s pretty industry-standard, but you always want to have 20-percent pull-away from your filler from each piece of equipment.”
Four lines produce 120 skus
Demonstrating the breadth of the plant’s packaging capabilities:
• Line 1 handles 12-oz soft drink cans at 1,800/min, packaging them in a range of case sizes
• Line 2 fills 1- and 2-L and 20-oz PET bottles of sparkling (or carbonated) beverages at up to 800/min
• Line 3 accommodates 12- and 20-oz and 0.5-L PET bottles of both sparkling beverages and Dasani water at speeds to 800/min
• Line 4 hot-fills 20- and 32-oz PET bottles of Powerade sports drink at speeds to 800/min
According to Lurker, at the Baton Rouge plant, as at most Coke plants, many times it’s what you do with the can or bottle after it is filled that requires the greatest packaging flexibility. For example, on Line 1, after can bodies from Ball Corp. are filled on a Crown Cork & Seal 130-valve filler, supplied by Bevcorp, and sealed with Ball can ends on an Angelus seamer from PneumaticScaleAngelus, they are inspected using filtec Model FT-50 inspection equipment, after which they can be multipacked in a variety of pack sizes. Two machines handle secondary packaging: A Hi-Cone multipacker creates six-packs with ring carriers, while a Graphic Packaging Intl. multipacker can load cans in 12-, 20-, or 24-pack cases. Operators change over the GPI Quickflex Model 600C multipacker approximately three times each day, says Lurker, with each changeover taking just 15 minutes: “It’s just a matter of doing some quick changeovers on-the-fly to put different wedges and different materials in.”
Filled cases are carried by Sentry conveyors to the palletizing area (Sentry Equipment & Erectors, Inc. supplied the majority of the conveyors in the plant. Four Ryson [www.ryson.com] spiral conveyors are also used). Because Line 1 uses two high-level palletizers from T-Tek Material Handling, both the Hi-Cone and the GPI multipacker can be run simultaneously, feeding one or the other palletizer. Once a pallet is created, it is stretch-wrapped on an in-line Wulftec WCRT-200.
In the case of Lines 2 and 3, which Lurker says are almost mirror images of one another, considerable flexibility is also required in the filling operation due to the range of bottle sizes being run on the lines. “Every different bottle shape and size that you run requires different handling through a filler, especially at the speeds we are running,” he explains. “We have to have changeparts for each bottle type that we run.”
Lines 2 and 3 use Krones Mecafill 120-valve neck-hanging fillers. Handling bottles by the neck allows for flexibility in bottle length. The machines’ filling valves are computer-actuated for accuracy, and the units are electronically controlled and monitored at all times, adding to flexibility and ease of changeover, comments Lurker. Krones cappers, fed by Sidel CF2024 cap feeders, seal the bottles after they are filled.
Changeover flexibility is also critical during labeling. “Within each bottle size, there are different bottle types,” explains Lurker. “For example, for a 20-ounce bottle, we run the 20-ounce Coke bottle, the 20-ounce ‘angle’ bottle for Dr. Pepper, and then a bottle that we call the bulk bottle, or the multipurpose bottle. Each one of these has subtle differences that require different changeparts.”
On each line (2 and 3), Coca-Cola Bottling installed two SACMI Opera 300 RF 24T/SR 700-bottle/min roll-fed labelers. “We selected the SACMI labelers for the speeds they could achieve reliably and their ability to handle these types of bottles,” says Lurker.
Lines 2 and 3 both offer flexibility in secondary packaging, as well. Bottles run on Line 2 are fed to a Hartness 2650 continuous-motion case packer that places single-serve bottles into reusable plastic shells, or crates.
On Line 3, there are three choices for secondary packaging. Bottles can be packed loose in plastic shells using a Hartness 825 drop case packer. A Hi-Cone 891M3 high-volume oriented ring applicator can group bottles in six or eight packs with ring carriers, after which they are placed into reusable plastic shells. Or, bottles can be directed to a Kisters TSP 080V tray packer/shrink wrapper from KHS.
Despite multiple secondary packaging options on these lines, 2 and 3 only have one palletizer each, both from T-Tek Material Handling. In-line stretch wrappers from Wulftec stretch-wrap finished pallets.
Hot-fill expertise is critical
More than flexibility, the key to Line 4 is expertise in hot-filling to ensure product sterility while maintaining product integrity. Coca-Cola Bottling uses a KHS Innofill NVH 100 filler to fill bottles with beverage heated to a minimum of 180°F. A complex pasteurization-loop control system from Cadence Technologies automates the process, ensuring product is heated to the correct temperature without being burned. “If anything along that process has a deviation outside the setpoint, it shuts down,” says Lurker.
In contrast to most fillers, which use volumetric filling, the state-of-the-art 100-valve KHS filler electronically meters each valve for fill control. “Independent valve accuracy helps you with yield controls and with quality,” comments Lurker. “You can actually dial in each valve independently on the fill mechanism.”
The filler is situated in an enclosed room, which also houses the capper—a Fowler/Zalkin ZTCT-25/900. Caps are applied immediately following filling, after which bottles are inverted, allowing the heated product to sterilize the cap, as well.
Bottles are then turned upright and are carried by conveyor to a G.C. Evans cooler, which cools the product to ambient temperature. Two Krones Contiroll HS (High-Speed) roll-fed shrink labelers then apply labels to the bottles, and a heat tunnel shrinks the labels to the containers. For now, only two sets of changeparts are required for each labeler—for 20-oz or 32-oz Powerade bottles—but as Baton Rouge Coca-Cola takes on other hot-fill beverages, the Krones machines will also be required to handle multiple bottle shapes and sizes.
Secondary packaging options for Line 4 include shrink-wrapped 24-packs, created on a Kisters KHS TSP 080; or eight-pack bundles of 20-oz product are formed on a KHS SP 100 shrink packer, after which they are placed in trays in groups of three on an Innopack Kisters TSP tray packer/shrink wrapper.
All finished packs are directed to one high-speed palletizer, a Series A-940 from FKI Logistex, now Intelligrated Systems. A Wulftec WCRT-200 stretch wrapper then wraps the finished pallets.
Plant excels at efficiency
Since the plant began operation, Lurker says Overall Equipment Efficiency for Line 4 has climbed from 39% to around 82%, while OEE for Lines 2 and 3 is now in the mid-70s. The plant’s success, he explains, can be attributed to several factors. Among them was the operators’ willingness to embrace new technology and increased automation with the startup of the new plant.
Another was the development of a custom real-time, online Production Line Monitoring System (PLMS) from CC+I, Inc. (Computer Control + Integration). Currently being beta-tested is the Smart System component, which enables operators to record observations and inspections on the plant floor in real time using an iPad.
“It allows everyone to interact and see what the output is and what the problems are on a line in real time,” says Lurker. “That means you know the score at all times. The more people watch the scoreboard, the more the rate of performance improves.”
Combining flexible, state-of-the-art equipment with a generously sized facility that offers room to grow and operators willing to learn new technologies of
Coca-Cola Bottling Company United has been a fixture in Baton Rouge for more than 100 years, supporting select markets in Louisiana and Mississippi. In 2007, the company found itself outgrowing its 27-acre plant. Not only was the beverage industry’s overall growth putting a strain on the facility’s capacity, but also an increase in the Baton Rouge population due to consumers displaced by Hurricane Katrina spurred the need for expansion. With no physical space available in which to expand, Coca-Cola Bottling built a new plant on 112 acres, with an option to purchase 20 more, if needed.
“There was just no way around it,” says Lurker of the decision. “What was required was more land than we had, and we had to upgrade the packaging technology. In the world of Coke, packaging requirements change at a moment’s notice, and the capabilities of the equipment we had weren’t conducive to handling new packages.”
The plant was equipped with four packaging lines—one canning, two PET, and one hot-fill PET—along with the infrastructure for two additional packaging lines. Of all the machinery installed, only the can filler and the can multipacker came from the previous plant.
Given a blank slate to work with for plant-floor layout, Coca-Cola Bottling designed the facility for efficient flow, from raw materials in, to full product out. Ninety-eight docks surround the production area, with trucks delivering raw materials directly to the lines on which they will be used. PET lines run parallel to one another, allowing one operator to supervise more than one piece of equipment when required. “It’s all set up and designed for flexible staffing,” says Lurker.
Finished cases are palletized in the middle of the warehouse, creating what Lurker calls “the Alaskan pipeline” of case conveying. “That allows for full product flow through the building,” he explains.
As mentioned earlier, the key consideration for new packaging equipment was flexibility. “Our rule of thumb is if you are buying new, don’t buy for today, buy for whatever you can possibly foresee,”Lurker says. The other requirement, he adds, was that new equipment match the speed of the filler: “It’s pretty industry-standard, but you always want to have 20-percent pull-away from your filler from each piece of equipment.”
Four lines produce 120 skus
Demonstrating the breadth of the plant’s packaging capabilities:
• Line 1 handles 12-oz soft drink cans at 1,800/min, packaging them in a range of case sizes
• Line 2 fills 1- and 2-L and 20-oz PET bottles of sparkling (or carbonated) beverages at up to 800/min
• Line 3 accommodates 12- and 20-oz and 0.5-L PET bottles of both sparkling beverages and Dasani water at speeds to 800/min
• Line 4 hot-fills 20- and 32-oz PET bottles of Powerade sports drink at speeds to 800/min
According to Lurker, at the Baton Rouge plant, as at most Coke plants, many times it’s what you do with the can or bottle after it is filled that requires the greatest packaging flexibility. For example, on Line 1, after can bodies from Ball Corp. are filled on a Crown Cork & Seal 130-valve filler, supplied by Bevcorp, and sealed with Ball can ends on an Angelus seamer from PneumaticScaleAngelus, they are inspected using filtec Model FT-50 inspection equipment, after which they can be multipacked in a variety of pack sizes. Two machines handle secondary packaging: A Hi-Cone multipacker creates six-packs with ring carriers, while a Graphic Packaging Intl. multipacker can load cans in 12-, 20-, or 24-pack cases. Operators change over the GPI Quickflex Model 600C multipacker approximately three times each day, says Lurker, with each changeover taking just 15 minutes: “It’s just a matter of doing some quick changeovers on-the-fly to put different wedges and different materials in.”
Filled cases are carried by Sentry conveyors to the palletizing area (Sentry Equipment & Erectors, Inc. supplied the majority of the conveyors in the plant. Four Ryson [www.ryson.com] spiral conveyors are also used). Because Line 1 uses two high-level palletizers from T-Tek Material Handling, both the Hi-Cone and the GPI multipacker can be run simultaneously, feeding one or the other palletizer. Once a pallet is created, it is stretch-wrapped on an in-line Wulftec WCRT-200.
In the case of Lines 2 and 3, which Lurker says are almost mirror images of one another, considerable flexibility is also required in the filling operation due to the range of bottle sizes being run on the lines. “Every different bottle shape and size that you run requires different handling through a filler, especially at the speeds we are running,” he explains. “We have to have changeparts for each bottle type that we run.”
Lines 2 and 3 use Krones Mecafill 120-valve neck-hanging fillers. Handling bottles by the neck allows for flexibility in bottle length. The machines’ filling valves are computer-actuated for accuracy, and the units are electronically controlled and monitored at all times, adding to flexibility and ease of changeover, comments Lurker. Krones cappers, fed by Sidel CF2024 cap feeders, seal the bottles after they are filled.
Changeover flexibility is also critical during labeling. “Within each bottle size, there are different bottle types,” explains Lurker. “For example, for a 20-ounce bottle, we run the 20-ounce Coke bottle, the 20-ounce ‘angle’ bottle for Dr. Pepper, and then a bottle that we call the bulk bottle, or the multipurpose bottle. Each one of these has subtle differences that require different changeparts.”
On each line (2 and 3), Coca-Cola Bottling installed two SACMI Opera 300 RF 24T/SR 700-bottle/min roll-fed labelers. “We selected the SACMI labelers for the speeds they could achieve reliably and their ability to handle these types of bottles,” says Lurker.
