1) Near-net shape forming of prefor

1) Near-net shape forming of preform by PIM

Our speciality on the fabrication of ceramic preform is the application of powder injection molding (PIM) technology. PIM is a near-net shape forming technology, which is suitable for producing small parts with complex shape and high content (>50%, volume fraction) of reinforcement. It is possible to accurately adjust the volume fraction and particle size of reinforcement. PIM involves three steps. Firstly, the feedstocks for PIM are produced by mixing SiC powder and the binder in the double planetary mixer in the temperature range of 135–160 °C. Secondly, the preforms are injected under the pressure of 60–80 MPa. Thirdly, molded preforms are subjected to debinding and pre-sintering. Figure 1(a) shows SiC preform fabricated by PIM. Figures 1(b), (c) and (d) indicate SiCp/Al, SiCp/Cu and diamond/Cu composites fabricated by the combination of powder injection molding and pressureless infiltration, respectively. Figure 2 shows the microstructures of SiCp/Al, SiCp/Cu, diamond/Cu and Cf/Cu composites. It is seen that the distribution of reinforcement is uniform and high volume fraction is achieved. As for SiC/metal composites, interfacial reaction is restricted (Figs. 2(b) and (d)) by alloying matrix. In the case of diamond/metal and C/metal composites, Ti-coated diamond (Fig. 2(f)), Ni-coated diamond (Fig. 2(g)) and Mo-coated carbon fiber (Fig. 2(h)) are used in order to ameliorate the interfacial bonding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1) ใกล้สุทธิเป็นรูปร่างของมาสเตอร์แบทช์สีดำโดยพิมพ์พิเศษของเราในการผลิตเซรามิกมาสเตอร์แบทช์สีดำคือ การประยุกต์ (พิมพ์) เทคโนโลยีฉีดผง พิมพ์เป็นรูปใกล้สุทธิเทคโนโลยี เหมาะสำหรับผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก มีรูปร่างซับซ้อนและเนื้อหาที่สูง ขึ้น (> 50% ปริมาณเศษ) ของเหล็กเสริมนั้น สามารถปรับปริมาณเศษและอนุภาคขนาดของเหล็กเสริมถูกต้องได้ พิมพ์เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน ประการแรก วมวลสำหรับพิมพ์ที่ผลิต โดยผสมผง SiC และสารยึดเกาะในตัวผสมดาวเคราะห์คู่ในช่วงอุณหภูมิ 135 – 160 องศาเซลเซียส ประการที่สอง preforms ที่มีฉีดภายใต้แรงกดดันของแรง 60-80 ประการ preforms แม่พิมพ์ที่ต้องการ debinding และการเผาผนึกเบื้องต้น 1(a) รูปแสดงมาสเตอร์แบทช์สีดำ SiC หลังสร้าง โดยพิมพ์ ตัวเลข 1(b), (ค) และ (d) บ่งชี้ว่า คอมโพสิต SiCp/Al, SiCp/Cu และ เพชร/Cu ที่หลังสร้าง โดยผสมผงฉีดขึ้นรูปและแทรกซึม pressureless ตามลำดับ รูปที่ 2 แสดง microstructures SiCp/Al, SiCp/Cu, เพชร/Cu และคอมโพสิต Cf/Cu จะเห็นว่า การกระจายของเหล็กเสริมเป็นรูป และทำเศษส่วนสูง ส่วนคอมโพสิต SiC/โลหะ ปฏิกิริยา interfacial มาจำกัด (Figs. 2(b) (d)) โดยลเท่านั้นเมทริกซ์ ในกรณีที่เพชร/โลหะและโลหะ C/คอม โพสิต เคลือบตี้ไดมอนด์ (Fig. 2(f)) เพชรเคลือบ Ni (Fig. 2(g)) และหม้อเคลือบคาร์บอนไฟเบอร์กินใช้ 2(h)) เพื่อ ameliorate ยึด interfacial