Lines 2 and 3 both offer flexibility in secondary packaging, as well. Bottles run on Line 2 are fed to a Hartness 2650 continuous-motion case packer that places single-serve bottles into reusable plastic shells, or crates.
On Line 3, there are three choices for secondary packaging. Bottles can be packed loose in plastic shells using a Hartness 825 drop case packer. A Hi-Cone 891M3 high-volume oriented ring applicator can group bottles in six or eight packs with ring carriers, after which they are placed into reusable plastic shells. Or, bottles can be directed to a Kisters TSP 080V tray packer/shrink wrapper from KHS.
Despite multiple secondary packaging options on these lines, 2 and 3 only have one palletizer each, both from T-Tek Material Handling. In-line stretch wrappers from Wulftec stretch-wrap finished pallets.
Hot-fill expertise is critical
More than flexibility, the key to Line 4 is expertise in hot-filling to ensure product sterility while maintaining product integrity. Coca-Cola Bottling uses a KHS Innofill NVH 100 filler to fill bottles with beverage heated to a minimum of 180°F. A complex pasteurization-loop control system from Cadence Technologies automates the process, ensuring product is heated to the correct temperature without being burned. “If anything along that process has a deviation outside the setpoint, it shuts down,” says Lurker.
In contrast to most fillers, which use volumetric filling, the state-of-the-art 100-valve KHS filler electronically meters each valve for fill control. “Independent valve accuracy helps you with yield controls and with quality,” comments Lurker. “You can actually dial in each valve independently on the fill mechanism.”
The filler is situated in an enclosed room, which also houses the capper—a Fowler/Zalkin ZTCT-25/900. Caps are applied immediately following filling, after which bottles are inverted, allowing the heated product to sterilize the cap, as well.
Bottles are then turned upright and are carried by conveyor to a G.C. Evans cooler, which cools the product to ambient temperature. Two Krones Contiroll HS (High-Speed) roll-fed shrink labelers then apply labels to the bottles, and a heat tunnel shrinks the labels to the containers. For now, only two sets of changeparts are required for each labeler—for 20-oz or 32-oz Powerade bottles—but as Baton Rouge Coca-Cola takes on other hot-fill beverages, the Krones machines will also be required to handle multiple bottle shapes and sizes.
Secondary packaging options for Line 4 include shrink-wrapped 24-packs, created on a Kisters KHS TSP 080; or eight-pack bundles of 20-oz product are formed on a KHS SP 100 shrink packer, after which they are placed in trays in groups of three on an Innopack Kisters TSP tray packer/shrink wrapper.
All finished packs are directed to one high-speed palletizer, a Series A-940 from FKI Logistex, now Intelligrated Systems. A Wulftec WCRT-200 stretch wrapper then wraps the finished pallets.
Plant excels at efficiency
Since the plant began operation, Lurker says Overall Equipment Efficiency for Line 4 has climbed from 39% to around 82%, while OEE for Lines 2 and 3 is now in the mid-70s. The plant’s success, he explains, can be attributed to several factors. Among them was the operators’ willingness to embrace new technology and increased automation with the startup of the new plant.
Another was the development of a custom real-time, online Production Line Monitoring System (PLMS) from CC+I, Inc. (Computer Control + Integration). Currently being beta-tested is the Smart System component, which enables operators to record observations and inspections on the plant floor in real time using an iPad.
“It allows everyone to interact and see what the output is and what the problems are on a line in real time,” says Lurker. “That means you know the score at all times. The more people watch the scoreboard, the more the rate of performance improves.”
Combining flexible, state-of-the-art equipment with a generously sized facility that offers room to grow and operators willing to learn new technologies of
0/5000
ความต้องการเติบโตขยาย spurs
โคคาโคล่าบรรจุขวดบริษัทสหมีการแข่งในแบตันรูช 100 ปี สนับสนุนตลาดเลือกในรัฐลุยเซียนามิสซิสซิปปี ในปี 2007 บริษัทพบ outgrowing พืช 27 เอเคอร์ของตัวเอง ไม่เพียงแต่ ถูกเติบโตโดยรวมของอุตสาหกรรมเครื่องดื่มทำให้ต้องใช้กำลังการผลิตของสิ่งอำนวยความสะดวก แต่ยัง การเพิ่มขึ้นของประชากรแบตันรูชเนื่องจากผู้บริโภคที่พลัดถิ่นจากเฮอร์ริเคนแคทรีนากระตุ้นต้องการขยาย ด้วยไม่มีพื้นที่ว่างที่ขยาย บรรจุขวดโคคา-โคล่าเป็นสร้างโรงงานใหม่บนพื้นที่ 112 มีตัวเลือกในการซื้อ 20 มากขึ้น ถ้าจำเป็น
"มีเพียงทางรอบ กล่าวว่า Lurker การตัดสินใจ "สิ่งที่ถูกต้องได้ที่ดินมากกว่าที่เรามี และเราได้อัพเกรดเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ ในโลกของโค้ก ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนล่วงหน้าของช่วงเวลา และความสามารถของอุปกรณ์ที่เรามีไม่เอื้อต่อการจัดการชุดใหม่"
โรงงานถูกพร้อมมีบรรจุภัณฑ์เช่นกระป๋องหนึ่ง สองสัตว์เลี้ยง และ PET กรอกน้ำร้อนหนึ่ง — พร้อมโครงสร้างพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมสองบรรทัด ทั้งหมดเครื่องจักรติดตั้ง ฟิลเลอร์สามารถเท่านั้นและ multipacker สามารถมาจากก่อนหน้านี้โรงงาน
ให้ชนวนว่างการทำงานกับเค้าโครงโรงงานผลิต บรรจุขวดโคคา-โคล่าออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับขั้นตอนมีประสิทธิภาพ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบออกจากกัน 98 ท่าล้อมรอบพื้นที่การผลิต มีรถบรรทุกจัดส่งวัตถุดิบโดยตรงไปยังบรรทัดที่พวกเขาจะใช้ รายการสัตว์เลี้ยงวิ่งขนานกันไป ให้หนึ่งตัวคุมอุปกรณ์เมื่อต้องการมากกว่าหนึ่งชิ้น "มันมีทั้งหมดตั้ง และออกแบบมาสำหรับพนักงานมีความยืดหยุ่น กล่าวว่า Lurker.
กรณีเสร็จสิ้นแล้วจะ palletized กลางคลังสินค้า สร้าง Lurker อะไรเรียก "ของอะแลสกาไปป์ไลน์" ของกรณีส่ง "ที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านอาคาร เขาอธิบาย
กล่าวถึงก่อนหน้านี้ การพิจารณาที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์บรรจุใหม่มีความยืดหยุ่น "ของเรากฎของหัวแม่มือคือ ถ้าคุณจะซื้อใหม่ ไม่ซื้อวันนี้ ซื้ออะไรก็ตามคุณสามารถอาจเล็งเห็น Lurker กล่าวว่า ข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เขาเพิ่ม มีความเร็วของฟิลเลอร์ที่ที่ตรงกับอุปกรณ์ใหม่: "เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสวย แต่คุณต้องการได้ 20 เปอร์เซ็นต์ดึงเก็บจากฟิลเลอร์จากอุปกรณ์แต่ละชิ้น"
4 เส้นผลิต sku ด้วยเช่น 120
เห็นกว้างของโรงงานของบรรจุภัณฑ์ความสามารถ:
• 1 บรรทัดจัดการกระป๋อง 12 ออนซ์ดื่มที่ 1800/min บรรจุภัณฑ์ให้ มีขนาดกรณี
•รายการ 2 กรอกข้อ 1 และ 2-L และขวด PET 20 oz ของประกาย (หรืออัดลม) เครื่องดื่มที่ได้ 800/นาที
• 3 บรรทัดรองรับขวด PET 12 - และ 20-oz และ 0.5 L เครื่องดื่มประกายและน้ำ Dasani ที่ความเร็วถึง 800/นาที
• 4 บรรทัดพร้อมเติมขวด PET เครื่องดื่มกีฬา Powerade ที่ความเร็วถึง 800/นาที 20 - และ 32-oz
ตาม Lurkerในแบตันรูชพืช เป็นที่สุดโค้กพืช หลายครั้งมันเป็นสิ่งที่คุณทำกับสามารถ หรือขวดหลังจากนั้นจะกรอกข้อมูลที่ต้องการความยืดหยุ่นบรรจุภัณฑ์มากที่สุด ตัวอย่าง 1 บรรทัด หลังจากที่ร่างกายสามารถจากลูก Corp. จะกรอกข้อมูลบน&คอร์กคราวน์ฟิลเลอร์ 130-วาล์วซีล จัด โดย Bevcorp และปิดผนึก ด้วยลูกสามารถจบในการ seamer Angelus จาก PneumaticScaleAngelus พวกเขาจะตรวจสอบใช้ filtec รุ่น FT-50 ตรวจสอบอุปกรณ์ หลังจากที่พวกเขาสามารถ multipacked ในความหลากหลายของขนาดบรรจุ เครื่องที่สองจัดการบรรจุรอง: multipacker A Hi-กรวยสร้าง six-packs แหวนสาย ในขณะที่สนามบินบรรจุภัณฑ์แบบกราฟิกนานาชาติเวลาที่ multipacker สามารถโหลดกระป๋อง 12- 20- หรือกรณี 24 แพ็ค ตัวดำเนินการเปลี่ยนแปลง multipacker GPI Quickflex รุ่น 600C ประมาณ 3 ครั้งแต่ละวัน กล่าวว่า Lurker มีการปรับเปลี่ยนแต่ละใช้เวลาเพียง 15 นาที: "ก็เป็นเพียงเรื่องของการทำบาง changeovers ด่วนบน-บินใส่ wedges แตกต่างกันและวัสดุต่าง ๆ ใน"
มีจำหน่ายในกรณีเติมกะพริบลำเลียงไปยังพื้นที่ palletizing (อุปกรณ์การกะพริบ& Erectors, Inc. ให้ส่วนใหญ่ลำเลียงในโรงงาน 4 Ryson [www.ryson.com] เกลียวลำเลียงยังใช้) เนื่องจาก 1 บรรทัดใช้ palletizers ระดับสูงสองจาก T-Tek จัดการวัสดุ Hi-กรวยและ GPI multipacker สามารถรันพร้อมกัน ให้อาหารหนึ่งหรือ palletizer อื่น ๆ เมื่อมีสร้างแท่นวางสินค้า มันเป็นห่อยืดบน Wulftec WCRT-200 ตัวในบรรทัด
ในกรณีของเส้น 2 และ 3 ซึ่ง Lurker กล่าวว่า เป็นเกือบภาพสะท้อนของคนอื่น นอกจากนี้ยังต้องการความยืดหยุ่นมากในการบรรจุจากช่วงของขนาดขวดที่กำลังเรียกใช้บนบรรทัด "ทุกขวดต่างรูปร่างและขนาดที่คุณต้องการการจัดการอื่นผ่านสารเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วที่เรากำลังทำงานอยู่ เขาอธิบาย "เราต้องมี changeparts สำหรับแต่ละชนิดขวดที่เราทำ"
บรรทัดที่ 2 และ 3 ใช้ fillers Krones Mecafill 120-วาล์วแขวนคอ ส่งขวด โดยคอให้มีความยืดหยุ่นในขวด วาล์วเติมของเครื่องเป็นคอมพิวเตอร์ actuated ความถูกต้อง และหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ควบคุม และตรวจสอบทุกเวลา เพิ่มความยืดหยุ่นและง่ายต่อการปรับเปลี่ยน เห็น Lurker Krones cappers อาหาร โดย Sidel CF2024 หมวก feeders ปิดผนึกขวดหลังจากมีการกรอกข้อมูล
ยังมีความยืดหยุ่นปรับเปลี่ยนเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการติดฉลาก "ภายในแต่ละขวดขนาด มีขวดหลายชนิด อธิบาย Lurker "ตัวอย่าง สำหรับขวด 20 ออนซ์ เราทำงาน 20 ออนซ์โค้กขวด ขวดออนซ์ 20 'มุม' สำหรับดร.พริก แล้วขวดที่เราเรียกขวดจำนวนมาก หรือขวดอเนกประสงค์ แต่ละคนเหล่านี้มีความแตกต่างของรายละเอียดที่แตกต่างกัน changeparts"
แต่ละรายการ (2 และ 3), Coca-Cola บรรจุขวดติดตั้งสอง SACMI โอเปร่า 300 RF 24T/SR 700-ขวด/นาทีรับม้วน labelers "เราเลือก labelers SACMI สำหรับความเร็วที่พวกเขาสามารถบรรลุได้และความสามารถในการจัดการเหล่านี้ชนิดของขวด กล่าวว่า Lurker
บรรทัดที่ 2 และ 3 ทั้งสองให้ความยืดหยุ่นในรองบรรจุ เช่น ทำงานบนบรรทัด 2 ขวดจะติดตามที่ Hartness 2650 เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องกรณีห่อของที่วางขวดเดียวบริการเชลล์พลาสติกราคา หรือลัง
ในบรรทัดที่ 3 มีสามตัวเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์รอง สามารถบรรจุขวด loose ในเชลล์พลาสติกที่ใช้เป็น Hartness หล่น 825 กรณีห่อของ Hi-กรวย 891M 3 วงแหวนมุ่งเน้นปริมาณงานสามารถจัดกลุ่มขวดในชุดหก หรือแปดกับแหวนสาย หลังจากที่พวกเขาอยู่ในเชลล์พลาสติกราคา หรือ ขวดได้โดยตรงการห่อการห่อของ/ขนาดถาดช้อนชา Kisters 080V จาก KHS
แม้ มีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รองหลายบรรทัดเหล่านี้ 2 และ 3 มีเพียงหนึ่ง palletizer ละ ทั้งจาก T-Tek วัสดุจัดการ ห่อยืดในบรรทัดจาก Wulftec ยืดตัดเสร็จแท่น
ร้อนเติมความเชี่ยวชาญเป็นสำคัญ
มากกว่าความยืดหยุ่น คีย์ 4 บรรทัดเป็นความร้อนไส้ให้ sterility ผลิตภัณฑ์ขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุขวดโคคา-โคล่าใช้ KHS Innofill NVH 100 สารเติมเติมขวดเครื่องดื่มที่อุณหภูมิอย่างน้อย 180 องศาเอฟ ระบบควบคุมวงพาสเจอร์ไรซ์ซับซ้อนจากเทคโนโลยีลีลาคล้ายการ แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิอุณหภูมิถูกต้อง โดยการเขียน "ถ้าอะไรตามกระบวนการที่มีความแตกต่างภายนอก setpoint ปิด กล่าวว่า Lurker.
ตรงข้ามส่วนใหญ่ fillers ซึ่งใช้บรรจุ volumetric ฟิลเลอร์สมัยของ 100 วาล์ว KHS เมตรละวาล์วสำหรับเติมควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ "วาล์วขึ้นอยู่กับความถูกต้องช่วยให้คุณควบคุมผลผลิต และ มี คุณภาพ เห็น Lurker "คุณสามารถจริงโทรวาล์วแต่ละอย่างเป็นอิสระบนกลไกการเติม"
ฟิลเลอร์ที่อยู่ในห้องควบ ซึ่งยัง capper ที่ — ฟาว เลอร์/Zalkin ZTCT-25/900 ใช้หมวกต่อไส้ ที่ขวดมีกลับ ทำให้ผลิตภัณฑ์อุ่นทำหมันหมวก เป็น
ขวดแล้วเปิดตรง และดำเนินการ โดยลำเลียงไปอีวานส์ศูนย์เย็น ซึ่งน่าผลิตภัณฑ์กับอุณหภูมิ สอง Krones Contiroll HS (ความเร็วสูง) เลี้ยงม้วนหด labelers แล้วป้ายกับขวด และอุโมงค์ความร้อนลดขนาดป้ายกับภาชนะบรรจุ สำหรับตอนนี้ เพียงสองชุดของ changeparts จำเป็นสำหรับแต่ละ labeler — 20 oz หรือ 32 ออนซ์ขวด Powerade — แต่เป็นโคคา-โคล่าแบตันรูชจะเติมเครื่องดื่มอื่น ๆ เครื่อง Krones จะยังต้องจัดการหลายขวดรูปร่างและขนาด
ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รอง 4 บรรทัดรวม 24 shrink-wrapped-ชุด สร้างขึ้นในแบบ Kisters KHS ช้อนชา 080 หรือรวมกลุ่มแปดชุดผลิตภัณฑ์ 20 oz จะเกิดขึ้นกับ KHS SP 100 หดห่อของ หลังจากที่พวกเขาจะถูกวางในถาดในกลุ่มที่สามบนเป็นช้อนชา Kisters Innopack ถาดห่อของ/ขนาดกระดาษห่อ
ชุดสำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกนำไปหนึ่งความเร็วสูง palletizer, A-940 เป็นชุดจาก FKI Logistex ขณะนี้ Intelligrated ระบบการ มีกระดาษห่อยืด 200 Wulftec WCRT แล้วตัดเสร็จงานแท่นวางสินค้า
พืชแก่งที่ประสิทธิภาพ
ตั้งแต่โรงงานเริ่มดำเนินการ Lurker กล่าวว่า ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมสำหรับ 4 บรรทัดมีปีนจาก 39% เป็นประมาณ 82% ขณะ OEE บรรทัด 2 และ 3 กำลังการกลาง-70s ความสำเร็จของพืช เขาอธิบาย สามารถเกิดจากปัจจัยหลายประการ ในหมู่พวกเขามีความตั้งใจของตัวสวมกอดเทคโนโลยีใหม่และระบบเพิ่มขึ้น ด้วยการเริ่มระบบของใหม่โรงงาน
ยังมีการพัฒนาของตัวเองแบบเรียลไทม์ ออนไลน์สายการผลิตการตรวจสอบระบบ (PLMS) จาก CC ผม Inc. (คอมพิวเตอร์ควบคุมรวม) ปัจจุบันการทดสอบเบต้าเป็นคอมโพเนนต์ระบบสมาร์ท ซึ่งช่วยให้ผู้สังเกตบันทึกและตรวจสอบบนชั้นโรงงานในเวลาจริงที่ใช้ iPad
"จะช่วยให้ทุกคนทำงาน และดูว่าผลลัพธ์คืออะไรและปัญหาที่อยู่บนบรรทัดในเวลาจริง กล่าวว่า Lurker "หมายความ ว่า คุณรู้คะแนนทุกครั้ง คนดูบอกคะแนน อัตราเพิ่มเติมประสิทธิภาพการทำงานปรับปรุง"
รวมยืดหยุ่น อุปกรณ์ทันสมัย ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดกว้างที่ห้องจะเติบโตและเต็มใจที่จะเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่ของผู้ประกอบการ
โคคาโคล่าบรรจุขวดบริษัทสหมีการแข่งในแบตันรูช 100 ปี สนับสนุนตลาดเลือกในรัฐลุยเซียนามิสซิสซิปปี ในปี 2007 บริษัทพบ outgrowing พืช 27 เอเคอร์ของตัวเอง ไม่เพียงแต่ ถูกเติบโตโดยรวมของอุตสาหกรรมเครื่องดื่มทำให้ต้องใช้กำลังการผลิตของสิ่งอำนวยความสะดวก แต่ยัง การเพิ่มขึ้นของประชากรแบตันรูชเนื่องจากผู้บริโภคที่พลัดถิ่นจากเฮอร์ริเคนแคทรีนากระตุ้นต้องการขยาย ด้วยไม่มีพื้นที่ว่างที่ขยาย บรรจุขวดโคคา-โคล่าเป็นสร้างโรงงานใหม่บนพื้นที่ 112 มีตัวเลือกในการซื้อ 20 มากขึ้น ถ้าจำเป็น
"มีเพียงทางรอบ กล่าวว่า Lurker การตัดสินใจ "สิ่งที่ถูกต้องได้ที่ดินมากกว่าที่เรามี และเราได้อัพเกรดเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ ในโลกของโค้ก ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนล่วงหน้าของช่วงเวลา และความสามารถของอุปกรณ์ที่เรามีไม่เอื้อต่อการจัดการชุดใหม่"
โรงงานถูกพร้อมมีบรรจุภัณฑ์เช่นกระป๋องหนึ่ง สองสัตว์เลี้ยง และ PET กรอกน้ำร้อนหนึ่ง — พร้อมโครงสร้างพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมสองบรรทัด ทั้งหมดเครื่องจักรติดตั้ง ฟิลเลอร์สามารถเท่านั้นและ multipacker สามารถมาจากก่อนหน้านี้โรงงาน
ให้ชนวนว่างการทำงานกับเค้าโครงโรงงานผลิต บรรจุขวดโคคา-โคล่าออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับขั้นตอนมีประสิทธิภาพ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบออกจากกัน 98 ท่าล้อมรอบพื้นที่การผลิต มีรถบรรทุกจัดส่งวัตถุดิบโดยตรงไปยังบรรทัดที่พวกเขาจะใช้ รายการสัตว์เลี้ยงวิ่งขนานกันไป ให้หนึ่งตัวคุมอุปกรณ์เมื่อต้องการมากกว่าหนึ่งชิ้น "มันมีทั้งหมดตั้ง และออกแบบมาสำหรับพนักงานมีความยืดหยุ่น กล่าวว่า Lurker.