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1) รูปทรงใกล้สุทธิจัดตั้ง preform โดยพิมพิเศษของเราในการผลิตเซรามิก preform เป็นโปรแกรมของการฉีดขึ้นรูปผง (PIM) เทคโนโลยี PIM เป็นรูปร่างใกล้สุทธิเทคโนโลยีการขึ้นรูปซึ่งเป็นที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนและเนื้อหาสูง (> 50% ส่วนปริมาณ) ของการเสริมแรง มันเป็นไปได้ที่จะต้องปรับส่วนปริมาณและขนาดอนุภาคของการเสริมแรง PIM เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน ประการแรกวัตถุดิบสำหรับ PIM มีการผลิตโดยการผสมผง SiC และสารยึดเกาะในเครื่องผสมดาวเคราะห์คู่ในช่วงอุณหภูมิ 135-160 องศาเซลเซียส ประการที่สองพลาสติกขึ้นรูปจะฉีดภายใต้ความกดดัน 60-80 MPa ประการที่สามพลาสติกขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่อาจจะ debinding และก่อนการเผา รูปที่ 1 (ก) แสดงให้เห็น preform SiC ประดิษฐ์โดย PIM รูปที่ 1 (ข) (ค) และ (ง) แสดงให้เห็น SICP / อัล SICP / Cu และเพชร / คอมโพสิต Cu ประดิษฐ์โดยการรวมกันของการฉีดขึ้นรูปผงและแทรกซึมความดันตามลำดับ รูปที่ 2 แสดงจุลภาคของ SICP / อัล, SICP / Cu, เพชร / Cu และคอมโพสิต Cf / Cu จะเห็นได้ว่าการกระจายของการเสริมแรงเป็นชุดและส่วนปริมาณสูงจะประสบความสำเร็จ สำหรับ SiC / โลหะคอมโพสิตปฏิกิริยาสัมผัสถูก จำกัด (มะเดื่อ. 2 (ข) และ (ง)) โดยผสมเมทริกซ์ ในกรณีของเพชร / โลหะและ C / โลหะคอมโพสิต, เพชร Ti-เคลือบ (รูปที่ 2. (ฉ)) เพชร Ni-เคลือบ (รูปที่ 2. (ช)) และคาร์บอนไฟเบอร์ Mo-เคลือบ (รูปที่ 2. (ชั่วโมง )) ถูกนำมาใช้เพื่อที่จะเยียวยาพันธะสัมผัส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 ) ใกล้สุทธิรูปร่างรูปของ preform โดยพิม

พิเศษของเราในการ preform เซรามิกเป็นโปรแกรมของการฉีดขึ้นรูปผง ( PIM ) เทคโนโลยี พิมเป็นใกล้รูปร่างสุทธิเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนและเนื้อหาสูง ( > 50 % ปริมาณ ) ของการเสริมแรงมันเป็นไปได้ที่จะต้องปรับปริมาณและขนาดอนุภาคของการเสริมแรง พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับสามขั้นตอน ประการแรก วัตถุดิบสำหรับผสมผงพิมพ์ผลิตโดย SIC และยึดในเครื่องผสมแป้งสองในช่วงอุณหภูมิ 135 – 160 องศา ประการที่สอง , preforms จะฉีดภายใต้ความกดดันของ 60 – 80 เมกะปาสคาล ประการที่สามpreforms แม่พิมพ์จะต้องตัวก่อนและเผาซินเทอร์ รูปที่ 1 ( a ) แสดงให้เห็นว่า SIC preform ประดิษฐ์โดยพิม . ตัวเลขที่ 1 ( b ) , ( c ) และ ( d ) แสดง sicp / อัล sicp / ทองแดงและทองแดงผสมเพชร / ประดิษฐ์โดยการรวมกันของการฉีดขึ้นรูปผงและแฝงตัว การเก็บรักษาผลตามลำดับ รูปที่ 2 แสดงโครงสร้างของ sicp / อัล sicp CU / เพชร / ลบและ CF / ลบคอมโพสิตจะเห็นได้ว่า การกระจายของการเสริมแรงที่เป็นเครื่องแบบและสัดส่วนปริมาณสูงได้ ส่วน SIC / โลหะคอมโพสิท ปฏิกิริยาระหว่างจำกัด ( Figs 2 ( ข ) และ ( ง ) โดยโครงสร้างเมทริกซ์ ในกรณีของเพชร / โลหะและโลหะ / คอมโพสิตซี เพชรเคลือบ Ti ( รูปที่ 2 ( f ) ) ผมเคลือบเพชร ( รูปที่ 2 ( g ) และเส้นใยคาร์บอนเคลือบ ( รูปโม2 ( H ) จะถูกใช้เพื่อให้การเชื่อมระหว่าง .