กรณีเสร็จสิ้นแล้วจะ palletized กลางคลังสินค้า สร้าง Lurker อะไรเรียก "ของอะแลสกาไปป์ไลน์" ของกรณีส่ง "ที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านอาคาร เขาอธิบาย
กล่าวถึงก่อนหน้านี้ การพิจารณาที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์บรรจุใหม่มีความยืดหยุ่น "ของเรากฎของหัวแม่มือคือ ถ้าคุณจะซื้อใหม่ ไม่ซื้อวันนี้ ซื้ออะไรก็ตามคุณสามารถอาจเล็งเห็น Lurker กล่าวว่า ข้อกำหนดอื่น ๆ ที่เขาเพิ่ม มีความเร็วของฟิลเลอร์ที่ที่ตรงกับอุปกรณ์ใหม่: "เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสวย แต่คุณต้องการได้ 20 เปอร์เซ็นต์ดึงเก็บจากฟิลเลอร์จากอุปกรณ์แต่ละชิ้น"
4 เส้นผลิต sku ด้วยเช่น 120
เห็นกว้างของโรงงานของบรรจุภัณฑ์ความสามารถ:
• 1 บรรทัดจัดการกระป๋อง 12 ออนซ์ดื่มที่ 1800/min บรรจุภัณฑ์ให้ มีขนาดกรณี
•รายการ 2 กรอกข้อ 1 และ 2-L และขวด PET 20 oz ของประกาย (หรืออัดลม) เครื่องดื่มที่ได้ 800/นาที
• 3 บรรทัดรองรับขวด PET 12 - และ 20-oz และ 0.5 L เครื่องดื่มประกายและน้ำ Dasani ที่ความเร็วถึง 800/นาที
• 4 บรรทัดพร้อมเติมขวด PET เครื่องดื่มกีฬา Powerade ที่ความเร็วถึง 800/นาที 20 - และ 32-oz
ตาม Lurkerในแบตันรูชพืช เป็นที่สุดโค้กพืช หลายครั้งมันเป็นสิ่งที่คุณทำกับสามารถ หรือขวดหลังจากนั้นจะกรอกข้อมูลที่ต้องการความยืดหยุ่นบรรจุภัณฑ์มากที่สุด ตัวอย่าง 1 บรรทัด หลังจากที่ร่างกายสามารถจากลูก Corp. จะกรอกข้อมูลบน&คอร์กคราวน์ฟิลเลอร์ 130-วาล์วซีล จัด โดย Bevcorp และปิดผนึก ด้วยลูกสามารถจบในการ seamer Angelus จาก PneumaticScaleAngelus พวกเขาจะตรวจสอบใช้ filtec รุ่น FT-50 ตรวจสอบอุปกรณ์ หลังจากที่พวกเขาสามารถ multipacked ในความหลากหลายของขนาดบรรจุ เครื่องที่สองจัดการบรรจุรอง: multipacker A Hi-กรวยสร้าง six-packs แหวนสาย ในขณะที่สนามบินบรรจุภัณฑ์แบบกราฟิกนานาชาติเวลาที่ multipacker สามารถโหลดกระป๋อง 12- 20- หรือกรณี 24 แพ็ค ตัวดำเนินการเปลี่ยนแปลง multipacker GPI Quickflex รุ่น 600C ประมาณ 3 ครั้งแต่ละวัน กล่าวว่า Lurker มีการปรับเปลี่ยนแต่ละใช้เวลาเพียง 15 นาที: "ก็เป็นเพียงเรื่องของการทำบาง changeovers ด่วนบน-บินใส่ wedges แตกต่างกันและวัสดุต่าง ๆ ใน"
มีจำหน่ายในกรณีเติมกะพริบลำเลียงไปยังพื้นที่ palletizing (อุปกรณ์การกะพริบ& Erectors, Inc. ให้ส่วนใหญ่ลำเลียงในโรงงาน 4 Ryson [www.ryson.com] เกลียวลำเลียงยังใช้) เนื่องจาก 1 บรรทัดใช้ palletizers ระดับสูงสองจาก T-Tek จัดการวัสดุ Hi-กรวยและ GPI multipacker สามารถรันพร้อมกัน ให้อาหารหนึ่งหรือ palletizer อื่น ๆ เมื่อมีสร้างแท่นวางสินค้า มันเป็นห่อยืดบน Wulftec WCRT-200 ตัวในบรรทัด
ในกรณีของเส้น 2 และ 3 ซึ่ง Lurker กล่าวว่า เป็นเกือบภาพสะท้อนของคนอื่น นอกจากนี้ยังต้องการความยืดหยุ่นมากในการบรรจุจากช่วงของขนาดขวดที่กำลังเรียกใช้บนบรรทัด "ทุกขวดต่างรูปร่างและขนาดที่คุณต้องการการจัดการอื่นผ่านสารเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วที่เรากำลังทำงานอยู่ เขาอธิบาย "เราต้องมี changeparts สำหรับแต่ละชนิดขวดที่เราทำ"
บรรทัดที่ 2 และ 3 ใช้ fillers Krones Mecafill 120-วาล์วแขวนคอ ส่งขวด โดยคอให้มีความยืดหยุ่นในขวด วาล์วเติมของเครื่องเป็นคอมพิวเตอร์ actuated ความถูกต้อง และหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ควบคุม และตรวจสอบทุกเวลา เพิ่มความยืดหยุ่นและง่ายต่อการปรับเปลี่ยน เห็น Lurker Krones cappers อาหาร โดย Sidel CF2024 หมวก feeders ปิดผนึกขวดหลังจากมีการกรอกข้อมูล
ยังมีความยืดหยุ่นปรับเปลี่ยนเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการติดฉลาก "ภายในแต่ละขวดขนาด มีขวดหลายชนิด อธิบาย Lurker "ตัวอย่าง สำหรับขวด 20 ออนซ์ เราทำงาน 20 ออนซ์โค้กขวด ขวดออนซ์ 20 'มุม' สำหรับดร.พริก แล้วขวดที่เราเรียกขวดจำนวนมาก หรือขวดอเนกประสงค์ แต่ละคนเหล่านี้มีความแตกต่างของรายละเอียดที่แตกต่างกัน changeparts"
แต่ละรายการ (2 และ 3), Coca-Cola บรรจุขวดติดตั้งสอง SACMI โอเปร่า 300 RF 24T/SR 700-ขวด/นาทีรับม้วน labelers "เราเลือก labelers SACMI สำหรับความเร็วที่พวกเขาสามารถบรรลุได้และความสามารถในการจัดการเหล่านี้ชนิดของขวด กล่าวว่า Lurker
บรรทัดที่ 2 และ 3 ทั้งสองให้ความยืดหยุ่นในรองบรรจุ เช่น ทำงานบนบรรทัด 2 ขวดจะติดตามที่ Hartness 2650 เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องกรณีห่อของที่วางขวดเดียวบริการเชลล์พลาสติกราคา หรือลัง
ในบรรทัดที่ 3 มีสามตัวเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์รอง สามารถบรรจุขวด loose ในเชลล์พลาสติกที่ใช้เป็น Hartness หล่น 825 กรณีห่อของ Hi-กรวย 891M 3 วงแหวนมุ่งเน้นปริมาณงานสามารถจัดกลุ่มขวดในชุดหก หรือแปดกับแหวนสาย หลังจากที่พวกเขาอยู่ในเชลล์พลาสติกราคา หรือ ขวดได้โดยตรงการห่อการห่อของ/ขนาดถาดช้อนชา Kisters 080V จาก KHS
แม้ มีตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รองหลายบรรทัดเหล่านี้ 2 และ 3 มีเพียงหนึ่ง palletizer ละ ทั้งจาก T-Tek วัสดุจัดการ ห่อยืดในบรรทัดจาก Wulftec ยืดตัดเสร็จแท่น
ร้อนเติมความเชี่ยวชาญเป็นสำคัญ
มากกว่าความยืดหยุ่น คีย์ 4 บรรทัดเป็นความร้อนไส้ให้ sterility ผลิตภัณฑ์ขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุขวดโคคา-โคล่าใช้ KHS Innofill NVH 100 สารเติมเติมขวดเครื่องดื่มที่อุณหภูมิอย่างน้อย 180 องศาเอฟ ระบบควบคุมวงพาสเจอร์ไรซ์ซับซ้อนจากเทคโนโลยีลีลาคล้ายการ แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิอุณหภูมิถูกต้อง โดยการเขียน "ถ้าอะไรตามกระบวนการที่มีความแตกต่างภายนอก setpoint ปิด กล่าวว่า Lurker.
ตรงข้ามส่วนใหญ่ fillers ซึ่งใช้บรรจุ volumetric ฟิลเลอร์สมัยของ 100 วาล์ว KHS เมตรละวาล์วสำหรับเติมควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ "วาล์วขึ้นอยู่กับความถูกต้องช่วยให้คุณควบคุมผลผลิต และ มี คุณภาพ เห็น Lurker "คุณสามารถจริงโทรวาล์วแต่ละอย่างเป็นอิสระบนกลไกการเติม"
ฟิลเลอร์ที่อยู่ในห้องควบ ซึ่งยัง capper ที่ — ฟาว เลอร์/Zalkin ZTCT-25/900 ใช้หมวกต่อไส้ ที่ขวดมีกลับ ทำให้ผลิตภัณฑ์อุ่นทำหมันหมวก เป็น
ขวดแล้วเปิดตรง และดำเนินการ โดยลำเลียงไปอีวานส์ศูนย์เย็น ซึ่งน่าผลิตภัณฑ์กับอุณหภูมิ สอง Krones Contiroll HS (ความเร็วสูง) เลี้ยงม้วนหด labelers แล้วป้ายกับขวด และอุโมงค์ความร้อนลดขนาดป้ายกับภาชนะบรรจุ สำหรับตอนนี้ เพียงสองชุดของ changeparts จำเป็นสำหรับแต่ละ labeler — 20 oz หรือ 32 ออนซ์ขวด Powerade — แต่เป็นโคคา-โคล่าแบตันรูชจะเติมเครื่องดื่มอื่น ๆ เครื่อง Krones จะยังต้องจัดการหลายขวดรูปร่างและขนาด
ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รอง 4 บรรทัดรวม 24 shrink-wrapped-ชุด สร้างขึ้นในแบบ Kisters KHS ช้อนชา 080 หรือรวมกลุ่มแปดชุดผลิตภัณฑ์ 20 oz จะเกิดขึ้นกับ KHS SP 100 หดห่อของ หลังจากที่พวกเขาจะถูกวางในถาดในกลุ่มที่สามบนเป็นช้อนชา Kisters Innopack ถาดห่อของ/ขนาดกระดาษห่อ
ชุดสำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกนำไปหนึ่งความเร็วสูง palletizer, A-940 เป็นชุดจาก FKI Logistex ขณะนี้ Intelligrated ระบบการ มีกระดาษห่อยืด 200 Wulftec WCRT แล้วตัดเสร็จงานแท่นวางสินค้า
พืชแก่งที่ประสิทธิภาพ
ตั้งแต่โรงงานเริ่มดำเนินการ Lurker กล่าวว่า ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมสำหรับ 4 บรรทัดมีปีนจาก 39% เป็นประมาณ 82% ขณะ OEE บรรทัด 2 และ 3 กำลังการกลาง-70s ความสำเร็จของพืช เขาอธิบาย สามารถเกิดจากปัจจัยหลายประการ ในหมู่พวกเขามีความตั้งใจของตัวสวมกอดเทคโนโลยีใหม่และระบบเพิ่มขึ้น ด้วยการเริ่มระบบของใหม่โรงงาน
ยังมีการพัฒนาของตัวเองแบบเรียลไทม์ ออนไลน์สายการผลิตการตรวจสอบระบบ (PLMS) จาก CC ผม Inc. (คอมพิวเตอร์ควบคุมรวม) ปัจจุบันการทดสอบเบต้าเป็นคอมโพเนนต์ระบบสมาร์ท ซึ่งช่วยให้ผู้สังเกตบันทึกและตรวจสอบบนชั้นโรงงานในเวลาจริงที่ใช้ iPad
"จะช่วยให้ทุกคนทำงาน และดูว่าผลลัพธ์คืออะไรและปัญหาที่อยู่บนบรรทัดในเวลาจริง กล่าวว่า Lurker "หมายความ ว่า คุณรู้คะแนนทุกครั้ง คนดูบอกคะแนน อัตราเพิ่มเติมประสิทธิภาพการทำงานปรับปรุง"
รวมยืดหยุ่น อุปกรณ์ทันสมัย ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดกว้างที่ห้องจะเติบโตและเต็มใจที่จะเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่ของผู้ประกอบการ
การแปล กรุณารอสักครู่..
Growing demand spurs expansion
Coca-Cola Bottling Company United has been a fixture in Baton Rouge for more than 100 years, supporting select markets in Louisiana and Mississippi. In 2007, the company found itself outgrowing its 27-acre plant. Not only was the beverage industry’s overall growth putting a strain on the facility’s capacity, but also an increase in the Baton Rouge population due to consumers displaced by Hurricane Katrina spurred the need for expansion. With no physical space available in which to expand, Coca-Cola Bottling built a new plant on 112 acres, with an option to purchase 20 more, if needed.
“There was just no way around it,” says Lurker of the decision. “What was required was more land than we had, and we had to upgrade the packaging technology. In the world of Coke, packaging requirements change at a moment’s notice, and the capabilities of the equipment we had weren’t conducive to handling new packages.”
The plant was equipped with four packaging lines—one canning, two PET, and one hot-fill PET—along with the infrastructure for two additional packaging lines. Of all the machinery installed, only the can filler and the can multipacker came from the previous plant.
Given a blank slate to work with for plant-floor layout, Coca-Cola Bottling designed the facility for efficient flow, from raw materials in, to full product out. Ninety-eight docks surround the production area, with trucks delivering raw materials directly to the lines on which they will be used. PET lines run parallel to one another, allowing one operator to supervise more than one piece of equipment when required. “It’s all set up and designed for flexible staffing,” says Lurker.
Finished cases are palletized in the middle of the warehouse, creating what Lurker calls “the Alaskan pipeline” of case conveying. “That allows for full product flow through the building,” he explains.
As mentioned earlier, the key consideration for new packaging equipment was flexibility. “Our rule of thumb is if you are buying new, don’t buy for today, buy for whatever you can possibly foresee,”Lurker says. The other requirement, he adds, was that new equipment match the speed of the filler: “It’s pretty industry-standard, but you always want to have 20-percent pull-away from your filler from each piece of equipment.”
Four lines produce 120 skus
Demonstrating the breadth of the plant’s packaging capabilities:
• Line 1 handles 12-oz soft drink cans at 1,800/min, packaging them in a range of case sizes
• Line 2 fills 1- and 2-L and 20-oz PET bottles of sparkling (or carbonated) beverages at up to 800/min
• Line 3 accommodates 12- and 20-oz and 0.5-L PET bottles of both sparkling beverages and Dasani water at speeds to 800/min
• Line 4 hot-fills 20- and 32-oz PET bottles of Powerade sports drink at speeds to 800/min
According to Lurker, at the Baton Rouge plant, as at most Coke plants, many times it’s what you do with the can or bottle after it is filled that requires the greatest packaging flexibility. For example, on Line 1, after can bodies from Ball Corp. are filled on a Crown Cork & Seal 130-valve filler, supplied by Bevcorp, and sealed with Ball can ends on an Angelus seamer from PneumaticScaleAngelus, they are inspected using filtec Model FT-50 inspection equipment, after which they can be multipacked in a variety of pack sizes. Two machines handle secondary packaging: A Hi-Cone multipacker creates six-packs with ring carriers, while a Graphic Packaging Intl. multipacker can load cans in 12-, 20-, or 24-pack cases. Operators change over the GPI Quickflex Model 600C multipacker approximately three times each day, says Lurker, with each changeover taking just 15 minutes: “It’s just a matter of doing some quick changeovers on-the-fly to put different wedges and different materials in.”
Filled cases are carried by Sentry conveyors to the palletizing area (Sentry Equipment & Erectors, Inc. supplied the majority of the conveyors in the plant. Four Ryson [www.ryson.com] spiral conveyors are also used). Because Line 1 uses two high-level palletizers from T-Tek Material Handling, both the Hi-Cone and the GPI multipacker can be run simultaneously, feeding one or the other palletizer. Once a pallet is created, it is stretch-wrapped on an in-line Wulftec WCRT-200.
In the case of Lines 2 and 3, which Lurker says are almost mirror images of one another, considerable flexibility is also required in the filling operation due to the range of bottle sizes being run on the lines. “Every different bottle shape and size that you run requires different handling through a filler, especially at the speeds we are running,” he explains. “We have to have changeparts for each bottle type that we run.”
Lines 2 and 3 use Krones Mecafill 120-valve neck-hanging fillers. Handling bottles by the neck allows for flexibility in bottle length. The machines’ filling valves are computer-actuated for accuracy, and the units are electronically controlled and monitored at all times, adding to flexibility and ease of changeover, comments Lurker. Krones cappers, fed by Sidel CF2024 cap feeders, seal the bottles after they are filled.
Changeover flexibility is also critical during labeling. “Within each bottle size, there are different bottle types,” explains Lurker. “For example, for a 20-ounce bottle, we run the 20-ounce Coke bottle, the 20-ounce ‘angle’ bottle for Dr. Pepper, and then a bottle that we call the bulk bottle, or the multipurpose bottle. Each one of these has subtle differences that require different changeparts.”
On each line (2 and 3), Coca-Cola Bottling installed two SACMI Opera 300 RF 24T/SR 700-bottle/min roll-fed labelers. “We selected the SACMI labelers for the speeds they could achieve reliably and their ability to handle these types of bottles,” says Lurker.
Lines 2 and 3 both offer flexibility in secondary packaging, as well. Bottles run on Line 2 are fed to a Hartness 2650 continuous-motion case packer that places single-serve bottles into reusable plastic shells, or crates.
On Line 3, there are three choices for secondary packaging. Bottles can be packed loose in plastic shells using a Hartness 825 drop case packer. A Hi-Cone 891M3 high-volume oriented ring applicator can group bottles in six or eight packs with ring carriers, after which they are placed into reusable plastic shells. Or, bottles can be directed to a Kisters TSP 080V tray packer/shrink wrapper from KHS.
Despite multiple secondary packaging options on these lines, 2 and 3 only have one palletizer each, both from T-Tek Material Handling. In-line stretch wrappers from Wulftec stretch-wrap finished pallets.
Hot-fill expertise is critical
More than flexibility, the key to Line 4 is expertise in hot-filling to ensure product sterility while maintaining product integrity. Coca-Cola Bottling uses a KHS Innofill NVH 100 filler to fill bottles with beverage heated to a minimum of 180°F. A complex pasteurization-loop control system from Cadence Technologies automates the process, ensuring product is heated to the correct temperature without being burned. “If anything along that process has a deviation outside the setpoint, it shuts down,” says Lurker.
In contrast to most fillers, which use volumetric filling, the state-of-the-art 100-valve KHS filler electronically meters each valve for fill control. “Independent valve accuracy helps you with yield controls and with quality,” comments Lurker. “You can actually dial in each valve independently on the fill mechanism.”
The filler is situated in an enclosed room, which also houses the capper—a Fowler/Zalkin ZTCT-25/900. Caps are applied immediately following filling, after which bottles are inverted, allowing the heated product to sterilize the cap, as well.
Bottles are then turned upright and are carried by conveyor to a G.C. Evans cooler, which cools the product to ambient temperature. Two Krones Contiroll HS (High-Speed) roll-fed shrink labelers then apply labels to the bottles, and a heat tunnel shrinks the labels to the containers. For now, only two sets of changeparts are required for each labeler—for 20-oz or 32-oz Powerade bottles—but as Baton Rouge Coca-Cola takes on other hot-fill beverages, the Krones machines will also be required to handle multiple bottle shapes and sizes.
Secondary packaging options for Line 4 include shrink-wrapped 24-packs, created on a Kisters KHS TSP 080; or eight-pack bundles of 20-oz product are formed on a KHS SP 100 shrink packer, after which they are placed in trays in groups of three on an Innopack Kisters TSP tray packer/shrink wrapper.
All finished packs are directed to one high-speed palletizer, a Series A-940 from FKI Logistex, now Intelligrated Systems. A Wulftec WCRT-200 stretch wrapper then wraps the finished pallets.
Plant excels at efficiency
Since the plant began operation, Lurker says Overall Equipment Efficiency for Line 4 has climbed from 39% to around 82%, while OEE for Lines 2 and 3 is now in the mid-70s. The plant’s success, he explains, can be attributed to several factors. Among them was the operators’ willingness to embrace new technology and increased automation with the startup of the new plant.
Another was the development of a custom real-time, online Production Line Monitoring System (PLMS) from CC+I, Inc. (Computer Control + Integration). Currently being beta-tested is the Smart System component, which enables operators to record observations and inspections on the plant floor in real time using an iPad.
“It allows everyone to interact and see what the output is and what the problems are on a line in real time,” says Lurker. “That means you know the score at all times. The more people watch the scoreboard, the more the rate of performance improves.”
Combining flexible, state-of-the-art equipment with a generously sized facility that offers room to grow and operators willing to learn new technologies of
Coca-Cola Bottling Company United has been a fixture in Baton Rouge for more than 100 years, supporting select markets in Louisiana and Mississippi. In 2007, the company found itself outgrowing its 27-acre plant. Not only was the beverage industry’s overall growth putting a strain on the facility’s capacity, but also an increase in the Baton Rouge population due to consumers displaced by Hurricane Katrina spurred the need for expansion. With no physical space available in which to expand, Coca-Cola Bottling built a new plant on 112 acres, with an option to purchase 20 more, if needed.
“There was just no way around it,” says Lurker of the decision. “What was required was more land than we had, and we had to upgrade the packaging technology. In the world of Coke, packaging requirements change at a moment’s notice, and the capabilities of the equipment we had weren’t conducive to handling new packages.”
The plant was equipped with four packaging lines—one canning, two PET, and one hot-fill PET—along with the infrastructure for two additional packaging lines. Of all the machinery installed, only the can filler and the can multipacker came from the previous plant.
Given a blank slate to work with for plant-floor layout, Coca-Cola Bottling designed the facility for efficient flow, from raw materials in, to full product out. Ninety-eight docks surround the production area, with trucks delivering raw materials directly to the lines on which they will be used. PET lines run parallel to one another, allowing one operator to supervise more than one piece of equipment when required. “It’s all set up and designed for flexible staffing,” says Lurker.
Finished cases are palletized in the middle of the warehouse, creating what Lurker calls “the Alaskan pipeline” of case conveying. “That allows for full product flow through the building,” he explains.
As mentioned earlier, the key consideration for new packaging equipment was flexibility. “Our rule of thumb is if you are buying new, don’t buy for today, buy for whatever you can possibly foresee,”Lurker says. The other requirement, he adds, was that new equipment match the speed of the filler: “It’s pretty industry-standard, but you always want to have 20-percent pull-away from your filler from each piece of equipment.”
Four lines produce 120 skus
Demonstrating the breadth of the plant’s packaging capabilities:
• Line 1 handles 12-oz soft drink cans at 1,800/min, packaging them in a range of case sizes
• Line 2 fills 1- and 2-L and 20-oz PET bottles of sparkling (or carbonated) beverages at up to 800/min
• Line 3 accommodates 12- and 20-oz and 0.5-L PET bottles of both sparkling beverages and Dasani water at speeds to 800/min
• Line 4 hot-fills 20- and 32-oz PET bottles of Powerade sports drink at speeds to 800/min
According to Lurker, at the Baton Rouge plant, as at most Coke plants, many times it’s what you do with the can or bottle after it is filled that requires the greatest packaging flexibility. For example, on Line 1, after can bodies from Ball Corp. are filled on a Crown Cork & Seal 130-valve filler, supplied by Bevcorp, and sealed with Ball can ends on an Angelus seamer from PneumaticScaleAngelus, they are inspected using filtec Model FT-50 inspection equipment, after which they can be multipacked in a variety of pack sizes. Two machines handle secondary packaging: A Hi-Cone multipacker creates six-packs with ring carriers, while a Graphic Packaging Intl. multipacker can load cans in 12-, 20-, or 24-pack cases. Operators change over the GPI Quickflex Model 600C multipacker approximately three times each day, says Lurker, with each changeover taking just 15 minutes: “It’s just a matter of doing some quick changeovers on-the-fly to put different wedges and different materials in.”
Filled cases are carried by Sentry conveyors to the palletizing area (Sentry Equipment & Erectors, Inc. supplied the majority of the conveyors in the plant. Four Ryson [www.ryson.com] spiral conveyors are also used). Because Line 1 uses two high-level palletizers from T-Tek Material Handling, both the Hi-Cone and the GPI multipacker can be run simultaneously, feeding one or the other palletizer. Once a pallet is created, it is stretch-wrapped on an in-line Wulftec WCRT-200.
In the case of Lines 2 and 3, which Lurker says are almost mirror images of one another, considerable flexibility is also required in the filling operation due to the range of bottle sizes being run on the lines. “Every different bottle shape and size that you run requires different handling through a filler, especially at the speeds we are running,” he explains. “We have to have changeparts for each bottle type that we run.”
Lines 2 and 3 use Krones Mecafill 120-valve neck-hanging fillers. Handling bottles by the neck allows for flexibility in bottle length. The machines’ filling valves are computer-actuated for accuracy, and the units are electronically controlled and monitored at all times, adding to flexibility and ease of changeover, comments Lurker. Krones cappers, fed by Sidel CF2024 cap feeders, seal the bottles after they are filled.
Changeover flexibility is also critical during labeling. “Within each bottle size, there are different bottle types,” explains Lurker. “For example, for a 20-ounce bottle, we run the 20-ounce Coke bottle, the 20-ounce ‘angle’ bottle for Dr. Pepper, and then a bottle that we call the bulk bottle, or the multipurpose bottle. Each one of these has subtle differences that require different changeparts.”
On each line (2 and 3), Coca-Cola Bottling installed two SACMI Opera 300 RF 24T/SR 700-bottle/min roll-fed labelers. “We selected the SACMI labelers for the speeds they could achieve reliably and their ability to handle these types of bottles,” says Lurker.
Lines 2 and 3 both offer flexibility in secondary packaging, as well. Bottles run on Line 2 are fed to a Hartness 2650 continuous-motion case packer that places single-serve bottles into reusable plastic shells, or crates.
On Line 3, there are three choices for secondary packaging. Bottles can be packed loose in plastic shells using a Hartness 825 drop case packer. A Hi-Cone 891M3 high-volume oriented ring applicator can group bottles in six or eight packs with ring carriers, after which they are placed into reusable plastic shells. Or, bottles can be directed to a Kisters TSP 080V tray packer/shrink wrapper from KHS.
Despite multiple secondary packaging options on these lines, 2 and 3 only have one palletizer each, both from T-Tek Material Handling. In-line stretch wrappers from Wulftec stretch-wrap finished pallets.
Hot-fill expertise is critical
More than flexibility, the key to Line 4 is expertise in hot-filling to ensure product sterility while maintaining product integrity. Coca-Cola Bottling uses a KHS Innofill NVH 100 filler to fill bottles with beverage heated to a minimum of 180°F. A complex pasteurization-loop control system from Cadence Technologies automates the process, ensuring product is heated to the correct temperature without being burned. “If anything along that process has a deviation outside the setpoint, it shuts down,” says Lurker.
In contrast to most fillers, which use volumetric filling, the state-of-the-art 100-valve KHS filler electronically meters each valve for fill control. “Independent valve accuracy helps you with yield controls and with quality,” comments Lurker. “You can actually dial in each valve independently on the fill mechanism.”
The filler is situated in an enclosed room, which also houses the capper—a Fowler/Zalkin ZTCT-25/900. Caps are applied immediately following filling, after which bottles are inverted, allowing the heated product to sterilize the cap, as well.
Bottles are then turned upright and are carried by conveyor to a G.C. Evans cooler, which cools the product to ambient temperature. Two Krones Contiroll HS (High-Speed) roll-fed shrink labelers then apply labels to the bottles, and a heat tunnel shrinks the labels to the containers. For now, only two sets of changeparts are required for each labeler—for 20-oz or 32-oz Powerade bottles—but as Baton Rouge Coca-Cola takes on other hot-fill beverages, the Krones machines will also be required to handle multiple bottle shapes and sizes.
Secondary packaging options for Line 4 include shrink-wrapped 24-packs, created on a Kisters KHS TSP 080; or eight-pack bundles of 20-oz product are formed on a KHS SP 100 shrink packer, after which they are placed in trays in groups of three on an Innopack Kisters TSP tray packer/shrink wrapper.
All finished packs are directed to one high-speed palletizer, a Series A-940 from FKI Logistex, now Intelligrated Systems. A Wulftec WCRT-200 stretch wrapper then wraps the finished pallets.
Plant excels at efficiency
Since the plant began operation, Lurker says Overall Equipment Efficiency for Line 4 has climbed from 39% to around 82%, while OEE for Lines 2 and 3 is now in the mid-70s. The plant’s success, he explains, can be attributed to several factors. Among them was the operators’ willingness to embrace new technology and increased automation with the startup of the new plant.
Another was the development of a custom real-time, online Production Line Monitoring System (PLMS) from CC+I, Inc. (Computer Control + Integration). Currently being beta-tested is the Smart System component, which enables operators to record observations and inspections on the plant floor in real time using an iPad.
“It allows everyone to interact and see what the output is and what the problems are on a line in real time,” says Lurker. “That means you know the score at all times. The more people watch the scoreboard, the more the rate of performance improves.”
Combining flexible, state-of-the-art equipment with a generously sized facility that offers room to grow and operators willing to learn new technologies of
การแปล กรุณารอสักครู่..
สเปอร์ส ขยายตัวเพิ่มขึ้น
โคคาโคล่าขวด บริษัท สหรัฐได้ถูกติดตั้งใน Baton Rouge มากกว่า 100 ปี สนับสนุนการเลือกตลาดและในหลุยเซียน่ามิสซิสซิปปี ในปี 2007 บริษัท พบตัวเอง outgrowing โรงงาน 27 เอเคอร์ ไม่เพียง แต่เป็นเครื่องดื่ม อุตสาหกรรมโดยรวมการวางความเครียดในความจุของฟังก์ชันแต่ยังเพิ่มในแบตันรูชประชากรเนื่องจากผู้บริโภคย้ายจากพายุเฮอริเคนแคทรีนากระตุ้นความต้องการขยายตัว ไม่มีพื้นที่ว่างในทางกายภาพซึ่งขยายตัว , โคคา โคล่าขวดสร้างโรงงานใหม่ใน 112 ไร่มีตัวเลือกที่จะซื้อ 20 เพิ่มเติม ถ้าต้องการ
" มีแค่ไม่มีทางรอบมัน " ว่า lurker ของการตัดสินใจ " สิ่งที่ต้องมีที่ดินมากกว่าที่เราเคยมีและเราต้องอัพเกรดเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ . ในโลกของโค้ก ความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงในยามฉุกเฉิน และความสามารถของอุปกรณ์ที่เรามี ไม่เอื้อต่อการจัดการแพคเกจใหม่ "
โรงงานพร้อมกับสี่เส้นหนึ่งบรรจุภัณฑ์กระป๋องสองสัตว์เลี้ยงและสัตว์เลี้ยงหนึ่งร้อนเติมพร้อมกับโครงสร้างพื้นฐานสำหรับสองบรรทัดบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมทั้งหมดเครื่องจักรติดตั้ง แต่สามารถเติมและสามารถ multipacker มาจากโรงงานก่อน
ให้ว่างเปล่าเพื่อทำงานกับแบบพื้นโรงงาน , โคคา โคล่าขวดออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการไหลที่มีประสิทธิภาพ จากวัตถุดิบเพื่อผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบออก เก้าสิบแปดท่าเรือที่ล้อมรอบพื้นที่การผลิตรถบรรทุกส่งวัตถุดิบโดยตรงในบรรทัดที่พวกเขาจะใช้ สายสัตว์เลี้ยงวิ่งขนานกัน ให้ผู้ประกอบการดูแลมากกว่าหนึ่งชิ้นส่วนของอุปกรณ์เมื่อต้องการ " มันตั้งค่าทั้งหมดขึ้นและออกแบบมาเพื่อทำงานที่ยืดหยุ่น , กล่าวว่า " lurker
เสร็จกรณีถูกวางบนแท่นวางตรงกลางของคลังสินค้าการสร้างสิ่งที่ lurker เรียก " ท่อ " อลาสก้าของกรณีการถ่ายทอด . " ที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์เต็มไหลผ่านตึก " เขาอธิบาย .
ตามที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ การพิจารณาที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ใหม่มีความยืดหยุ่น " กฎของหัวแม่มือคือถ้าคุณจะซื้อใหม่ ไม่ซื้อวันนี้ ซื้อ สิ่งที่คุณอาจคาดหวัง , " lurker กล่าว ความต้องการอื่น ๆ , เขาเพิ่มเป็นอุปกรณ์ใหม่ที่ตรงกับความเร็วของฟิลเลอร์ : " มันเป็นมาตรฐานสวยอุตสาหกรรม แต่คุณต้องการที่จะได้รับ 20 เปอร์เซ็นต์ ดึงออกมาจากตัวของคุณจากแต่ละชิ้นของอุปกรณ์ "
สี่สายการผลิต 120 SKUs
แสดงความกว้างของความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ของพืช :
แต่ละบรรทัดที่ 1 จับ 12 ออนซ์กระป๋องเครื่องดื่มที่ 1800 / มิน บรรจุภัณฑ์ของพวกเขาในช่วงของกรณีขนาด
- บรรทัดที่ 2 เติม 1 - 2-l 20 ออนซ์ขวดของแสน ( หรืออัดลม ) เครื่องดื่มที่ถึง 800 / min
- สาย 3 รองรับ 12 - 20 ออนซ์ และ 0.5-l ขวดของเครื่องดื่มและน้ำที่ทั้งแสนดาซานีความเร็ว 800 / min
- สาย 4 ร้อนเติม 20 - 32 ออนซ์ สัตว์เลี้ยงขวดเครื่องดื่มชูกำลังเครื่องดื่มกีฬาที่ความเร็ว 800 / มิน
ตาม lurker ในแบตันรูชพืชเป็นโรงงานโค้กมากที่สุดหลายครั้งมันเป็นสิ่งที่คุณทำอะไรกับกระป๋องหรือขวด หลังจากมันเต็มไป ที่ต้องมีความยืดหยุ่นบรรจุภัณฑ์มากที่สุด ตัวอย่างเช่นใน 1 บรรทัด หลังจากร่างกายจากเต็มบอล คอร์ป ใน&ประทับตรามงกุฎก๊อกวาล์วเติมให้ โดย bevcorp 130 , และประทับตราด้วยบอลสามารถสิ้นสุดในการเย็บตะเข็บ Angelus จาก pneumaticscaleangelus พวกเขามีการตรวจสอบการใช้ filtec แบบ ft-50 การตรวจสอบอุปกรณ์หลังจากที่พวกเขาสามารถ multipacked ในความหลากหลายของขนาดบรรจุ . สองเครื่องจัดการบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิ : สวัสดีกรวย multipacker สร้างซิกแพคด้วยแหวนผู้ ในขณะที่ multipacker . บรรจุภัณฑ์กราฟิกสามารถโหลดกระป๋องใน 12 - 20 - 24 แพ็ค หรือกรณี ผู้ประกอบการเปลี่ยนรูปแบบ gpi quickflex 600 C multipacker ประมาณสามครั้งต่อวันบอกว่า lurker ,กับแต่ละเปลี่ยนถ่ายแค่ 15 นาที " มันเป็นเพียงเรื่องของการทำการเปลี่ยนบางอย่างรวดเร็วในบินใส่เวดจ์ที่แตกต่างกันและวัสดุที่แตกต่างกันใน "
เต็มคดีที่ดําเนินการโดยทหารยามสายพานกับ palletizing พื้นที่ ( ยามอุปกรณ์& erectors , Inc ให้ส่วนใหญ่ของสายพานในโรงงาน www.ryson สี่ ryson [ . com ] เกลียวสายพานยังใช้ )เพราะสาย 1 ใช้สองสูง palletizers จากวัสดุ t-tek ทั้งไฮกรวยและ GPI multipacker สามารถวิ่งพร้อมกัน อาหารอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออื่น ๆ palletizer . เมื่อพาเลทจะถูกสร้างขึ้น มันยืดห่อบนบรรทัด wulftec wcrt-200
ในกรณีของบรรทัดที่ 2 และ 3 ซึ่ง lurker บอกว่าเกือบเงาของกันและกันจะต้องมีความยืดหยุ่นมากในการกรอกข้อมูลการดำเนินงานเนื่องจากช่วงของขนาดขวดถูกวิ่งบนเส้น " ทุก ๆขวดที่แตกต่างกันรูปร่างและขนาดที่คุณเรียกใช้ต้องมีการจัดการที่แตกต่างกันผ่านฟิลเลอร์ โดยเฉพาะในความเร็วที่เราวิ่ง " เขาอธิบาย " เราต้องมี changeparts แต่ละประเภท ขวดที่เราหนี "
บรรทัดที่ 2 และ 3 ใช้ krones mecafill 120 คอแขวนวาล์วเติม กับขวดโดยให้ความยืดหยุ่นในความยาวคอขวด เครื่องบรรจุวาล์วจะทำการ ' คอมพิวเตอร์ เพื่อความถูกต้องและหน่วยถูกควบคุมโดยระบบอิเล็กทรอนิกส์ และตรวจสอบตลอดเวลา เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงความคิดเห็นพวกถ้ำมองหรอกนะ krones cappers อาหารโดยไซเดล cf2024 หมวกดูด ,ปิดผนึกขวดหลังจากที่พวกเขาจะเต็มไป
เปลี่ยนความยืดหยุ่นยังมีปัญหาในการติดฉลาก " ภายในขวดแต่ละขนาด มีแบบขวดที่แตกต่างกัน อธิบายว่า " พวกถ้ำมองหรอกนะ " ตัวอย่างเช่น ขวด 20 ออนซ์ เราวิ่ง 20 ออนซ์ โค้กขวด 20 ออนซ์ ' มุม ' ดร. พริกไทยขวด แล้วขวดที่เราเรียกว่าขวดขนาดใหญ่ หรือแบบขวดแต่ละเหล่านี้มีความแตกต่างที่ลึกซึ้งที่ต้อง changeparts แตกต่าง "
แต่ละบรรทัด ( 2 และ 3 ) , โคคา โคล่าขวดที่ติดตั้งสอง SACMI Opera 300 RF 24t / SR 700 ขวด / นาที กลิ้งเลี้ยง labelers . " เราเลือก SACMI labelers สำหรับความเร็วที่พวกเขาสามารถบรรลุได้อย่างน่าเชื่อถือและความสามารถของพวกเขาที่จะจัดการกับชนิดเหล่านี้ของขวด
" ว่าพวกถ้ำมองหรอกนะบรรทัดที่ 2 และ 3 ทั้งมีความยืดหยุ่นในบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิเช่นกัน ขวดวิ่งบนบรรทัดที่ 2 เป็นอาหารเพื่อ hartness อีกมากอย่างต่อเนื่องกรณีเคลื่อนไหวบรรจุหีบห่อที่สถานที่เดียวใช้ขวดพลาสติกที่ใช้เป็นเปลือกหรือลัง
ในบรรทัดที่ 3 มี 3 ทางเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิ ขวดสามารถบรรจุหลวมในเปลือกพลาสติกที่ใช้ hartness 825 ปล่อยคดี Packer .สวัสดี 891m3 กรวยสามารถมุ่งเน้นแหวน applicator สามารถขวดกลุ่มในหกหรือแปดชุดกับแหวนผู้ หลังจากที่พวกเขาจะถูกใส่เข้าไปในเปลือกพลาสติกนำมาใช้ใหม่ . หรือ ขวด สามารถเข้าสู่ kisters ช้อนชา 080v ถาดบรรจุ / หดห่อจาก khs .
แม้จะมีหลายตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รองบนเส้นเหล่านี้ , 2 และ 3 มีเพียงหนึ่ง palletizer แต่ละทั้งจากวัสดุ t-tek .สายยืดห่อจาก wulftec ยืดพาเลทเสร็จ
จาเติมความเชี่ยวชาญจำเป็น
มากกว่าความยืดหยุ่น , กุญแจสาย 4 มีความเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าหมันไส้ร้อนในขณะที่การรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ โคคาโคล่าขวดใช้ khs innofill nvh 100 เติมเติมขวดนมกับเครื่องดื่มอุ่นอย่างน้อย 180 ° Fซับซ้อนการฆ่าเชื้อเทคโนโลยีระบบควบคุมวงจากจังหวะโดยอัตโนมัติขั้นตอน จึงมั่นใจได้ว่าสินค้าจะอุ่นให้อุณหภูมิที่ถูกต้องโดยไม่ต้องเผา " ถ้าอะไรตามกระบวนการที่ได้เบี่ยงเบนนอกเซตพอยต์ จะปิดลง " ว่า lurker
ในทางตรงกันข้ามกับ fillers ส่วนใหญ่ซึ่งใช้ปริมาตรบรรจุ ,รัฐ - of - the - art 100 วาล์ว khs บรรจุทางอิเล็กทรอนิกส์เมตรแต่ละวาล์วควบคุมการเติม " ถูกต้องวาล์วอิสระช่วยให้คุณกับการควบคุมผลผลิตและคุณภาพ " ความคิดเห็นพวกถ้ำมองหรอกนะ " จริงๆคุณสามารถโทรออกในแต่ละวาล์วอิสระบนกลไกเติม "
เพราะตั้งอยู่ในห้องปิด ซึ่งยังบ้าน capper-a ฟาวเลอร์ / zalkin ztct-25 / 900หมวกที่ใช้ทันทีหลังบรรจุหลังจากที่ขวดกลับด้าน ให้ผลิตภัณฑ์อุ่นฆ่าเชื้อ หมวก เช่นกัน
ขวดแล้วหันตัวตรงและจะดําเนินการโดยลำเลียงไป g.c. อีแวนส์เย็น ซึ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิ สอง krones contiroll HS ( ความเร็วสูง ) ม้วนเฟดหด labelers แล้วใช้ฉลากขวดและอุโมงค์ความร้อนหดฉลากที่ภาชนะบรรจุ สำหรับตอนนี้ แค่สองชุด changeparts จำเป็นสำหรับแต่ละป้ายชื่อ 20 ออนซ์หรือ 32 ออนซ์ Powerade ขวดแต่แบตันรูชโคคาโคล่าใช้เวลาในเครื่องดื่มเติมร้อนอื่น ๆ krones เครื่องก็จะต้องจัดการกับรูปทรงหลายขวด และขนาด
ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รองสาย 4 รวมหดห่อ 24 ชุดสร้างขึ้นบน kisters khs ช้อนชา 080 ; หรือแปดแพ็คห่อผลิตภัณฑ์ออซ 20 รูปแบบใน khs SP 100 หดห่อของ , หลังจากที่พวกเขาจะถูกวางไว้ในถาดในกลุ่มสามใน innopack kisters ช้อนชาถาดบรรจุหีบห่อ / หดห่อ
แพ็คเสร็จทั้งหมดจะมุ่งไปที่ความเร็วสูง palletizer , a-940 ชุดจาก fki logistex ตอนนี้ intelligrated ระบบเป็น wulftec wcrt-200 ยืดห่อแล้วห่อพาเลทเสร็จแล้ว
พืช excels ที่ประสิทธิภาพ
ตั้งแต่โรงงานเริ่มปฏิบัติการ , lurker บอกว่าประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวมของบรรทัดที่ 4 เพิ่มขึ้นจาก 39% ประมาณ 82% ในขณะที่ OEE สำหรับ 2 สายและ 3 ขณะนี้อยู่ใน mid-70s ความสําเร็จของพืช เขาอธิบายว่า อาจจะเกิดจากหลายปัจจัยในหมู่พวกเขาเป็นผู้ประกอบการยินดีที่จะโอบกอดเทคโนโลยีใหม่และเพิ่มอัตโนมัติด้วยการเริ่มต้นของโรงงานใหม่
อีกอย่าง คือ การพัฒนาที่กำหนดเองแบบเรียลไทม์ออนไลน์ สายการผลิต ระบบการตรวจสอบ ( plms ) จาก CC ผม , Inc ( บูรณาการการควบคุมคอมพิวเตอร์ ) ขณะนี้มีการทดสอบเบต้าเป็นส่วนประกอบของระบบสมาร์ทซึ่งจะช่วยให้ผู้ประกอบการในการบันทึกการสังเกตและการตรวจสอบบนพื้นไม้ในเวลาจริงโดยใช้ iPad .
" จะช่วยให้ทุกคนที่จะโต้ตอบ และดูว่า ออก เป็น และสิ่งที่เป็นปัญหาในบรรทัดในเวลาจริง " ว่าพวกถ้ำมองหรอกนะ " หมายความว่า คุณทราบว่าคะแนนตลอดเวลา ยิ่งมีคนชมกระดานคะแนน มากกว่าคะแนนของประสิทธิภาพดีขึ้น "
รวมแบบยืดหยุ่น- อุปกรณ์ที่มีขนาดกว้างสิ่งอำนวยความสะดวกมีห้องที่จะเติบโตและผู้ประกอบการยินดีที่จะเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่
โคคาโคล่าขวด บริษัท สหรัฐได้ถูกติดตั้งใน Baton Rouge มากกว่า 100 ปี สนับสนุนการเลือกตลาดและในหลุยเซียน่ามิสซิสซิปปี ในปี 2007 บริษัท พบตัวเอง outgrowing โรงงาน 27 เอเคอร์ ไม่เพียง แต่เป็นเครื่องดื่ม อุตสาหกรรมโดยรวมการวางความเครียดในความจุของฟังก์ชันแต่ยังเพิ่มในแบตันรูชประชากรเนื่องจากผู้บริโภคย้ายจากพายุเฮอริเคนแคทรีนากระตุ้นความต้องการขยายตัว ไม่มีพื้นที่ว่างในทางกายภาพซึ่งขยายตัว , โคคา โคล่าขวดสร้างโรงงานใหม่ใน 112 ไร่มีตัวเลือกที่จะซื้อ 20 เพิ่มเติม ถ้าต้องการ
" มีแค่ไม่มีทางรอบมัน " ว่า lurker ของการตัดสินใจ " สิ่งที่ต้องมีที่ดินมากกว่าที่เราเคยมีและเราต้องอัพเกรดเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ . ในโลกของโค้ก ความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงในยามฉุกเฉิน และความสามารถของอุปกรณ์ที่เรามี ไม่เอื้อต่อการจัดการแพคเกจใหม่ "
โรงงานพร้อมกับสี่เส้นหนึ่งบรรจุภัณฑ์กระป๋องสองสัตว์เลี้ยงและสัตว์เลี้ยงหนึ่งร้อนเติมพร้อมกับโครงสร้างพื้นฐานสำหรับสองบรรทัดบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมทั้งหมดเครื่องจักรติดตั้ง แต่สามารถเติมและสามารถ multipacker มาจากโรงงานก่อน
ให้ว่างเปล่าเพื่อทำงานกับแบบพื้นโรงงาน , โคคา โคล่าขวดออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการไหลที่มีประสิทธิภาพ จากวัตถุดิบเพื่อผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบออก เก้าสิบแปดท่าเรือที่ล้อมรอบพื้นที่การผลิตรถบรรทุกส่งวัตถุดิบโดยตรงในบรรทัดที่พวกเขาจะใช้ สายสัตว์เลี้ยงวิ่งขนานกัน ให้ผู้ประกอบการดูแลมากกว่าหนึ่งชิ้นส่วนของอุปกรณ์เมื่อต้องการ " มันตั้งค่าทั้งหมดขึ้นและออกแบบมาเพื่อทำงานที่ยืดหยุ่น , กล่าวว่า " lurker
เสร็จกรณีถูกวางบนแท่นวางตรงกลางของคลังสินค้าการสร้างสิ่งที่ lurker เรียก " ท่อ " อลาสก้าของกรณีการถ่ายทอด . " ที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์เต็มไหลผ่านตึก " เขาอธิบาย .
ตามที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ การพิจารณาที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ใหม่มีความยืดหยุ่น " กฎของหัวแม่มือคือถ้าคุณจะซื้อใหม่ ไม่ซื้อวันนี้ ซื้อ สิ่งที่คุณอาจคาดหวัง , " lurker กล่าว ความต้องการอื่น ๆ , เขาเพิ่มเป็นอุปกรณ์ใหม่ที่ตรงกับความเร็วของฟิลเลอร์ : " มันเป็นมาตรฐานสวยอุตสาหกรรม แต่คุณต้องการที่จะได้รับ 20 เปอร์เซ็นต์ ดึงออกมาจากตัวของคุณจากแต่ละชิ้นของอุปกรณ์ "
สี่สายการผลิต 120 SKUs
แสดงความกว้างของความสามารถในการบรรจุภัณฑ์ของพืช :
แต่ละบรรทัดที่ 1 จับ 12 ออนซ์กระป๋องเครื่องดื่มที่ 1800 / มิน บรรจุภัณฑ์ของพวกเขาในช่วงของกรณีขนาด
- บรรทัดที่ 2 เติม 1 - 2-l 20 ออนซ์ขวดของแสน ( หรืออัดลม ) เครื่องดื่มที่ถึง 800 / min
- สาย 3 รองรับ 12 - 20 ออนซ์ และ 0.5-l ขวดของเครื่องดื่มและน้ำที่ทั้งแสนดาซานีความเร็ว 800 / min
- สาย 4 ร้อนเติม 20 - 32 ออนซ์ สัตว์เลี้ยงขวดเครื่องดื่มชูกำลังเครื่องดื่มกีฬาที่ความเร็ว 800 / มิน
ตาม lurker ในแบตันรูชพืชเป็นโรงงานโค้กมากที่สุดหลายครั้งมันเป็นสิ่งที่คุณทำอะไรกับกระป๋องหรือขวด หลังจากมันเต็มไป ที่ต้องมีความยืดหยุ่นบรรจุภัณฑ์มากที่สุด ตัวอย่างเช่นใน 1 บรรทัด หลังจากร่างกายจากเต็มบอล คอร์ป ใน&ประทับตรามงกุฎก๊อกวาล์วเติมให้ โดย bevcorp 130 , และประทับตราด้วยบอลสามารถสิ้นสุดในการเย็บตะเข็บ Angelus จาก pneumaticscaleangelus พวกเขามีการตรวจสอบการใช้ filtec แบบ ft-50 การตรวจสอบอุปกรณ์หลังจากที่พวกเขาสามารถ multipacked ในความหลากหลายของขนาดบรรจุ . สองเครื่องจัดการบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิ : สวัสดีกรวย multipacker สร้างซิกแพคด้วยแหวนผู้ ในขณะที่ multipacker . บรรจุภัณฑ์กราฟิกสามารถโหลดกระป๋องใน 12 - 20 - 24 แพ็ค หรือกรณี ผู้ประกอบการเปลี่ยนรูปแบบ gpi quickflex 600 C multipacker ประมาณสามครั้งต่อวันบอกว่า lurker ,กับแต่ละเปลี่ยนถ่ายแค่ 15 นาที " มันเป็นเพียงเรื่องของการทำการเปลี่ยนบางอย่างรวดเร็วในบินใส่เวดจ์ที่แตกต่างกันและวัสดุที่แตกต่างกันใน "
เต็มคดีที่ดําเนินการโดยทหารยามสายพานกับ palletizing พื้นที่ ( ยามอุปกรณ์& erectors , Inc ให้ส่วนใหญ่ของสายพานในโรงงาน www.ryson สี่ ryson [ . com ] เกลียวสายพานยังใช้ )เพราะสาย 1 ใช้สองสูง palletizers จากวัสดุ t-tek ทั้งไฮกรวยและ GPI multipacker สามารถวิ่งพร้อมกัน อาหารอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออื่น ๆ palletizer . เมื่อพาเลทจะถูกสร้างขึ้น มันยืดห่อบนบรรทัด wulftec wcrt-200
ในกรณีของบรรทัดที่ 2 และ 3 ซึ่ง lurker บอกว่าเกือบเงาของกันและกันจะต้องมีความยืดหยุ่นมากในการกรอกข้อมูลการดำเนินงานเนื่องจากช่วงของขนาดขวดถูกวิ่งบนเส้น " ทุก ๆขวดที่แตกต่างกันรูปร่างและขนาดที่คุณเรียกใช้ต้องมีการจัดการที่แตกต่างกันผ่านฟิลเลอร์ โดยเฉพาะในความเร็วที่เราวิ่ง " เขาอธิบาย " เราต้องมี changeparts แต่ละประเภท ขวดที่เราหนี "
บรรทัดที่ 2 และ 3 ใช้ krones mecafill 120 คอแขวนวาล์วเติม กับขวดโดยให้ความยืดหยุ่นในความยาวคอขวด เครื่องบรรจุวาล์วจะทำการ ' คอมพิวเตอร์ เพื่อความถูกต้องและหน่วยถูกควบคุมโดยระบบอิเล็กทรอนิกส์ และตรวจสอบตลอดเวลา เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงความคิดเห็นพวกถ้ำมองหรอกนะ krones cappers อาหารโดยไซเดล cf2024 หมวกดูด ,ปิดผนึกขวดหลังจากที่พวกเขาจะเต็มไป
เปลี่ยนความยืดหยุ่นยังมีปัญหาในการติดฉลาก " ภายในขวดแต่ละขนาด มีแบบขวดที่แตกต่างกัน อธิบายว่า " พวกถ้ำมองหรอกนะ " ตัวอย่างเช่น ขวด 20 ออนซ์ เราวิ่ง 20 ออนซ์ โค้กขวด 20 ออนซ์ ' มุม ' ดร. พริกไทยขวด แล้วขวดที่เราเรียกว่าขวดขนาดใหญ่ หรือแบบขวดแต่ละเหล่านี้มีความแตกต่างที่ลึกซึ้งที่ต้อง changeparts แตกต่าง "
แต่ละบรรทัด ( 2 และ 3 ) , โคคา โคล่าขวดที่ติดตั้งสอง SACMI Opera 300 RF 24t / SR 700 ขวด / นาที กลิ้งเลี้ยง labelers . " เราเลือก SACMI labelers สำหรับความเร็วที่พวกเขาสามารถบรรลุได้อย่างน่าเชื่อถือและความสามารถของพวกเขาที่จะจัดการกับชนิดเหล่านี้ของขวด
" ว่าพวกถ้ำมองหรอกนะบรรทัดที่ 2 และ 3 ทั้งมีความยืดหยุ่นในบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิเช่นกัน ขวดวิ่งบนบรรทัดที่ 2 เป็นอาหารเพื่อ hartness อีกมากอย่างต่อเนื่องกรณีเคลื่อนไหวบรรจุหีบห่อที่สถานที่เดียวใช้ขวดพลาสติกที่ใช้เป็นเปลือกหรือลัง
ในบรรทัดที่ 3 มี 3 ทางเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิ ขวดสามารถบรรจุหลวมในเปลือกพลาสติกที่ใช้ hartness 825 ปล่อยคดี Packer .สวัสดี 891m3 กรวยสามารถมุ่งเน้นแหวน applicator สามารถขวดกลุ่มในหกหรือแปดชุดกับแหวนผู้ หลังจากที่พวกเขาจะถูกใส่เข้าไปในเปลือกพลาสติกนำมาใช้ใหม่ . หรือ ขวด สามารถเข้าสู่ kisters ช้อนชา 080v ถาดบรรจุ / หดห่อจาก khs .
แม้จะมีหลายตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รองบนเส้นเหล่านี้ , 2 และ 3 มีเพียงหนึ่ง palletizer แต่ละทั้งจากวัสดุ t-tek .สายยืดห่อจาก wulftec ยืดพาเลทเสร็จ
จาเติมความเชี่ยวชาญจำเป็น
มากกว่าความยืดหยุ่น , กุญแจสาย 4 มีความเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าหมันไส้ร้อนในขณะที่การรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ โคคาโคล่าขวดใช้ khs innofill nvh 100 เติมเติมขวดนมกับเครื่องดื่มอุ่นอย่างน้อย 180 ° Fซับซ้อนการฆ่าเชื้อเทคโนโลยีระบบควบคุมวงจากจังหวะโดยอัตโนมัติขั้นตอน จึงมั่นใจได้ว่าสินค้าจะอุ่นให้อุณหภูมิที่ถูกต้องโดยไม่ต้องเผา " ถ้าอะไรตามกระบวนการที่ได้เบี่ยงเบนนอกเซตพอยต์ จะปิดลง " ว่า lurker
ในทางตรงกันข้ามกับ fillers ส่วนใหญ่ซึ่งใช้ปริมาตรบรรจุ ,รัฐ - of - the - art 100 วาล์ว khs บรรจุทางอิเล็กทรอนิกส์เมตรแต่ละวาล์วควบคุมการเติม " ถูกต้องวาล์วอิสระช่วยให้คุณกับการควบคุมผลผลิตและคุณภาพ " ความคิดเห็นพวกถ้ำมองหรอกนะ " จริงๆคุณสามารถโทรออกในแต่ละวาล์วอิสระบนกลไกเติม "
เพราะตั้งอยู่ในห้องปิด ซึ่งยังบ้าน capper-a ฟาวเลอร์ / zalkin ztct-25 / 900หมวกที่ใช้ทันทีหลังบรรจุหลังจากที่ขวดกลับด้าน ให้ผลิตภัณฑ์อุ่นฆ่าเชื้อ หมวก เช่นกัน
ขวดแล้วหันตัวตรงและจะดําเนินการโดยลำเลียงไป g.c. อีแวนส์เย็น ซึ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิ สอง krones contiroll HS ( ความเร็วสูง ) ม้วนเฟดหด labelers แล้วใช้ฉลากขวดและอุโมงค์ความร้อนหดฉลากที่ภาชนะบรรจุ สำหรับตอนนี้ แค่สองชุด changeparts จำเป็นสำหรับแต่ละป้ายชื่อ 20 ออนซ์หรือ 32 ออนซ์ Powerade ขวดแต่แบตันรูชโคคาโคล่าใช้เวลาในเครื่องดื่มเติมร้อนอื่น ๆ krones เครื่องก็จะต้องจัดการกับรูปทรงหลายขวด และขนาด
ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์รองสาย 4 รวมหดห่อ 24 ชุดสร้างขึ้นบน kisters khs ช้อนชา 080 ; หรือแปดแพ็คห่อผลิตภัณฑ์ออซ 20 รูปแบบใน khs SP 100 หดห่อของ , หลังจากที่พวกเขาจะถูกวางไว้ในถาดในกลุ่มสามใน innopack kisters ช้อนชาถาดบรรจุหีบห่อ / หดห่อ
แพ็คเสร็จทั้งหมดจะมุ่งไปที่ความเร็วสูง palletizer , a-940 ชุดจาก fki logistex ตอนนี้ intelligrated ระบบเป็น wulftec wcrt-200 ยืดห่อแล้วห่อพาเลทเสร็จแล้ว
พืช excels ที่ประสิทธิภาพ
ตั้งแต่โรงงานเริ่มปฏิบัติการ , lurker บอกว่าประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวมของบรรทัดที่ 4 เพิ่มขึ้นจาก 39% ประมาณ 82% ในขณะที่ OEE สำหรับ 2 สายและ 3 ขณะนี้อยู่ใน mid-70s ความสําเร็จของพืช เขาอธิบายว่า อาจจะเกิดจากหลายปัจจัยในหมู่พวกเขาเป็นผู้ประกอบการยินดีที่จะโอบกอดเทคโนโลยีใหม่และเพิ่มอัตโนมัติด้วยการเริ่มต้นของโรงงานใหม่
อีกอย่าง คือ การพัฒนาที่กำหนดเองแบบเรียลไทม์ออนไลน์ สายการผลิต ระบบการตรวจสอบ ( plms ) จาก CC ผม , Inc ( บูรณาการการควบคุมคอมพิวเตอร์ ) ขณะนี้มีการทดสอบเบต้าเป็นส่วนประกอบของระบบสมาร์ทซึ่งจะช่วยให้ผู้ประกอบการในการบันทึกการสังเกตและการตรวจสอบบนพื้นไม้ในเวลาจริงโดยใช้ iPad .
" จะช่วยให้ทุกคนที่จะโต้ตอบ และดูว่า ออก เป็น และสิ่งที่เป็นปัญหาในบรรทัดในเวลาจริง " ว่าพวกถ้ำมองหรอกนะ " หมายความว่า คุณทราบว่าคะแนนตลอดเวลา ยิ่งมีคนชมกระดานคะแนน มากกว่าคะแนนของประสิทธิภาพดีขึ้น "
รวมแบบยืดหยุ่น- อุปกรณ์ที่มีขนาดกว้างสิ่งอำนวยความสะดวกมีห้องที่จะเติบโตและผู้ประกอบการยินดีที่จะเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- การทำสิ่งพิเศษในแต่ละวัน
- Joystick
- clearsighted habit
- Seem
- ต้องเดินทางโดยรถส่วนตัวเท่านั้น ไม่มีรถโ
- น้ำตะไคร้
- In Pakistan the consumption of chicken m
- โคตรเก่ง
- ในใจของแฟนคลับคนหนึ่ง
- [Inkigayo] 140831 Baekhyun was focused w
- โอเค แล้วเจอกัน
- เฟอร์นิเจอร์
- The Ant and the Grasshopper Fable A Free
- you really don't like forgeiners in thai
- There
- เปิดวีดีโออย่างเดียวฉันไม่พูดได้ไหม
- Would not meet the requirements set fort
- สุขภาพดีควรจะดีจากภายในสู่ภายนอก
- Please feel free to̶̲̥̅̊ send me more an
- สายตาเท่าไรคะ
- วันหนึ่ง
- 从普陀警方了解到
- การกินเนื้อสัตว์จะไปเร่งให้เซลมะเร็งเติบ
- ได้อยู่จัดงานวันเกิดร่วมกันกับเขา
